电气试验规程表格.docx

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电气试验规程表格

表2　直流电机的试验项目、周期和要求

序号

项　目

周　期

要　　求

说明

绕级的绝缘电阻

1）小修时

2）大修时

绝缘电阻值一般不低于0.5ＭΩ

1）用1000兆欧表

2）对励磁机应测量电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻

绕组的直流电阻

大修时

1）与制造厂试验数据或以前测得值比较，相差一般不大于2％；补偿绕组自行规定

2）100ΚＷ以下的不重要的电机自行规定

电枢绕组片间的直流电阻

大修时

相互间的差值不应超过正常最小值的10％

1）由于均压线产生的有规律变化，应在各相应的片间进行比较判断

2）对波绕组或蛙绕组应根据在整流子上实际节距测量电阻值

绕组的交流耐压试验

大修时

磁场绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V

100KV以下不重要的直流电机电枢绕组对轴的交流耐压可用2500V兆欧表试验代替

磁场可变电阻器的直流电阻

大修时

与铭牌数据或最初测量值比较相差不应大于10％

应在不同分接头位置测量，电阻值变化应有规律性

磁场可变电阻器的绝缘电阻

大修时

绝缘电阻值一般不低于0.5ＭΩ

1）磁场可变电阻器可随同励磁回路进行

2）用2500V兆欧表

调整碳刷的中心位置

大修时

核对位置是否正确，应满足良好换向要求

必要时可做无火花换向试验

检查绕组的极性及其连接的正确性

接线变动时

极性和连接均应正确

测量电枢及磁极间的空气间隙

大修时

各点气隙与平均值的相对偏差应在下列范围：

3ｍｍ以下气隙±5％

直流发电机的特性试验

1）更换绕组后

2）必要时

与制造厂试验数据比较，应在测量误差范围内

1）空载特性：

测录至最大励磁电压值

2）负载特性：

仅测录励磁机负载特性；测量时，以同步发电机的励磁绕组作为负载

3）外特性：

必要时进行

4）励磁电压的增长速度：

在励磁机空载额定电压下进行

直流电动机的空转检查

1）大修后

2）更换绕组后

1）转动正常

2）调速范围合乎要求

空转检查的时间一般不小于1ｈ

表3　中频发电机的试验项目、周期和要求

序号

项　目

周　期

要　　求

说　　明

绕组的绝缘电阻

1）小修时

2）大修时

绝缘电阻值不应低于0.5ＭΩ

1000V以下的中频发电机使用1000V兆欧表测量；1000V及以上者使用2500V兆欧表测量

绕组的直流电阻

大修时

1）各相绕组直流电阻值的相互间差别不超过最小值的2％

2）励磁绕组直流电阻值与出厂值电阻值与出厂值比较不应有显著差别

绕组的交流耐压试验

大修时

试验电压为出厂试验电压的75％

副励磁机的交流耐压试验可用1000V兆欧表测绝缘电阻代替

可变电阻器或起动电阻器的直流电阻

大修时

与制造厂数值或最初测得值比较相差不得超过10％

1000V及以上中频发电机应在所有分接头上测量

表3　（续完）

序号

项　目

周　期

要　　求

说　　明

中频发电机的特性试验

1）更换绕组后

2）必要时

与制造厂试验数据比较应在测量误差范围内

1）空载特性：

测录至最大励磁电压值

2）负载特性：

仅测录励磁机的负载特性；测录时，以同步发电机的励磁绕组为负载

3）外特性：

必要时进行

温升

必要时

按制造厂规定

新机投运后创造条件进行

表4　交流电动机的试验项目、周期和要求

序号

项　目

周　期

要　　求

说　　明

绕组的绝缘电阻和吸收比

1）小修时

2）大修时

1）绝缘电阻值：

ａ）额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5ＭΩ

ｂ）额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于ＵｎＭΩ（取Ｕｎ的千伏，下同）；投运前室温下（包括电缆）不应低于ＵｎＭΩ

