准大Ⅰ期2300MW直接空冷1#机组空冷岛基础及支柱结构施工方案.docx

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准大Ⅰ期2300MW直接空冷1#机组空冷岛基础及支柱结构施工方案

准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组

空冷岛基础及支柱结构施工方案

一、工程概况

内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷平台支柱工程，位于新建主厂房A，列外侧与主厂房平行。

第一排与A，列轴距14m，共三排，轴距24.080m，横向距主厂①轴12m，共三列，轴距24m，总高度32m，总计9榀，支柱为空心方柱，外形尺寸2500mm，壁厚350mm，保护层40mm，砼强度等级为C40。

基础为桩基，承台A－A剖面，尺寸9000mm×9000mm×900mm，B－B剖面14000mm×10475mm×900mm，垫层100mm厚，砼强度等级C40。

垫层100mm厚，砼强度等级C20，基础保护层40mm，支柱砼保护层40mm，钢筋为HRB335、HRB400级。

由于空冷基础及平台支柱截面较大，且工艺要求较高，施工难度大，要求砼内实外光清水砼，定为闪光点项目。

因此要求各级管理人员及施工人员，严格按施工规范及工艺标准施工，克服施工工期短、质量要求高等困难。

采取一切可行性措施，严格把关、精心操作、精心施工、精细管理为主厂房创国优、确保草原杯做贡献。

计划二OO五年三月二十八日开工，四月二十五日竣工。

二、编制依据：

施工图纸IHW－WEB638801－1

内蒙准大Ⅰ期2×300MW机组《施工组织设计》

《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）

《电力建设施工及验收技术规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB－50204－2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002

《工程测量规范》GB50026－93

三、施工准备

1、要认真熟悉图纸，编写施工方案，制定出有针对性的技术措施。

2、认真对各分项工程的施工人员进行口头和书面的技术交底和作业指导书交底，并履行签字手续。

3、根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。

4、尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术资料，参加建设单位组织的有设计院、监理单位、施工单位有关人员参加的图纸会审会议，并认真做好记录。

