技术交底生阳极模板施工工艺.docx
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技术交底生阳极模板施工工艺
技术交底记录TJ1.5
工程名称
生阳极土建工程
施工单位
江苏天腾建设集团有限公司
交底部位
高楼部
工序名称
模板安装与拆除
1/14
交底内容：
模板安装与拆除
一、施工准备
1、材料及主要机具：
本工程模板选材原则
模板构件
选材原则
备注
模板面
以1830×915×15胶合板为主，局部用15厚木模板镶拼
模板背枋
50×90木枋
模板支撑
φ48×2.5钢管扣件支撑体系
侧面模板
拉结构件
φ14的对拉螺杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装在拆模后拔出重复利用
模板隔离剂
尽量选用非油质等不影响装饰效果的隔离剂
2、机具：
一般有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、木工圆锯机、刨木机、套丝机、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3、作业条件：
⑴测量放线：
在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为模板安装提供施工依据。
⑵模板提前加工：
针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便。
⑶柱子或墙钢筋绑扎：
在柱子或墙模板安装以前，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收。
⑷模板材料的转运：
在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到作业层面上。
⑸加工或补充对拉螺杆：
在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆。
⑹加工对拉螺杆套管：
在现场模板安装以前，先根据需要提前加工好对拉螺杆套管。
⑺调制砂浆：
在安装柱子或墙侧面模板以前，提前调制好座浆砂浆。
⑻准备封缝材料：
在现场模板安装以前，提前准备好相关的模板缝隙密封材料（如胶带等）。
⑼涂刷脱模剂：
对接触砼面的模板面提前涂刷好脱模剂。
二、施工方法及技术措施
1、柱模板
⑴、施工工艺流程
测量定位放线
→
绑扎柱钢筋
→
安装柱模板
→
安装支撑体系
→
穿插安装对拉螺杆
→
校正模板垂直度并复核模板标高
→
检查验收
→
进入下道工序
⑵、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将柱的边线弹在基层上，再沿柱的边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制柱模板的安装示意图见图1.1B。
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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工序名称
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图1.1B柱模板安装示意图
C、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、梁柱节点部位等处的标高）。
D、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
2、梁板模板
⑴、施工工艺流程
测量定位放线
→
搭设满堂支模架
→
安装梁底模和其中一侧模板
→
安装梁另一侧模板
→
绑扎梁钢筋
→
安装楼板模板
→
复核模板技术参数
→
检查验收模板质量
→
进入下道工序
⑵、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制梁板结构模板的安装示意图如下图2.1B。
同时，在安装梁侧面模板以前，先在梁侧面模板的上边裁一个小倒角（在木工房内用刨木机刨一个小倒角），如下图2.1D示意，这样便于在没有拆除梁底模以前可以先拆除梁侧面模板来周转使用。
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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工序名称
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图2.1B梁板模板安装示意图
C、120厚板采用φ48×2.5钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆纵、横距1000；立杆步距1500，纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，横向水平杆主节点处必须设置，用直角扣件扣接且严禁拆除；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距楼面不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；大小横杆间距1000，方木（50×90）间距200。
D、在支架根部要按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.2.1条的要求铺设通长的垫板，采用木垫板时至少要保证宽度在250mm及其以上、厚度50mm及其以上、长度2500mm及其以上。
E、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响（如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中适当增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要按照每间隔4～6跨来布置。
F、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2002第4.2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在1～3‰之间选择。
一般情况下，模板的预拱度按照下面的表2.4G中的推荐值来选择。
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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工序名称
模板安装与拆除
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跨度大于4m的梁板结构模板预拱度推荐值表2.4F
序
跨度
模板预拱度推荐值
备注
1
≤4m
不起拱
2
＞4m、≤6m
1‰
3
＞6m、≤8m
2‰
4
＞8m
3‰
说明
①、上述跨度是指净跨尺寸；
②、上述推荐值是指普通截面的梁板其拱参数，如果有厚度≥180的楼板、截面宽度≥400或截面高度≥700的梁应根据计算结果来确定预拱度（按照设计配筋和砼强度等级计算在梁板结构自重作用下的下弯挠度来作为模板预拱度）。
G、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
H、在进行屋面板模板安装时，要提前先设置好穿过屋面的烟道等预留洞口边缘的砼反檐模板（如下图2.1H示意），以便于在浇灌屋面板砼时一并浇筑。
如设计图纸中没有该节点构造要求，提前以技术核定单形式报请设计同意以后实施。
图2.1H屋面洞口处防水反檐模板安装示意图
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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工序名称
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3、楼梯模板
⑴、施工工艺流程
