施工方案06.docx

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施工方案06

CB01施工技术方案申报表

（三友源[2017]技案001号）

合同名称：

铜黄高速公路柳湾水源地保护防范坝工程合同编号：

TXGS—FFB—01

致：

延安创源监理公司铜川防范坝枢纽工程监理部

我方今提交铜黄高速公路柳湾水源地保护防范坝工程工程（名称及编码）的:

附：

□施工组织设计

□施工措施计划

□防范坝工程混凝土施工方案

请贵方审批。

承包人：

（现场机构名称及盖章）

项目经理：

（签名）

日期：

年月日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：

（名称及盖章）

签收人：

（签名）

日　　期：

年月日

说明：

本表一式3份，由承包人填写，监理机构审签后，发包人、承包人、监理机构各1份。

防范坝工程混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为包茂线黄陵至铜川高速公路配套项目,位于铜川市印台区，规模为小

（2）V等工程。

本工程的主要任务是:

当扩建公路运输车辆一旦发生化学危险品泄漏事件。

收支导致漆水河干流水体污染时，起到防范、截流净化污染水体。

保护柳湾水源地正常取水，兼顾河道治理，美化环境。

本工程于2016年12月开工，总工期为6个月。

本工程工期紧，冲沙闸、进水闸、翻板闸、交通桥在一个枯水季节完成，河道主体建筑物5月中旬应满足过水条件。

施工单位应配置好资源，优化施工组织设计。

根据设计图纸，工程混凝土共计11000m3，钢筋制安438t。

项目工期紧，任务集中，施工难度大。

混凝土工程的施工宜掌握以河床工程为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。

 混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。

 混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。

二、编制依据 

1）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）

2）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5）《水工混凝土试验规程》SL352-2006

6）《合同文件 技术条款》；

7）地质勘察报告及设计图纸

三、地质概况及施工部署

厂区位于马连滩村村西，位于右坝肩。

地貌单元为漆水河一、二级阶地，地形北高南低。

一、二级地台阶分界明显，两阶地分布高程1004.3-1007.2，相对高差2.9m。

两阶面开阔平坦，水处理厂主要建筑物有油水分离池、机械混合池、隔板反应池、清水池、集水池等，总占地面积约6600平方米。

场区属半干旱地区，年降水量少，水文地质条件简单。

第四系松散堆积层孔隙潜水含水量较弱，随季节变化含水量变化大。

根据场地周围水文地质调查，地下水位埋深1001.2m，地下水位在水厂水质基坑开挖时有一定影响，但影响较小。

阶地堆积物具二元结构，上部砂壤土或粉质粘土，下部为卵、砾石，底部为砂、泥岩。

根据本工程各个部位高程的高低及相关工序的施工顺序,我方安排混凝土浇筑顺序如下：

翻板闸基座污水净化池底部翻板闸二期砼污水池底板冲砂调流闸污水净化池主体进水闸左右挡墙及其他附属工程

上述部位不在一个工作面，根据现场资源情况可安排平行作业加快施工进度，也可使用流水作业保证不窝工及资源平衡。

根据现场总体部署及工程量，已建立JS-750拌合站满足施工要求。

在混凝土浇筑高峰时期，项目部将联系就近商混站。

采用结合方案保证施工进度，进一步保证合同工期要求。

结合现场地形情况及成本控制，污水净化池施工采用混凝土罐车水平运输至仓内。

由人工铺平或液压挖掘机入仓方式，及时振捣密实、抹面、及后期养护。

河床部分（翻板闸、冲砂调流闸及进水闸）采用水工大体积混凝土浇筑方式，根据各部位的结构特点、高程等因素对建筑物进行平面分块及立面分层，分块和分层方案报监理和设计代表批准后实施。

从拌合站出机口到仓面采用罐车水平辅助运输方案，然后采用混凝土输送泵车（天泵）垂直作业入仓。

施工机械设备配置遵循的总原则是：

选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。

四、施工工艺及要点

为确保质量目标、安全文明现场管理目标，完成本工程建设任务，将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证，在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。