5、会同各方有关人员将建设单位给定的坐标点、工程定位点、水准点引至施工现场，并做好永久性的保留标记，以便随时检查复测引用。

四、施工组织机构及施工机具配备：

施工管理组织结构图：

劳动力分配情况：

钢筋工

模板工

混凝土工

共计

人数

40人

55人

20人

115人

施工机具使用情况：

机具名称

台数

机具名称

台数

电焊机

2台

塔吊

1台

振捣器

8台

钢筋切断机

2台

汽车吊（25吨）

1辆

钢筋弯曲机

2台

混凝土输送汽车泵

1辆

钢筋拉伸机

2台

混凝土输送罐车

3辆

混凝土输送拖式泵

1台

五、主要施工方案、施工方法及技术措施

（一）、土方开挖

1、基础开挖前，从现场水准点进行测量定位，并在开挖线做

好控制桩，经验线合格后，方可进行开挖作业。

2、开挖时，用反铲进行作业，配备2台自卸汽车将土运至指

定地点存放，按1：

1放坡人工修坡，工作面1.2m，，注意机械开挖尽量避开桩基。

3、机械挖至基底标高300mm以上，以免扰动基底土层，余下

300mm厚度土人工清槽，在基坑挖至设计标高后，通知设计院、监理、业主等有关部门进行验槽，验收合格后进行垫层施工。

4、挖土施工期间，由于在冬期施工阶段，尽量缩短工期，桩

基荷载试验合格后，搭设暖棚进行下道工序施工。

5、基坑回填时，分层夯实，冬期施工每层松土厚度为200mm，

严禁有冻土块，夯实后检查压实系数按照设计要求检查，注意回填土夯实，并做好保温工作。

（二）脚手架的搭设及计算

1、脚手架的计算：

外架子为三排井字型脚手架，内为井字脚手架，脚手架采用扣件式，立杆纵距1.2m，横距1.2m，大横杆步距1.5m，总体高度为40m。

2、荷载计算：

（根据施工手册计算）

恒荷载值　Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk3

查表：

gk1=0.134gk3=0.0602n1=3la=1.2gk2=0.3484Hi=40

恒荷载：

Gk＝40×（0.1324＋0.0602）+3×1.2×0.3484＝8.836

活载：

QK＝n1laqk=3.0×1.0×1.2=3.6KN

脚手架整体稳定性验算

1确定材料强度附加分项系数rm,.组合风荷载rm,＝1.567

2计算脚手架底部轴心力设计值N,

N,＝1.2（NGK＋NQK）＝1.2×（7.955+3.6）＝13.91KN

3确定稳定系数

查表u=1.50　　λ＝uh/I=1.50×1.5/0.0158=142.41

查表　　φ＝0.340

4验算稳定性

N,/φA＝13.91/0.34×489

＝0.11965∠fc/0.9rm,=0.14595n/mm2

由此可见脚手架满足稳定性要求。

内架子设计：

空冷柱内部搭设井字架，用于支摸。

立杆纵横间距

为1.0m，横杆步距1.2m，由于筒身施工时内架子只作为操作用脚手架，受力较小，因此内脚手架不存在稳定性问题。

脚手架、步道搭设注意事项:

首先搭设场地要夯实平整,并铺设双层脚手板作为脚手架底座.

底部必须有扫地杆.架子采用52轴、54轴、56轴三个基础相互连接,构筑物四周立杆间距1.5m其它连接部位间距2m立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应由两种适合的不同长度的钢管作立杆在脚手架侧面满布剪力撑斜杆与地面夹角45°。

在脚手架内部需要搭设上人步道,步道斜梯采用3块4m脚手板并排铺设,休息平台采用3块2m脚手板并排铺设,步道层高3.0m;在步道板上需钉间距500mm的防滑条,在步道外侧满挂安全网.所用脚手板需用8#铅丝帮轧牢固.

（三）钢筋工程

钢筋进场后，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件做力学性能试验。

其质量必须符合有关标准的规定，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋的配置工作应在钢筋场地进行。

应严格按设计图纸尺寸，规格、数量、锚固长度进行下料。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。

柱钢筋接头采用搭接，搭接长度为1500㎜，钢筋搭接接头百分率不超过50%，所有接头相互错开。

基础钢筋绑扎时，先将钢筋按照垫层上放线的位置进行排布，位置排好后进行绑扎，严格控制接头间距，底层网片钢筋弯勾向上，上层网片钢筋弯勾向下。

箍筋弯勾叠合处交错布置，应保证受力筋不发生位移。

钢筋按图纸尺寸下料准确，在绑扎前在定位支架及垫层上标出具体分挡位置，柱保护层用1：

2.5水泥砂浆垫块来控制，规格40×40mm，

间距1m，厚度同保护层。

基础底板保护层100，用短钢筋焊接钢筋架力凳，间距不得超过500mm，双网片第三层、第四层钢筋原设计用支凳，考虑钢筋位置准确，钢筋马凳制作采用Φ18钢筋如图所示：

﹙四﹚模板工程

1、本工程模板采用光面玻璃钢竹胶模板，在地面按予先设计

进行拼装，支撑竹胶合板的木楞选用50×100㎜方木，木材要求干燥，不准有裂纹、腐蚀等现象，木楞间距300㎜，木楞沿板方向用木螺丝固定在竹胶模板背面，木楞端头应相互错开100㎜。

