排水管道安装DOC.docx
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排水管道安装DOC
目录
1.UPVC排水塑料管排水管道安装----------------------------------------------------------------------1
2.柔性接口的机制排水铸铁管排水管道安装----------------------------------------------------------3
3.雨水管道安装--------------------------------------------------------4
4.热镀锌钢管给水管道的安装1--------------------------------------------------------------------------5
5.铝塑复合管给水管道的安装----------------------------------------------------------------------------6
6.聚丙烯（PP-R）管给水管道的安装------------------------------------------------------------------13
7.消防系统安装1-------------------------------------------------------------------------------------------14
8.焊接钢管，焊接连接------------------------------------------------------------------------------------14
9.卫生洁具安装1------------------------------------------------------------------------------------------15
10.采暖系统安装------------------------------------------------------------------------------------------16
11.通风管道安装--------------------------------------------------------------------------------------------17
12.设备安装--------------------------------------------------------------------------------------------------17
排水管道安装
采用材料：
污水管、透气管采用UPVC排水塑料管,粘结连接;底层废污水水平管及埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。
与污水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接。
5.3.1施工工艺流程
材料检验→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水、通球试验
5.3.2本工程污水管、透气管采用UPVC排水塑料管,粘结连接。
底层废污水水平管及埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。
与污水泵连接的管道，均采用焊接钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接。
5.3.3所有UPVC管的管材、管件和粘结剂应由同一厂家配套供应，且与卫生洁具连接相适宜。
UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
产品进场应具有出厂合格证和使用说明书，产品上必须标有生产厂名称、生产日期、批号和标准代码。
5.3.4排水立管每层设一个伸缩节，横管每隔4m设伸缩节，立管每层设阻火圈，阻火圈、伸缩节安装方法详91SB-X1图集。
5.3.5预制加工
预制加工根据图纸要求和现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图，根据加工图量好管道尺寸，进行断管。
UPVC管粘接时将承插口擦拭干净，如有油污则用丙酮除掉。
用毛刷涂胶时先涂承口后涂插口，垂直用力插入后将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，静置约30～60s即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
5.3.6干管安装
底层废污水水平管及埋地排水管采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。
材料进场时认真对管材、管件进行检查，不允许有砂眼、裂纹，且材料进场时具有出厂合格证。
在安装干管时，在顶板上安装支架，支架安装应符合管道安装好后的排水坡度要求，然后将预制好的排水干管支托牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。
干管安装完毕，进行自检，确认无误后，从预留管口灌水做灌水试验，试验合格后。
将预留口装上临时丝堵，并填写灌水试验记录，办理隐检手续。
5.3.7立管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的立管运到安装部位。
安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。
穿楼板的管段做完防水后按程序堵洞，做阻火圈。
5.3.8支管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物，将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡的过紧，封闭各预留管口。
5.3.9器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸进行预制加工、编号，再进行粘接安装。
粘牢后找正、找直，封闭洞口和堵洞。
5.3.10楼板为固定支撑，层高大于4m时，层间设滑动支撑二个，层高小于4m时，层间设滑动支撑一个。
5.3.11由于排水管道暗装，为便于做管水试验，排水立管每隔二层设检查口，立管检查口距所在地面1.0m。
5.3.12系统安装完毕后，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
灌水高度不低于本层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5.3.13卫生洁具及设备安装完后进行通水通球试验，通水通球试验采用硬质空心塑料球，球径为管径的3/4，试球在管道始端投入，然后通水冲至引出端排出，试球在管内畅通无阻为合格。
通球率必须达到100%。
5.3.14施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。
安装时严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道安装工程技术规程》CJJ/T29-28进行安装。
5.3.15闭水、通球试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
排水管道安装2
采用材料：
柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接。
建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管，采用螺母挤压密封胶圈接头接口。
污、废水系统合流排出，生活污水直接排出室外，经化粪池处理后，排入市政管网。
管道安装宜自下而上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。
安装间断时，敞口处应临时封闭。
5.15.4.1施工工艺流程
材料检验→管道预制→干管安装→立管安装→支管
安装→闭水试验→通水、通球试验
5.15.4.2材料检验
（1）所有UPVC管的管材、管件应由同一厂家配套供应，且与卫生洁具连接相适宜，产品进场应具有出厂合格证和使用说明书。
（2）UPVC管材和管件的内外壁应光滑，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
管壁薄厚均匀，色泽一致。
（3）UPVC管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不小于1%；端口必须平整并垂直于轴线，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
（4）机制排水铸铁管管材、管件和连接件应由同一厂家配套供应，产品进场应具有出厂合格证和使用说明书。
要求管材及管件无裂纹、砂眼等缺陷。
5.15.4.3管道预制
预制加工根据图纸要求和现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图，根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。
5.15.4.4横干管安装
污废水横干管及出户管均采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接。