ｃ）转子绕组不应低于0.5ＭΩ

2）吸收比自行规定

1）500KW及以上的电动机，应测量吸收比（或极化指数），参照表1序号1

2）3KW以下的电动机使用1000V兆欧表；3KW及以上者使用2500V兆欧表

3）小修时定子绕组可与所连接的电缆一起测量，转子绕一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量

4）有条件时可分相测量

绕组的直流电阻

1）1年（3KW及以上或100KW及以上）

2）大修时

3）必要时

1）3KW及以上或100KW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2％；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1％

2）其余电动机自行规定

3）应注意相互间差别的历年相对变化

序号

项　目

周　期

要　　求

说　　明

定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

1）大修时

2）更换绕组后

1）试验电压全部更换绕组时为3Ｕｎ；大修或　局部更换绕组时为2.5Ｕｎ

2）泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100％，泄漏电流为20ΜA以下者不作规定

3）500KW以下的电动机自行规定

有条件时可分相进行

定子绕组的交流耐压试验

1）大修后

2）更换绕组后

1）大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Ｕｎ，但不低于1000V

2）全部更换定子绕组后试验电压为（2Ｕｎ＋1000）V，但不低于1500V

1）低压和100KW以下不重要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测量代替

2）更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定

绕线式电动机转子绕组的交流耐压

1）大修后

2）更换绕组后

试验电压如下：

不可逆式

可逆式

大修不更换转子绕组或局部更换转子绕组后

1.5Uk但不少于1000V

3.0Uk,但不少于2000V

全部更换转子绕组后

2Kk+1000V

4Uk+1000V

1）绕线式电机已改为直接短路起动者,可不做交流耐压试验

UK为转子静止时在定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压

同步电动机转子绕组交流耐压试验

大修时

试验电压为1000V

可用2500V兆欧表测量代替

可变电阻器或起动电阻器的直流电阻

大修时

与制造厂数值或最初测得结果比较,相差不应超过10%

3KV及以上的电动机应在所有分接头上测量

可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验

大修时

试验电压为1000V

可用2500V兆欧表测量代替

同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻

大修时

绝缘电阻不应低于0.5MΩ

在油管安装完毕后,用1000V兆欧表测量

转子金属绑线的交流耐压

大修时

试验电压为1000V

可用2500V兆欧表测量代替

检查定子绕组的极性

接线变动时

定子绕组的极性与连接应正确

1）对双绕组的电动机,应检查两分支间连接的正确性

2）中性点无引出者可不检查极性

定子铁芯试验

1）全部更换绕组时或修理铁芯后2）必要时

参照表1序号10

1）3KV或500KW及以上电动机应做此项试验

电动机空转并测空载电流和空载损耗

必要时

1）转动正常,空载电流自行规定.

2）额定电压下的空载损耗值不得超过原值的50％.

1）空载检查的时间一般不超过小时.

2）测定空载电流仅在对电动机有怀疑时进行.

3）3KV以下电动机仅测空载电流不测空载损耗.

双电动机拖动时测量转矩----转速特性.

必要时.

两台电动机的转矩---转速特性曲线上各点相差不得大于10％.