拼装好竹胶模板，运至现场进行组装，用吊车配合组装。

支撑体系采用〖16槽钢柱箍加固，间距500mm，支撑系统采用普通脚手架管支设，连为整体。

模板支设均用Φ20对拉螺栓顶部及上部必须与模板及上边缘、下边缘平行，模板上部及下部中心中心必须做出标示，模板不得随意更换位置。

模板高度采用每节2.45m，相互倒替安装拆除。

模板固定借助构筑物对拉螺栓及底部模板辅助采用外架子连接，模板缝粘贴海绵条处理。

要求模板表面光滑平整，达到清水砼的要求，模板支设完后，应详细核对各部位尺寸、轴线、标高、螺栓埋件、预留洞口位置后方可施工。

2、模板设计遵循下列原则：

（1）模板规格尽可能统一和采用标准型号的模板

（2）各部分配模时，应综合起来整体考虑

（3）模板支撑系统采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，并进行强度及稳定性验算。

（4）模板支设完毕，采用经纬仪进行垂直度校核。

（5）应设砼浇筑振捣观察孔。

3、预预埋件采用螺栓固定在模板上，

4、模板拆除时，应考虑砼强度，侧模拆除时应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后或达到强度的30%时方可拆模，拆下的模板应及时运走，清理，做到活完场清。

（五）砼工程：

砼采用集中搅拌砼，罐车运输，泵车运料。

上部采用塔吊配合砼浇筑。

1、原材料：

由于泵送砼与通常意义上砼的施工方法不同，因此对砼拌合料的要求除了满足设计规定的强度、耐久性等以外，同时还要满足管道输送的要求，即要有良好的可泵性。

所谓砼的可泵送性是指砼拌合物具有能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，因此对用于泵送施工工艺的砼拌合物材料作如下规定：

（1）水泥

配制泵送砼所用的水泥应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。

本工程优先选用普通硅酸盐水泥（42.5R）

（2）粗骨料

粗骨料的最大粒径、级配和形状与输送管的管径之比有直接关系。

由于本工程泵送砼量大，所以对碎石的粒径要求不宜大于31.5mm，粗骨料应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%的碎石，含泥量应不大于2%。

（3）细骨料对砼拌合物可泵性也有很大的影响。

砼拌合物之所以能

在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与壁管接触起到润滑作用。

对细骨料除应符合国家现行标准《普通砼用砂质量及检验方法》外，一般有下列要求：

a宜采用中砂，细度模数为2.49

b通过0.315mm筛孔的砂不少于15%

c应有良好的级配

（4）水

配制泵送砼所用水，应符合国家现行标准《砼拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。

（5）外加剂

所使用外加剂必须符合《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）《砼泵送剂》中的有关要求。

2、配合比

施工配合比必须经我公司中心试验室制定，在施工过程中，必须严格执行上述配合比中的有关要求，采用的砂、石、水泥、外加剂必须见证取样，必须符合相应的标准，合格后方可使用，在配制砼过程中，集中搅拌站应严格控制砼原材料的各项质量及技术指标，严格控制泵送砼水灰比及塌落度，混凝土搅拌时间不少于120秒。

在混凝土浇筑前应对模板的支设、预埋件及各部位的几何尺寸进行全面的验收检查，模板的支设不应有缝隙，孔洞。

必须对模板内的杂物进行清理，并在浇筑砼前，召集有关的工作人员进行砼浇筑的施工技术交底，交代在砼浇筑时应注意的事项，并派专门人监看模板及支设钢筋的情况，发现变形及时处理，责任到人。

基础施工中不留施工缝，一台泵车浇筑，砼浇筑间隔时间不大于1.5h，砼分层浇筑时，每层砼厚度500mm，振捣上层时，插入下层砼中5cm~10cm左右，以利于新旧砼结合。

砼振捣时，要快插慢拔，以防产生分层离析，且插点均匀，每次移动位置的距离为30~40cm，杜绝漏振。

砼在浇筑过程中，及时排除泌水并在初凝前进行二次振捣，终凝前其表面用木抹子搓平后，用铁抹子抹压光，减少裂缝的发生。

砼浇筑完成后，其顶面覆盖一层塑料布后，保证砼在正温养护不少于14d，养护拆模后及时进行土方回填。

六、工程质量保证措施

1、质量目标：

消除质量通病，创国优工程

分项工程合格率100%，优良率85%

单位工程优良率100%

一次验收合格率100%

混凝土28d合格率100%

消除跑模、蜂窝、麻面、等质量通病，混凝土结构内实外光，棱角平直接头平整。

2、工程质量保证体系：

为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000族系列标准建立以项目经理为第一责任人的一套有效的体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度的发挥每个部门，每个人的作用。