柔性接口的机制排水铸铁管管接头由承口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。
管道安装按以下方法施工：
（1）安装前清理场地，搭设操作平台，按设计要求设置固定支吊架和吊杆后。
（2）安装前，将预留孔位置核对，绘制加工草图，根据加工草图量好管道尺寸，进行排料、断管、连接。
（3）组装时，必须检查管材、管件有无裂纹、砂眼等，必须将插口、法兰压盖工作面上及管内的泥砂等附着物清理干净。
（4）承口端部应预留5～6mm的间隙，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面与管轴线垂直。
（5）在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线平齐。
（6）将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一值线上。
（7）拧紧螺栓：
上螺栓时，要使橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不要拧的太紧，逐个逐次拧紧。
（8）检查无误后，进行管段间的连接，根据管段长度调整好坡度，然后将安装好的排水干管支托牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。
（9）干管安装完毕，进行自检，确认无误后，从预留管口灌水做灌水试验，灌水高度至首层地面，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，以管道及接口不渗漏、液面不下降为合格。
将预留口装上临时丝堵，并填写灌水试验记录，办理隐检手续。
5.15.4.5立、支管安装
本工程污水及废水立管、通气立管采用建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管，采用螺母挤压密封胶圈接头接口，透气管均采用聚氯乙烯排水塑料管。
（1）根据施工图和规范设置伸缩节，伸缩节间距不大于4米。
（2）采用螺母挤压密封胶圈接头连接的管道，管端插入深度应按现场温度计算确定。
管端插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面做出标记。
组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。
螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽胀裂。
（3）立管安装
安装前清理施工场地，搭设操作平台，将预制好的立管运到安装部位。
按设计要求设置固定支架和滑动支架后，进行立管吊装。
安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支架上。
进行操作，穿楼板的管段安装完毕后即可堵洞。
（4）支管安装
安装前清理场地，搭设操作平台，将预制好的管段按编号运至场地。
按设计要求设置固定支吊架和吊杆后，将预制好的管段用铁丝吊挂在临时支撑件上，检查无误后，进行管段间的连接，根据管段长度调整好坡度。
固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（5）器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸进行预制加工、编号，再进行连接安装。
连接后找正、找直，封闭洞口和堵洞。
5.15.4.6系统安装完毕后，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
灌水高度不低于本层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5.15.4.7卫生洁具安装完后进行通水通球试验，通水通球试验采用硬质空心塑料球，球径为管径的3/4，试球在管道始端投入，然后通水冲至引出端排出，试球在管内畅通无阻为合格。
雨水管道安装
采用材料：
雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口。
5.15.5.1施工工艺流程
安装准备→干、立管安装→雨水斗安装→灌水试验→验收
5.15.5.2安装准备
认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，预留及预埋是否准确，检查材料是否符合设计要求和质量标准，安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
5.15.5.3干、立管安装
雨水系统干、立管根据设计要求使用镀锌钢管，焊接连接。
管道焊接时，焊接前应先清口、清跟。
管端端口的间隙应符合施工与规范的要求，对口时应使内壁齐平，错口偏差为0.2倍的壁厚，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和夹焊帮条的方法。
管道的对口焊缝不得焊接支管，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊缝外观质量应符合施工与验收规范的要求，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过二次。
管道穿板处不得有接口。
5.15.5.4雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
5.15.5.5灌水试验
系统安装完毕后，应进行闭水试验。
灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验时间1h，不渗不漏为合格。
给水管道的安装1
采用材料：
生活给水管材及配件采用热镀锌钢管，丝扣连接。
5.15.6.1施工工艺流程
材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗
5.15.6.2材料检查
所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。
镀锌钢管内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，所有管材及管件均有出厂合格证。
阀门的规格、型号符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
5.15.6.3安装准备
认真熟悉图纸，根据现场实际情况绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工预制图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。
5.15.6.4镀锌管加工丝扣时，严禁一次套成，要分二至三次套成，丝扣残损不大于5%，径向断扣不超过2扣。
丝扣加工应松紧适当，以手能带入2~3扣为准，丝扣加工应符合下表要求。
序号
管径（mm）
加工扣数（扣）
序号
管径（mm）
加工扣数（扣）
1
DN15
8
5
DN40
10
2
DN20
9
6
DN50
12
3
DN25
8
7
DN65
12
4
DN32
9
8
DN80
13
5.15.6.5镀锌管丝扣连接，要求螺纹清洁规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，镀锌管无焊接口。
镀锌管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5.15.6.6干管从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵供试压用。
安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
5.15.6.7立管安装时，从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。
安装完后清除麻头，校核甩口的高度、方向无误。
支管甩口加好临时丝堵。
最后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
5.15.6.8管道试压、严密性试验
管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
管道试压、严密性试验必须经业主代表和监理工程师验收，并在验收报告上签字。
管道在保温、隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时排净空气，充满水后进行加压，应在试验压力下稳压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
综合试压时间1小时，各接口不渗不漏为合格。
5.15.6.9管道冲洗
在管道试压后，调试前进行管道冲洗，冲洗介质为自来水，冲洗时以系统内可能达到的最大流量进行，直到进出水口水质一致时方可结束。
清洗前应将管道系统内的仪表、阀门芯等拆除，待清洗合格后，在重新装上。
5.15.6.10施工过程中，必须保证坐标、标高、垂直度、坡度的正确性。
安装时严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行安装。
给水管道安装2
生活给水系统采用铝塑复合管，管件连接。
5.5.1施工工艺流程
材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗
5.5.2材料检查
所有管材及管件的规格种类均符合设计要求，管壁厚薄均匀。
铝塑复合管要求其内外管壁光滑亮泽，无裂痕、色差、气泡，无任何气味，铜接头外表光滑，无毛刺、凸凹现象，密封圈贴切吻合，且与铝塑复合管配套。