应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电动机。

2）更换时应选择两台转矩—转速特性相近似的电动机。

表7

电流互感器的试验、试验周期和要求

一、绕组及末屏的绝缘电阻

（一）检测周期

1、投运前。

2、1—3年。

3、大修后。

4、必要时。

（二）要求

1、绕组绝缘电阻与初始值及历次比较，不应有显著变化。

2、电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ。

（三）说明

采用2500V兆欧表。

二、tgδ及电容量

（一）检测周期

1、投运前。

2、1—3年。

3、大修后。

4、必要时。

（二）要求正负5％

1、主绝缘tgδ（％）不应大于下表数值，且与历年比较不应有显著变化。

电压等级KV

20--35

66--110

220

330--500

大修后

油质电容型

充油型

胶纸电容型

3．0

2．5

1．0

2．0

0．7

----

0．6

----

运行中

油质电容型

充油型

胶纸电容型

----

3．5

3．0

1．0

2．5

0．8

----

0．7

----

2、电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出正负5％范围时应查明原因。

3、当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ值，其值不大于2％。

（三）说明

1、主绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压2KV。

2、油质电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂或上次试验值比较有明显增长时时，应综合分析

tgδ与温度、电压的关系，当tgδ隋温度明显变化或试验电压由10KV升高到Um/√3时，tgδ增量超过正负3％，不应继续运行。

3、固体绝缘互感器可不进行tgδ测量。

三、油中溶解气体分析色谱分析

（一）检测周期

1、投运前。

2、1—3年（66KV及以上）．

3、大修后。

4、必要时。

（二）要求

油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列值时应引起注意：

总烃100×10-6

H2150×10-6

C2H22×10-6（110KV及以下）

1×10-6（220--500KV）

（三）说明

1、新投运互感器的油中不应含C2H2。

2、全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行。

四、交流耐压试验

（一）检测周期

1、1—3年（20KV及以下．

2、大修后。

3、必要时。

（二）要求

1、一次绕组按出厂值的85％进行。

出厂值不明的按下列电压进行：

电压等级KV

试验电压KV

120

2、二次绕组之间及末屏对地为2KV。

3、全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行。

五、局部放电测试

（一）检测周期

1、1—3攫（20KV—35KV固体绝缘互感器）

2、大修后。

3、必要时。

（二）要求

1、固体绝缘互感器在电压为1.1Um/√3时,放电量不大于100pC,在电压为1.1Um时（必要时）,放电量不大于500pC.