确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。

3、质量保证措施：

（1）提高质量意识建造精品工程：

提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务；牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”；牢固树立工程质量行政领导责任制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量，保证达标。

（2）加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否定”

制度，采用“过程质量控制”方法，以预防为主。

加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态，作到施工时有人负责，施工后有据可查。

（3）完成质量预控，落实质量责任，一切为创精品，做到谁施工谁负责，不使工程留隐患，真正对工程起到预防作用。

七、质量通病的预防措施

本工程基础的施工可能出现的质量通病一般有混凝土蜂窝、孔洞、漏筋、混凝土疏松、预埋件安装位置不正确，表面不平整，与模板有缝隙、模板表面平整度、垂直度不够等质量缺陷。

为防止以上质量通病缺陷的发生，施工中需采取以下措施加以预防。

1、砼的蜂窝、孔洞、漏筋和砼疏松的预防：

本工程砼施工中为了防止蜂窝孔洞、漏筋和砼疏松的质量缺陷，

在砼浇筑中，必须对浇筑工艺加以控制，分层浇筑振捣。

浇筑高度应控制在500mm以内，采取复位浇筑的方法进行。

加强砼的振捣工作，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀逐行逐点移动。

不得漏振、欠振和过振。

做到均匀振实。

其移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

使其砼表面出现浮浆不再坍落为止。

振捣上层时应插入下层3~5cm消除面层间的接缝，钢筋保护层厚度施工时应严格控制。

钢筋下料时要确保其下料长度满足设计要求。

砼施工责任到人，严格执行奖罚制度，杜绝砼缺陷的发生。

2、预埋件制作安装质量通病的控制

预埋件制作安装质量通病主要有制作时产生的弯曲、表面不平

整、变形、安装时位置不正确、不平整、不贴模板、倾斜掉角等质量缺陷。

为防止质量缺陷的发生，在加工制作时应采取措施。

在加工制

作平台上做卡具，焊接锚筋时将钢板提前卡牢，固定死以减少施焊时钢板受热产生变形。

预埋件采用切板机进行下料，必须按设计尺寸要求切板方正。

为保证其安装，提前在钢板的四角用台钻打φ16孔，以备安装时栽丝固定。

预埋铁件安装时其位置应严格控制，按设计要求找出位置，将预埋件用螺丝与模板固定锁紧，并与模板贴紧不留施工缝隙，以便混凝土施工时埋件平整、方正。

施工时加强质量管理，作到谁施工谁负责，责任到人采取奖罚结合的方法，杜绝质量通病的发生。

3、模板质量通病的控制

模板质量一定要好，表面必须平整、光滑、无混凝土浮浆，施工

前认真打磨并需刷隔离剂。

模板及其支架支设时，应具备足够的承载能力、刚度、稳定性。

模板加固时保证模板的垂直度、平整度。

模板支设尺寸必须准确，拉线调直，并保证其不变形，模板间隙必须用塑料胶条和密封条粘贴牢固，接缝宽度≤1.5mm，保证接缝严密、不漏浆。

在浇筑砼前，应对模板工程进行验收。

允许偏差：

轴线位置：

≤5mm标高偏差：

±5mm

截面尺寸偏差：

基础±5mm

侧向弯曲偏差：

基础≤L/750且≤10mm

表面平整度偏差：

≤5mm

垂直偏差：

≤5mm

相邻两板面高低差：

≤1mm

预留孔中心位置：

≤3mm

截面尺寸偏差：

+10-0mm

为防止中心线位移，在浇筑砼前要用经纬仪对模板上下中心线进行校核，防止位移。

对模板应四面用架管进行加固，防止扭转、变形。

成品保护：

成品保护是施工现场施工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合格组织，文明施工。

成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，对施工完毕的部位，应加强保护，防止破坏。