测量定位放线
→
搭设满堂支模架
→
安装楼梯板模板
→
绑扎楼梯钢筋
→
楼梯踏步吊模
→
复核模板技术参数
→
检查验收模板质量
→
进入下道工序
⑵、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将楼梯位置线弹在基层上，再采用吊线锤将楼梯位置线引测到支模脚手架上并安装楼梯模板。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现绘制楼梯结构模板的安装示意图如下图3.1B。
图3.1B楼梯模板安装示意图
C、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设楼梯的满堂支模架，楼梯支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高等技术参数与梁板结构模板支架保持一致。
D、在安装楼梯模板时，要将模板下面的木枋沿斜向（纵向）布置，以免沿横向布置时引起木枋倾倒，同时，还要采取措施将木枋固定在支架上（如采用铁丝捆绑等）。
E、在每个楼层的楼梯支架搭设完成以后，要在楼梯部分的支架中增加部分剪刀撑，剪刀撑的布置间距原则上要在楼梯支架的侧面布置剪刀撑并在楼梯支架中间按照每间隔4～6跨来布置。
F、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
4、模板拆除
在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：
⑴、拆模条件：
见下表4.1
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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构件部位
拆模条件
备注
柱子侧模板
在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长）
根据经验结合实际确定
梁、板、楼梯等底模
拆除条件如下规定
构件
跨度
构件
跨度（m）
要求砼强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除
板
≤2
50%
通过留置的早期同条件养护试块强度判定
2～8
75%
＞8
100%
梁
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
/
100%
⑵、梁板、楼梯模板支架拆除条件：
在拆除梁板、楼梯等抗弯构件的模板支架以前，还要通过计算确定保留多少层的支架才能保证拆除模板支架以后，楼层的施工荷载不至于将已经拆除支架的楼层构件破坏，具体参见附件六和附件七。
⑶、拆除顺序原则：
一般情况下，模板拆除顺序是逆安装顺序来组织拆除的。
⑷、拆模后的对拉螺杆处理：
在拆除模板以后将对拉螺杆从UPVC套管中拔出重复利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞两端采用掺有微膨胀剂的1：
3水泥砂浆封堵，封堵深度至少要保证在50mm及其以上。
如下图4.1示意。
图4.1对拉螺杆套管洞口封闭处理示意图
⑸、模板拆除以后先全面清理模板面的杂物，分类并分散堆放在楼层上，避免集中堆放而引起结构破坏，同时及时分批清运到楼层的卸料平台上再通过塔吊转运到上面楼层或者地面模板堆场，每批转运重量控制在卸料平台使用荷载范围内，同时在向工人交底时在交底内容中将卸料平台的控制荷载转换成某个模板材料的数量，例如，某个卸料平台要求控制的使用荷载为1t的话，就应写成控制的使用荷载为：
260m钢管或600颗扣件或260m50×90的木枋或64m2的胶合板模板（约合38张915×1830×15的胶合板）。
5、零星构件模板
⑴构造柱模板
构造柱一般是在砌筑过程中预先留置马牙槎，然后将马牙槎砌体分别当作两个面的模板来使用，另外
注:
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两个侧面采用胶合板模板安装，但是，由于很多构造柱顶部位于原来已经浇灌好砼的梁或板下面，一方面没有浇灌口也没有振捣操作口，同时，顶部的砼还不容易浇灌密实，因此，就要在安装构造柱模板时预先在顶部设置斜模板作为浇灌口和振捣操作口，同时，在构造柱中部高度处设置一个门子板预留洞口，如下图5.1示意。
图5.1构造柱模板安装示意图
6、楼层边缘的梁板模板处理
图6.1楼层边缘梁板模板处理示意图
7、楼板高低差部位的吊模处理
图7.1楼板高低差部位的吊模处理示意图
8、非防水对拉螺杆示意图
图8.1非防水构件对拉螺杆放大示意图
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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9、季节性技术措施
9.1模板分项工程夏季主要施工技术措施
⑴、夏季尽量少让胶合板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。
⑵、夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。
⑶、夏季尽量减少正午高温天气状况下安排工人安装模板，避免工人中暑。
9.2模板分项工程雨季主要施工技术措施
⑴、夏季尽量少让胶合板在雨水直接淋刷的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。
⑵、雨季施工过程中，模板清扫口要及时发挥重要作用，安排专人及时将模板内的积水排除出去，以免影响砼质量。
⑶、在遇到狂风暴雨的天气时暂停模板施工作业，并在狂风暴雨过后立即组织专人全面检查现场模板支架、脚手架等设施，确认无重大安全隐患才能继续施工。
⑷、确保现场排水设施正常畅通，及时将冲洗模板的楼层用水排除出去，不得使现场积水。
⑸、雨季也往往伴随着夏季，因此，也同样要按照前面的要求在楼层模板作业场所放置适量的灭火器材。
9.3模板分项工程冬季主要施工技术措施
⑴、冬期施工来临以前，要提前将现场水管包裹好保温层（采用专用的保温泡沫或用草绳缠绕），防止水管冻裂而影响模板施工。
⑵、冬期施工期间，模板内的积水或冰雪清除工作尤其重要，同样采用高压水枪冲刷模板内的冰雪，必要时可采用热水来冲刷。
⑶、冬期施工期间冲洗模板用的水在楼层上尤其要安排好有组织的排放，以免使楼层到处结冰打滑而引起安全事故。
⑷、冬期施工期间，要采取严格的奖罚措施，禁止工人在现场燃烧模板或其他木材取暖，同时，现场
还要严格按照前面的有关要求在模板作业的楼层上配置适量的灭火器材。
⑸、当气温低于-5℃时，确实需要浇灌砼而需要在现场生火盆取暖时，要安排专人看管火盆，不得让
火盆靠近模板支架钢管或木材，防止烧坏钢管或引起火灾，同时，还要注意适当通风防止工人煤气中毒。
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三、质量标准
1、模板分项工程检验批质量标准见下表：
检验项目
质量标准要求
检验方法
备注
主
控
项
目
1、模板承载能力
模板应根据其工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等情况进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠第承担浇灌砼时的上部荷载、侧压力及施工荷载，楼层的模板支架立杆应上下对准，并铺设垫板。
对照模板设计计算书和施工方案观察检查
2、隔离剂污染影响
涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
观察检查
3、水平受力构件底模板拆除时砼的强度
要满足前面表5.1的要求。
检查同条件养护的早期砼试件强度报告数据
4、后浇带模板支顶和拆除
后浇带模板的支顶和拆除都要按照技术方案进行
按照施工方案观察检查
本工程无此项
一
般
项
目
1、接缝处理、隔离剂影响、模板效果等
①模板的接缝不应漏浆，在浇灌砼以前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
观察检查