经分析研究，特作如下部署：

1、施工准备

立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程如期正式开工，并有条不紊地开展工作。

遵守基建程序，合理安排施工工序流程 总体施工顺序安排如下：

土方分层分段开挖施工，由于现场条件限制，所有挖土土方均外运至场外堆放。

根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不很均衡，均采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。

另外，专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时，迅速果断由项目部统一调配人力，确保关键线路不受影响。

2、原材料

砼原材料质量要求

①水泥采用旋窑生产的普通硅酸盐水泥，水泥各项指标均应符合国家和行业现行标准，水泥有出厂合格证和复检资料。

一个工程部位应取自同一生产厂家的水泥，水泥进场应检验出厂合格证，并按检查频率要求，随机抽样送质检试验室检验。

水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存。

并认真保管，防止受潮、变质。

②砂石料

A、细骨料的质量技术要求规定如下：

①细骨料的细度模数，应在2.4—3.0范围内：

②砂料应质地坚硬、清洁、强度高、不易风化、级配良好。

③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。

B、粗骨料的质量要求应符合以下规定：

①粗骨料和最大料径，不应超过钢筋最小净间距的3／4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1／2：

不应大于构件断面最小边长的1／4：

不应超过素混凝土板厚的l／2：

不宜大于80mm，对少筋或无筋结构，应选用较大粗骨粒径。

②含有活性物质、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。

③粗骨料应质地坚硬、清洁、不易风化，不含泥团，符合质量标准。

砂、碎石应在进场前按检查频率，分批抽样检查，通过各项指标检测，试验合格后进料。

并在进料中加强检查或抽查试验。

现场不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

③拌和用水，拌和砼的用水应取自来水，如有清洁河水，应经试验检查，报监理同意使用。

④外加剂的种类和质量要求，应符合规范规定，并必须根据施工要求，有明确的针对性，通过配比试验确定。

砼配合比：

①开工前委托有砼试验资质的试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并报监理工程师批准，未得到批准前不得浇筑砼。

②砼配合比应按《水工砼试验规程》，通过计算，试配和调整决定，并按所在部位的工作条件，分别满足强度、抗渗、抗侵蚀，抗冲刷、抗磨损等性能及施工易和性的要求。

③经监理工程师批准的砼配合比，在施工中不得更改。

当水泥品种和来源的骨料有改变，都必须重新试配，决定新的配合比。

④砼浇筑前根据试验配合比来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料合水量等进行调整，选定的配合比应符合施工中对和易性等的要求。

3、施工测量

用全站仪控制模板支护边线，用水准仪控制混凝土施工高程，钉一组中线及边线桩，测一组基础底、垫层顶和包封顶高程，并在模板内侧四周标记出包封顶高程，以保证混凝土的结构尺寸符合设计要求。

在靠近管件承插口两端上方垂直管件轴线布置两条控制线，控制线固定在模板上或固定不变的位置，以控制混凝土施工时管件是否发生漂移。

在靠近管件轴线和两侧模板上方沿轴线布置三条控制线，以控制混凝土施工时管件是否发生轴线偏差和是否跑模。

4、绑钢筋及支模板

钢筋进场后立即进行检测，合格后方能用于本工程的施工。

外观检查内容包括外观质量检查：

钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

钢筋端头保证平直、无弯曲。

钢筋加工前，根据设计图纸进行钢筋放样，编制钢筋加工表。

经校核无误后，由钢筋切断机切断，钢筋弯曲机进行弯曲，钢筋加工的允许偏差符合下表的数值。

本工程底板、闸墩立筋（变径钢筋连接）采用等强剥肋直螺纹套筒接头。

将钢筋带肋连接部分通过钢筋剥肋滚压直螺纹机剥肋滚压成直螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接成一体，从而实现等强度连接的目的。

工艺流程及操作要点如下：

钢筋保护层用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸为50×50mm。

为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，砂浆垫块还要埋入22#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。