1、加强施工现场施工人员成品保护意识教育，班前班后要强调爱护成品。

2、对于易碰的柱面、角面均采用措施，用角钢或木板包角的方法进行保护。

3、合格组织协调施工，避免交叉返工造成破坏成品的现象发生。

4、加强制度管理，制定强有力的经济制裁办法加以控制，使成品保护工作向良好的方向发展。

八、安全保证措施

1、工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作，工地建

立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。

2、施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工人员进行

安全技术交底。

要充分考虑安全因素并提出具体安全措施，实行全员签字制度。

3、在施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要

项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。

4、进入施工现场的施工人员必须做到，安全培训，持证上岗。

5、加强安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，

把保证生产安全化为职工的自觉行动。

6、所在施工人员必须提高安全意识，做到“三不伤害”。

7、施工现场加防护栏杆，要设有专人看守不准随便进入。

8、高空作业要铺安全网，防止高空落物伤人。

设置安全通道，安全警示牌。

9、进入作业区的施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防

护用品，不准穿高跟鞋和易滑的鞋。

10、在施工区内严禁打闹嬉耍，严禁酒后作业。

11、操作人员高空作业时必须正确使用安全带，并做好安全防

护工作，安全带一般高挂低用，使用的工具、零配件应放在随身佩戴的工具袋内，不得随意向下丢掷。

12、严格遵守劳动纪律和企业各项规章制度，遵守各种安全操

作规程。

13、加强施工用电管理，施工用电专人负责，执行安全用电制

度。

14、设置防火专用设施，如：

灭火器、消防斧、消火栓等工具，

并设专人管理。

15、要严格遵守起重机操作规程，严禁斜拉旁拽，不得超负荷

吊装，应尽量避免满负荷行走。

16、吊车的行驶道路必须平整坚实，松软土层要进行处理，

必要时铺设道木或厚钢板。

17、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明显、准确，起重

机驾驶人员应听从指挥。

18、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接可靠后，方可

松钩或拆除临时固定设置。

19、危险区应设置警戒线，严禁非工作人员入内，道路上搭设

防护棚，以保证出入人员的安全。

20、禁止在六级风的情况下吊装及高空作业。

21、搞好“四口”、“五临边”的防护，做到有空必有盖，有边

必有栏。

22、做好防火、防爆、防中毒、防煤气中毒的措施。

施工安全生产、环境保护、文明施工措施

（一）危险点危险源的识别与控制

1、施工现场危险点危险源主要有：

物体打击、电气伤害、机械

伤害、临边、火灾、触电、煤气中毒、架子倒塌等。

2、为防止高空坠落，施工现场搭设的脚手架应满铺脚手板，沿

建筑物周边应设防护栏杆、所有临时孔洞均应设盖板封闭，不能封闭的孔洞应设护栏，其底部应平网封堵牢靠，高空作业必须系好安全带。

3、预防物体打击事故和发生，进入施工现场的作业人员应正

确佩戴安全帽，脚手架及操作区域严禁乱堆其它物品及工具，使用工具应随身带好，不得高空乱扔东西，以防落下伤人。

4、进入施工现场不得穿带钉易滑的鞋，不得乱攀蹬脚手架。

上下脚手架需走马道，马道其宽度应大于800mm，并设置护栏及防滑条，防滑条间距300mm设一道，其护栏外侧用立网封闭。

5、施工现场的电器设备应设专人保护，其固定设备，应用护栏

加以围护，电闸箱应采用定型产品并按规定接地接零，加以防护，其内部应设漏电保护器，并采取一机一闸一保护，严禁一闸多用，其使用机械必须采取接地接零措施，所使用的电焊机的一次线长度应按规范要求去做，其长度不得大于3m，二次线使用时不得乱拉。