2、110KV及以上油浸式互感器在电压为1.1Um/√3时,放电量不大于20pC。

（三）说明

试验按GB5583进行。

六、极性检查

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

与铭牌标志相符。

七、各分接头的变比检查

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

与铭牌标志相符。

（三）说明

更换绕组后应测量比值差和相位差。

八、校核励磁特性曲线

（一）检测周期

必要时。

（二）要求

与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别。

（三）说明

继电保护有要求时进行。

九、密封检查

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

应无泄漏油现象。

（三）说明

试验方法按制造厂规定。

十、一次绕组直流电阻测量

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

与初始值或出厂值比较，应无明显差别。

十一、绝缘油击穿试验

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

击穿电压KV

要求

说明

投入运行前的油

运行油

击穿电压KV

15KV以下≧30

15—35KV≧35

66—220KV≧40

330KV≧50

500KV≧60

15KV以下≧25

15—35KV≧30

66—220KV≧35

330KV≧45

500KV≧50

按GB/T507和DL/T429.9方法进行试验。

（三）说明

按GB/T507和DL/T429.9方法进行试验。

注：

投运前是指交接提长时间未投运而准备投运前及库存的新设备投运之前。

表8

电磁式电压互感器的试验项目要求和周期

一、绝缘电阻

（一）检测周期

1、1—3年．

2、大修后。

3、必要时。

（二）要求

自行规定。

（三）说明

一次绕组用2500N兆欧表，二次绕组用1000V兆欧

二、tgδ（20KV及以上）

（一）检测周期

1、绕组绝缘：

1）1—3年。

2）大修后。

3）必要时。

2、66—220KV串极式电压互感支架：

1）投运前。

2）大修后。

3）必要时。

（二）要求

1、绕组绝缘tgδ（％）不应小于下表中数值：

温度℃

35KV及以下

大修后

1.5

2.5

3.0

5.0

7.0

运行中

2.0

2.5

3.5

5.5

8.0

35KV及以上

大修后

1.0

1.5

2.0

3.5

5.0

运行中

1.5

2.0

2.5

4.0

5.5

2、支架绝缘tgδ一般不6％。

（三）说明

串极式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法，其它试验方法自行规定。

三、油中溶解气体分析色谱分析

（一）检测周期

1、投运前。

2、1—3年（66KV及以上）．

3、大修后。

4、必要时。

（二）要求

油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列值时应引起注意：

总烃100×10-6

H2150×10-6

C2H22×10-6

（三）说明

1、新投运互感器的油中不应含C2H2。

2、全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行。

四、交流耐压试验

（一）检测周期

1、1—3年（20KV及以下）．

2、大修后。

3、必要时。

（二）要求

1、一次绕组按出厂值的85％进行。

出厂值不明的按下列电压进行：

电压等级KV

试验电压KV

120

2、二次绕组之间及末屏对地为2KV。

3、全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行。

（三）说明

1、串检式或分极绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验。

2、进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压。

3、倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤。

五、局部放电测试

（一）检测周期

1、设运前。

2、1—3年（20KV—35KV固体绝缘互感器）

3、大修后。

4、必要时。

（二）要求

1、固体绝缘相对地电压互感器在电压为1.1Um/√3时,放电量不大于100pC,在电压为1.1Um时（必要时）,放电量不大于500pC。

固体绝缘相对相电压互感器在电压为1.1Um时，放电量不大于100pC。

2、110KV及以上油浸式电压互感器在电压为1.1Um/√3时,放电量不大于20pC。

（三）说明

1、试验按GB5583进行。

2、出厂时有试验报告者役运前可不作试验或只进行抽样检查。

六、空载电流测量

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

1、在额定电压下，空载电流一出厂数值比较无明显差别。

2、在下列试验电压下，空载电流应不大于最大允许电流：

中性点非有效接地系统1.9Un√3

中性点接地系统1.5Un√3

七、密封检查

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

应无泄漏油现象。

（三）说明

试验方法按制造厂规定。

八、铁芯夹紧螺栓（可接触到的）绝缘电阻

（一）检测周期

大修时。

（二）要求

自行规定。

（三）说明

采用2500V兆欧表。

九、联接组别和极性

（一）检测周期

1、更换绕组后。

2、接线变动后。

（二）要求

与铭牌和端子标志相符。

十、电压比

（一）检测周期

1、更换绕组后。

2、接线变动后。

（二）要求

与铭牌标志相符。

（三）说明

更换绕组后应测量比值差和相位差。

十一、绝缘油击穿试验

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

击穿电压KV

要求

说明

投入运行前的油

运行油

击穿电压KV

15KV以下≧30

15—35KV≧35

66—220KV≧40

330KV≧50

500KV≧60

15KV以下≧25

15—35KV≧30

66—220KV≧35

330KV≧45

500KV≧50

按GB/T507和DL/T429.9方法进行试验。

（三）说明

按GB/T507和DL/T429.9方法进行试验。

注：

投运前是指交接提长时间未投运而准备投运前及库存的新设备投运之前。