②模板与砼接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能及装饰效果的隔离剂；
即不得使用油质隔离剂
③浇灌砼以前，模板内的杂物应清理干净；
一
般
项
目
1、同上
④对清水砼及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
本工程无此项
2、地胎模要求
作模板的地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查
3、大跨度模板起拱
对于跨度≥4m的现浇砼梁、板，其模板应按照设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。
水准仪或拉线、钢尺检查
4、预埋件和预留孔洞质量
固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下列规定
检查子项
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
钢尺测量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板偏差
检查子项
允许偏差（mm）
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
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检验项目
质量标准要求
检验方法
备注
一
般
项
目
6、预制构件模板偏差
检查子项
允许偏差（mm）
本工程只有门窗过梁等小型预制构件
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙、板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
本工程只有门窗过梁等小型预制构件（表中l为构件长度）
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线，钢尺量最大弯
墙板、薄腹梁、桁架
l/1000且≤15
曲处
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线，钢尺量跨中
7、侧模拆除条件
侧模拆除时砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查
8、拆除模板堆积的荷载控制
模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放、及时清运。
观察检查
2、施工过程中的主要质量控制措施
⑴、模板安装过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。
⑵、模板选用的隔离剂要求：
要选用非油质的隔离剂，并选用不会影响装饰效果的隔离剂，（但被回填土掩埋的基础部位隔离剂可不受严格限制），同时，模板与砼接触面要提前先刷好隔离剂，并且在梁板钢筋绑扎前还要等刷隔离剂基本干燥不会污染钢筋时才开始现场绑扎。
⑶、对于墙柱模板要在模板根部预留200×200左右的清扫口，在模板安装并清扫完毕以后再采用预先留置的相应尺寸的门子板封闭。
⑷、在砼结构上安装墙柱模板时，用水泥砂浆坐浆安装侧模板，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。
⑸、在搭设梁板模板支架时，要求放线控制使上下楼层的模板支架立杆平面位置保持一致。
⑹、在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组安排专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查过程中发现异常立即采取措施补救。
⑺、对于模板拼装缝隙，柱子、墙、梁的侧面模板缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边处理，对于楼板的底模板缝隙采用透明胶带粘贴封闭。
⑻、对于异形截面构件的模板，事先在向操作班组进行交底时专门绘制模板安装示意图进行交代，以保证构件截面符合设计要求。
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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交底部位
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⑼、对于设计图纸中要求个别部位的大截面构件，要认真按照截面尺寸计算其模板荷载，并根据其计算确定的技术参数安装模板，确保模板构件不变形。
⑽、模板在验收合格后并在浇灌砼以前先浇水湿润，但还需将水从前面描述的清扫口排除，不得让模板内积水，（当然也可以让浇水湿润模板与清扫模板内的杂物结合在一起进行）。
3、常见质量通病防治措施要点
序号
分项工程
存在的质量通病
针对质量通病采取的预防措施
1
主
体
工
程
质
量
通
病
的
防
治
技
术
措
施
模
板
工
程
1、轴线位移
2、模板变形
3、标高偏差
4、接缝不严
5、脱模剂使用不符合要求
6、模内清理不符合要求
7、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔。
1、模板轴线放线后，要有专人进行复核，复核无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板、竖向位置准确。
2、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
砼浇掏时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许的范围内。
3、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
4、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按计算要求设置。
5、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起的模板变形。
6、梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
梁、板当跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
7、每楼层设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
8、木模板制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其适量膨胀紧密拼缝。
9、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
10、拆膜后，必须清除模板上遗留砼残浆，尔后再刷脱模剂。
严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：
既便于脱模又便于砼表面装饰。
11、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。
在封模前，将模内垃圾清理干净。
墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
12、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
13、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。
高柱高墙（超过3M）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于砼浇捣和振捣。
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
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