由于本工程外露混凝土部分均为清水混凝土，所以在闸墩、翼墙和空箱竖筋上均不加设垫块，采取横纵钢筋整体加固的方法解决钢筋保护层问题。

为保证上下层钢筋网片间的距离准确。

采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的φ20短钢筋在钢筋加工场焊接而成。

短钢筋间距1m，钢筋桁架间距1.2m。

侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立，钢筋桁架间距为1.5m。

上下层钢筋间距过大的工程部位，除合理布置架立钢筋外，可在模板外侧搭设钢管脚手架做临时支撑，待浇筑完下部混凝土后再拆除。

5、浇筑

建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。

砼用罐车水平运输，要求车斗密封，防止漏浆，道路应整修坚实平整，防止振动离析。

并尽量缩短运输距离，其出料到浇筑的延续时间应不超过规范规定时间，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，再采用混凝土输送泵车垂直运输入仓。

混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。

振捣采用垂直振捣的方法。

振捣器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。

振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。

闸门底坎及门槽二期混凝土待埋件安装完毕后，采用钢模板进行支护，模板随支随进行混凝土浇筑。

为了保证二期混凝土模板支护具有足够的刚度，在主体闸墩拆模时预留一排拉杆不拆除，作为二期混凝土模板的加固拉杆。

浇筑过程仍需注意以下几点：

（1）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。

在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。

（2）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

（3）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

（4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。

（5）不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。

（6）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

（7）混凝土工作缝的处理，应遵守相应规定。

（8）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。

仓内的泌水必须及时排除。

严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（9）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

（10）混凝土应使用振捣器捣固。

每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准。

6、养护

常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。

养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。

拆模试件与结构同条件养护。

混凝土平面采取覆盖土工布、洒水养护的方法。

混凝土养护用水采用混凝土搅拌用水，在施工现场设置水箱进行储备，洒水养护应在混凝土浇筑后的12～18h内进行，养护时间为14天，在天气炎热干燥的时节养护28天，洒水次数以保证混凝土表面保持湿润为准。

混凝土侧立面采用粘贴塑料薄膜和喷水的方法进行养护，以保证混凝土表面湿润，不出现温度裂缝。

大体积混凝土（闸底板）养护时，为了准确控制砼内部温度变化，在底板闸墩部位留设测温孔，随时对底板内外温差进行监测。

如有异常，及时调整养护措施。

刚浇筑完的大体积砼要及早喷水、覆盖，有利于砼缓慢降温，减少温差，防止表面过早脱水产生收缩裂缝，同时延长拆模时间，控制砼内外温度。

6、混凝土季节施工及温控

高温施工

高温季节混凝土施工应根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，采取温控措施，确保混凝土的施工质量。

混凝土的温控要求为：

混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸和相关规范的规定。

在施工中应通过试验建立起混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取措施减少混凝土运送过程中的温升。

二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15℃。

具体的温控措施主要有以下几个方面：

1.1降低混凝土的水化热温升

（1）要求商品混凝土站避免使用早强水泥，而采用早期水化热较低的水泥，必要时添加缓凝剂或使用高效缓凝减水剂，尽量减少混凝土早期温度上升量。

（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，要求商品混凝土站改善混凝土骨料级配，加优质掺和料和高效外加剂以适当减少单位水泥用量；