表9

电容式电压互感器的试验项目周期和要求

一、电压比

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

与铭牌标志相符。

二、中间绝缘变压器的绝缘电阻

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

自行规定。

（三）说明

采用2500V兆欧表。

三、中间变压器的tgδ

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

与初始值相比不应有显著变化。

注：

电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目周期和要求

表10

SF6官断路器和GIS的试验项目要求和周期

一、断路器和GIS断气体湿度以及气体的其它检测

（一）检测周期

（二）要求（三）说明

二、SF6气体泄漏试验

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

年漏气率不大于1％或按制造厂要求。

（三）说明

1、按GB11023方法进行。

2、对电压等级较高的断路器以及GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30×10-6

三、辅助回路和控制回路绝缘电阻

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

绝缘电阻不低于2MΩ。

（三）说明

采用500V或1000V兆欧表。

四、耐压试验

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

交流耐压试验或操作冲击耐压的试验电压为出厂和试验电压值的80％

（三）说明

1、试验在SF6气体额定压力下进行。

2、对GIS试验不包括其中的电磁式互感器及避雷器，但在投运前必需对它们进行试验，电压为Um的5min耐压试验。

3、罐式断路器的耐压试验方式：

分闸状态下两端轮流加压，另一端接地，建议在交流耐压试验的同时测量局部放电。

4、对瓷柱式定开距型断路器只作断口间耐压。

五、辅助回路和控制回路交流耐压试验

（一）检测周期

大修后。

（二）要求

试验电压为2KV。

（三）说明

耐压试验后的绝缘电阻不应降低。

六、断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ

（一）检测周期

1、1—3年．

2、大修后。

3、必要时。

（二）要求

1、对瓷柱式断路器和断口同时测量，测得的电容值和tgδ与原始值比较，应无明显变化。

2、罐式断路器（包括GIS中的SF（断路器）按制造厂规定。

3、单节电容器按电容器试验标准。

（三）说明

1、大修时，对瓷柱式断路器应测量电容器和断口并联后整体的电容值和tgδ，作为该设备的原始数据。

2、对罐式断路器（包括GIS中的SF6断路器）必要时进行测试，试验方法按制造厂规定。

七、合闸电阻和合闸电阻的投入时间

（一）检测周期

1、1—3年（罐式断路器除外）。

2、大修后。

（二）要求

1、除制造厂有规定外，阻值变化允许范围内不于正负5％。

合闸电阻的有效投入时间按制造厂规定校核。

（三）说明

罐式断路器的合闸电阻布置在罐体内部，只有解体大修才能测得。

八、断路器的速度特性

（一）检测周期

大修后。

（二）要求

测量方法与测量结果应符合厂规定。

（三）说明

制造厂无要求时不测。

九、断路器的时间参数

（一）检测周期

1、大修时。

2、机械大修后。

（二）要求

除制造厂别另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：

相间合闸不同期不大于3ms

相间分闸不同期不大于5ms

同相各断口间合闸不同期不大于3ms

同相各断口间合闸不同期不大于2ms

十、分、合闸电磁铁的动作电压

（一）检测周期

1、1—3年．

2、大修后。

3、机械大修后。

（二）要求

1、操作机构分、合闸电磁铁或合闸接触器羰子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30--65％之间。

2、在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80％（关合电流峰值等于及大于50KA时为85％应可靠动作。

3、进口设备按制造厂规定。

十一、导电回路电阻

（三）说明

（一）检测周期

1、1—3年．

2、大修后。

（二）要求

1、敞开式断路器的测量值不大于规定值的120％。

2、对GIS中断路器按制造厂规定。

（三）说明

用直流压降法测量，电流不小于100A。

十二、分、合闸线圈直流电阻

（一）检测周期

2、大修后。

3、机械大修后。

（二）要求

应符合制造厂规定。

十三、SF6气体密度监视器（包括整定值）检验

（一）检测周期

1、1—3年．

2、大修后。

3、必要时。

（二）要求

应符合制造厂规定。

十四、压力表校验（或调整），机构操作压力（气压、液压）整定值校验，机械安全阀校验

（一）检测周期

1、1—3年．

2、大修后。

（二）要求

应符合制造厂规定。

（三）说明

对气动机构应校验各级气压的整定值（减压阀及机械安全阀）。

十五、操作机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力（气压、液压下降值）

（一）检测周期

2、大修后。

3、机械大修后。

（二）要求

应符合制造厂规定。

十六、液压、（气）压操作机构的泄漏试验

（一）检测周期

1、1—3年．

2、大修后。

3、必要时。

（二）要求

应符合制造厂规定。

（三）说明

应在分合闸位置下分别试验。

十七、油（气）泵补压及零起打压的运转时间

（一）检测周期

1、1—3年．

2、大修后。

3、必要时。

（二）要求

应符合制造厂规定。

十八、液压机械及采用差压原理的气动机械的防失压的慢分试验

（一）检测周期

2、大修后。

3、机械大修后。

（二）要求

应符合制造厂规定。

十九、闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

按制造厂规定。

二十、GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器

（一）检测周期

1、大修后。

2、必要时。

（二）要求

按制造厂规定，或分别执行其各自试验标准。

表11

多油断路器和少油断路器的试验项目周期和要求

一、绝缘电阻

（一）检测周期

1、1

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