6、使用机械需搭设防护设施，严禁非操作人员使用，电焊机需

设集装箱，集中控制。

钢筋机械需按操作规程进行操作，切割机应有专人负责，使用电锯应有防护罩，非操作人员严禁使用。

特殊作业人员需持证上岗，各种机械设备经常维护保养不得带病工作。

7、施工前应做好临边的防护工作，不留死角，采取用立网进行

封闭的办法，对上下人出入口，采取搭设防护棚的办法进行防护，以保证人员的安全。

8、施工现场搭设的脚手架，必须牢固可靠，要有足够的拉点

支撑，其基础必须设垫板，脚手架搭设严格按规范要求去做，严格检查，以防脚手架倒塌事故发生。

（1）环境保护工作技术措施

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，保障施工人员的身体健康，促进加快施工进度的进行。

必须做好施工现场的环境保护工作，施工现场的环境保护是文明施工的具体体现也是施工现场管理达标考核的一项重要指标，因此必须按照环境保护要求，采取措施做好这项工作。

（2）防止大气污染措施

a集中搅拌站使用的水泥，尽可能使用散装水泥采用罐装封闭，卸运时要采取有效措施减少扬尘。

b现场临时道路其路面应采取措施加以硬化，防止道路扬尘。

（3）防止水污染

a砼搅拌站的作业场所，须设置沉淀池使清洗和运输车的废水经沉淀后回收利用洒水降尘。

b现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。

（4）防止施工噪声污染

施工现场夜间施工应尽可能避开噪声较大的作业，施工作业工具应轻拿轻放，不得乱扔造成噪声污染。

（5）文明施工措施

a建立健全文明施工实施细则，成立以项目经理为首的文明施工管理机构，根据施工总平面图布置做到统筹规划用地。

b划分文明施工责任区。

明确责任区，做到道路面平整畅通，施工用机械，设备清洁无油渍。

c施工临时设施要完整、布置得当，工具房内部要清洁，施工

用电使用统一的配电盘（箱），做到安全可靠美观。

d施工作业区内，严禁堆放各类设备材料，要“随用随运”。

每

个作业面必须做到“工完料尽场地清”，各班组要积极参加文明施工活动，搞好班组建设，确保文明施工生产。

九、冬期施工技术措施

本工程采用综合蓄热法暖棚施工，即采用脚手架外挂竹模板及棉毡苫布加防水苫布，内部根据气温情况布置一定数量吊笼点火塔进行采暖保温，同时泵送砼中根据配合比掺加一定量的防冻剂。

其封闭应严密以保证暖棚内的温度。

具体保温见附图。

基础土方开挖完成后，对开挖基槽预加草袋覆盖，基坑不得受冻，基槽开挖不能立即施工，应在槽底预留30㎝覆盖粘土。

冬期回填土不得用冻土，室外基坑、管沟回填土中冻块不得超过回填土总体积的15%，冻块粒径不得大于15cm。

回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。

对当天回填土采取覆盖阻燃草纤被保温，人工夯实时每层铺土厚度不超过20cm。

夯实厚度10cm～15cm，机械碾压每层铺设厚度不大于30cm，压实系数实测应符合设计要求。

对基础垫层浇筑完成后应覆盖塑料薄膜，上面加棉被进行保温养护；基础砼浇筑完成后采取暖棚法进行保温，暖棚内点火塔进行加温，以保证砼不受冻。

测温人员必须严格执行交接班制度，室外大气温度测定每日测温四次，测温时间是：

6时、9时、14时、20时。

对砂温、水温及混凝土的出罐温度、入模温度的测定，每工作班不得少于四次，并且要有书面记载。

混凝土中的水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于32.5＃，最小用量不得少于300kg/m³，水灰比不大于0.6。

作好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15～20℃之间。

加强砼测温养护工作，根据工程情况认真布置测温孔，并画好测温孔简图，尤其是薄弱易冻部位，更应加强保温测温工作。

临界强度或拆模强度后方可停止测温和保温措施。

砼拆模后，砼温度和气温差≯15℃，否则应采取相应的措施。

做好大气温度记录随时观查大气温度对砼中心及表面温度的影响。

对原有材料进行加热，要求水温不得超过80℃，砂子不大于40℃，砂浆使用温度不得低于5℃，水泥不得直接接触