所有管材及管件均有出厂合格证。
阀门的规格、型号符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
5.5.3安装准备
认真熟悉图纸，根据现场实际情况画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记量出实际安装尺寸，然后预制加工，并按楼层编号。
铝塑管的连接管件为铜质材料，其材质应符合现行国家标准《加工黄铜》（GB／T5232）中的HPb59-1的要求。
铜管件由铝塑管材生产厂配套供应。
施工单位购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
用于生活饮用水系统的铝塑复合管的管材和管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。
此外还应注意：
铝塑管外层颜色为白色者用于冷水管；外层颜色为橙红色者用于热水管。
热水管管材可用于冷水管，但冷水管管材不得用于热水管。
2．管材、管件的外观质量检验与贮运
（1）外观质量检验：
铝塑管管材和管件进场时应进行外观检验，管材的外观质量；管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内、外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
铝塑管的管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。
（2）材料的贮运：
给水铝塑复合管管材、管件的贮运应注意以下几点：
1）管材和管件在运输、装卸和搬动时，应小心轻放，避免油污，不得抛、摔、滚、拖；
2）管材和管件要存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并严禁与油类或化学品混合堆放；
3）管材应水平堆放在平整的地面，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过2.Om，管件应原箱码堆，堆高不宜超过3箱。
3．管道预制加工
（1）按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行管段预制加工。
（2）管道调直和切断：
1）管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。
2）切断管道应使用专用管剪或管子割刀。
（3）管道的弯曲：
管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。
直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。
管道弯曲时应使用专用的弯曲工具（管外径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧，用手加力弯曲；管外径为32mm的管道可采用专用弯管器弯曲），并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。
（4）管道连接：
铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。
其连接件是由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。
管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。
卡套式连接应按下列程序进行：
1）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。
然后检查管口，如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直管轴线时应修正。
2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。
3）用整圆器将管口整圆。
4）将锁紧螺母和C形紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。
5）将C形紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。
4．干管安装
室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。
给水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。
根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。
（1）埋地干管安装：
给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引入管（又称进户管）穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。
开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。
埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
埋地干管铺设前，应对按照施工草图预制加工的管段进行通视检查，并将管道内外的污物清除干净。
铝塑复合管埋地铺设
安装应注意如下问题：
1）埋地进户管（引入管）穿外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于lOOmm。
公称外径不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户。
2）埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺lOOmm的砂垫层。
沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。
3）埋地管道回填时，管周围lOOmm以内回填土不得含有粒径大于lOmm的尖硬石（砖）块。
回填土应分层夯实，且不得损伤管道。
室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。
4）埋地干管的铺设安装，应有0．002～0．005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水。
5）埋地铝塑复合管的管件，应做外防腐处理。
防腐做法，当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。
6）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。
室内埋地给水干管与排水管道平行铺设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm；交叉铺时，垂直净距为150mm，且给水管应铺设在排水管的上方。
若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。
7）埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不小于lOOmm的金属套管，套管根部应插入地坪内30～50mm。
8）埋地干管铺设安装完毕，应按设计要求或按施工质量验收规范的有关规定进行水压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填。
（2）架空干管安装：
架空干管有两种：
一种是敷设在地坪（±0．00）以下的架空干管，是从给水引入管（进户管）穿过地下室外墙处进入室内的水平干管；另一种是敷设在地坪（±0．00）以上的架空干管，通常是指敷设在高层建筑顶层或其他楼层内的水平干管。
这两种架空干管的安装方法和要求是相同的，管道是明装还是暗装，应由设计施工确定。
架空干管的安装，首先应根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置（预埋支架铁件的除外），在应栽支架的部位画出大于孔径的十字线，然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。
干管安装前，应先复核引入管穿过地下室外墙处的预埋防水套管和地上干管穿墙、梁等处的预埋套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安装。
干管安装，把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。
上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。
与此同时，还应核查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好,防止泥砂进入管内，最后将管道固定牢。
架空干管安装注意事项如下：
1）对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑内的设备层和管道层（又称技术层）内，往往是各种管道纵横交叉而又最集中的地方。
因此，管道安装前，必须和采暖、通风、电气等专业安装单位一起认真对照设计图纸，及时研究可能出现的各种管道交叉打架问题。
施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计
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