（3）控制浇筑层最大厚度和间歇时间。

为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1~2m，上下层浇筑间歇时间为3~7天。

（4）在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。

1.2降低混凝土浇筑温度

（1）要求商品混凝土站在配料仓上搭设遮阳棚，或对粗骨料进行洒水降温，或加冷水（冷气）拌和混凝土，以降低混凝土的出机温度；

（2）加快混凝土运输速度，对混凝土运输设备和浇筑设备进行遮盖，缩短混凝土暴晒时间，降低混凝土入仓温度，保证混凝土入模温度不大于26℃；

（3）加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。

；

（4）采用喷雾等措施降低仓面的气温；混凝土避开高温时段浇筑。

雨期施工

按时收集天气预报资料，混凝土施工尽可能避开大风大雨天气。

做好施工场地和生活区的排水措施；做好施工材料如钢材等的防雨防潮措施；十里河做好防洪水措施；建立安全用电措施，防漏电、触电，防雷击。

2.1降雨强度大于2mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。

2.2如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，应立即中止混凝土入仓作业。

已入仓的混凝土应将表面覆盖，以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。

在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。

2.3准备好雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

做好工程材料特别是水泥、钢筋的防水、防潮工作。

监督商品混凝土站加强雨期砂石料含水量的测定，根据砂石料含水量及时调整混凝土用水量。

2.4及时收集天气预报资料，混凝土浇筑应避开雨水天气。

如在混凝土浇筑过程中遭遇大雨，应对混凝土面及时覆盖。

雨停后，如混凝土没有初凝则清除仓内积水，继续进行浇筑，混凝土结合面处加强振捣；如混凝土已初凝，则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。

2.5雨期施工做好基础排水和降水工作，防止基础被雨水浸泡。

五、资源配置与质量保证体系

（一）机械配置

施工机械设备配置遵循的总原则是：

选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。

（二）质量保证体系

本工程建立了项目经理直接领导、总工程师和质检工程师检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。

加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。

1、施工中应严格控制进场混凝土的质量，不合格混凝土严禁入仓。

2、对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

3、清除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水湿润。

检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。

4、混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。

5、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

6、实行混凝土质量抵押金制度。

按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。

7、加大测量力度和现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。

8、坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。

9、模板在支立前清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。

10、模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁。

11、模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。

12、运输混凝土的工具设有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷雾措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；控制浇筑层最大厚度和间歇时间；加强混凝土表面洒水养护。

六、安全保证体系及措施

（一）安全保证体系

建立以项目经理为责任人的安全生产管理小组，配备1名安全负责人，下设2~5名专职安全员从事安全防护工作。

各生产班组设兼职安全员，从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。

（二）安全保证措施

1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2、操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。

3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。

若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

8、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。

若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

10、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

12、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。

滑放混凝土时，应上下配合。

13、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。

铜黄高速公路柳湾水源地保护防范坝工程

项目部

2017年3月

附:

污水净化池毛石混凝土垫层的浇筑方案

首先控制砼运输、搅拌至浇筑时间不超过120min，以及对砼车的保温，使砼不产生离析分层，确保砼的塌落度，砼的温度不低于5℃。

砼浇筑时基底洒水，应先铺一层100mm－150mm砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，在浇筑砼，填满所有空隙，再逐层铺毛石和浇筑砼，直至砼顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所有毛石数量应控制在基础体积的25%，毛石铺设应均匀排列，使大面向下，毛石间距一般不小于100mm，以保证能在中间插入振动棒进行振捣和混凝土完全包裹毛石。

振捣时应避免振动棒碰撞毛石,毛石砼边浇筑边退，砼施工人员采用2m刮杆，根据基础两侧模板上的水平线刮平，毛石砼浇筑完毕后，在混凝土初凝后进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。

砼养护

为了保证已浇筑砼的强度，对砼表面进行覆盖养护，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度与湿度条件。

措施：

利用现在平均气温高于5℃的自然条件，在砼浇筑完后，砼达到初凝，表面压光完工后，用塑料薄膜布进行覆盖、养护，使砼表面完全覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，对掺用砼外加剂、矿物掺合料的砼养护不得少于14d，根据气温变化，当气温低于5℃时，薄膜上部加盖草帘，确保砼不受冻。

施工安全与成品保护注意事项

一般要求：

1.施工人员进场前，必须进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打架。

2.夜间施工应有足够的照明设施。

3.振捣手戴绝缘手套，穿绝缘鞋操作，施工操作者不得用湿手接触电源开关，电源线无破坏漏电现象。

4.大风天气暂停作业。

5.抛毛石人员必须戴好手套，防止对手损伤。

6.专人指挥泵车进退场，防止碰伤施工人员。

7.泵机运转时不得移去料斗上的格栅，严禁将手伸进料斗中或用手抓握分配阀。

8.混凝土浇筑完工后，应设专人看护，不得在浇筑完毕的砼上过早上人或堆积物料。