二Ⅱ采区566m西翼疏水巷车场支护形式变更.docx

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二Ⅱ采区566m西翼疏水巷车场支护形式变更

二Ⅱ采区-566m西翼疏水巷车场支护形式变更

补充安全技术措施

一、工程概况

二Ⅱ采区-566m西翼疏水巷车场设计工程量166.2m，巷道采用36U4450型可缩性支架支护，开口前17.4m按平巷掘进，然后按+12°26′坡度掘进46.1m，最后按-3‰掘进102.7m后竣工。

现已施工63.5m，剩余102.7m。

由于顶板岩性变好及原设计要求，经领导研究决定，将可缩性支架棚距由550mm，改为700mm。

为了保证施工安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。

二、支护形式与支护材料

（一）支护形式

1、临时支护：

采用一梁三爪，两根前探梁作为临时支护。

前探梁采用长3.6m的11#工字钢，使用时爪子应固定可靠，不得发生变形且均匀分布，前探梁布置在U型钢棚中心两侧各750mm处，不得集中到中间或分散到两帮，前探梁应紧跟掘进工作面，及时前移，固定牢靠。

2、临时支护安装使用方法：

前探梁的安装方法：

先把前探梁卡子固定安装在顶部的棚梁上，然后把前探梁穿入卡子内，距巷道中心线两侧750mm处各安装一根前探梁，安装点共6个，每根前探梁有3个安装点应均匀布置。

前探梁的使用方法：

先把前探梁通过卡子窜入工作面前方的空顶区，前端托住空顶区下顶网，网下背上前探梁，如空顶区下的前探梁与顶板之间存在间隙，可使用背板或木楔楔在前探梁与顶板的间隙中，确保前探梁前端接顶严实。

3、永久支护：

巷道采用36U4450型可缩性支架支护。

（1）棚距700mm，净高3150mm。

（2）顶帮采用φ4mm的冷拨丝网护顶、护帮，网规格2500×800mm，网格为40×40mm。

（3）顶帮采用川杆背顶、背帮，川杆规格φ60×900mm，顶部使用川杆8根，每帮各使用川杆5根，刹紧背牢。

（4）每棚3道金属连板、卡缆9套。

临时支护断面图

1:

50单位mm

临时支护平面图

1:

50单位：

mm

巷道支护断面图

1:

50单位：

mm

（二）支护材料及规格

1、采用36U4450型可缩性支架支护，棚距700mm。

2、使用φ60×900mm的圆木当背板进行刹帮背顶，背板必须穿过梁两端并成一条直线。

3、36U4450型可缩性支架使用卡缆3处共9套，每处使用连板一道。

4、顶帮采用φ4㎜的冷拔丝金属网，规格为2800×800㎜，网格为40×40㎜，网要压茬连接，搭接长度不小于100㎜，相邻两块之间用双股18号铁丝单排连接，连接点要均匀布置，其间距不大于200㎜。

三、爆破说明书

（一）I部分爆破说明书

1、爆破条件

矿井瓦斯等级

低瓦斯矿井

掘进断面

11.53㎡

岩性（普氏系数）

f=4～6

钻眼机具

YT-28风钻

炸药种类

三级煤矿许用乳化炸药

雷管类别

煤矿许用毫秒电雷管

2、爆破图表

炮眼　名称

眼

号

炮眼

个数（个）

炮眼

深度

（m）

炮眼角度

装药量

（ｋｇ）

封泥

长度

起爆

顺序

联线

方式

水平

垂直

掏槽眼

1～8

8

1.8

78°

90°

8×1.5×0.44

封满

Ⅰ

串

联

辅助眼

9～26

18

1.6

90°

90°

18×2/3×0.44

封满

Ⅱ

周边眼

27～38

12

1.6

87°

90°

12×1/2×0.44

封满

Ⅲ

底眼

39～47

9

1.6

90°

83°

9×1×0.44

封满

Ⅳ

合计

47

47

76.8

17.16

3、爆破指标

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

84.6

1

一循环炮眼长度

m

76.8

2

工作循环进度

m

1.4

2

掘进一米炮眼长度

m/m

54.9

3

一循环实体岩量

m3

16.14

3

掘进一米炸药消耗量

kg/m

15.6

4

掘进一米岩量

m3/m

11.53

4

掘进一米雷管消耗量

发/m

42.7

4、炮眼布置图

1:

50单位：

mm

说明：

①本炮眼布置采用楔形掏槽方式。

②本炮眼布置图为全岩巷道情形下使用。

③本炮眼布置形式及装药量在施工现场可根据围岩揭露实际做适当调整。

④如果岩石硬度发生较小变化时，炮眼数量可适当调整，但增减数量不得超过规定的10%。

5、装药结构示意图：

采用正向装药结构。

装药结构图

（二）Ⅱ部分爆破说明书

1、爆破条件

矿井瓦斯等级

低瓦斯矿井

掘进断面

2.66㎡

岩性（普氏系数）

f=4～6

钻眼机具

YT-28风钻

炸药种类

三级煤矿许用乳化炸药

雷管类别

煤矿许用毫秒电雷管

2、爆破图表

炮眼　名称

眼

号

炮眼

个数（个）

炮眼

深度

（m）

炮眼角度

装药量

（ｋｇ）

封泥

长度

起爆

顺序

联线

方式

水平

垂直

辅助眼

1～5

5

1.6

90°

90°

5×2/3×0.44

封满

Ⅰ

串

联

周边眼

6～20

15

1.6

87°

88°

15×1/2×0.44

封满

Ⅱ

底眼

21～27

7

1.6

90°

83°

7×1×0.44

封满

Ⅲ

合计

27

27

43.2

7.85

3、爆破指标

序号

指标名称

单位

数量

序号

指标名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

84.6

1

一循环炮眼长度

m

43.2

2

工作循环进度

m

1.4

2

掘进一米炮眼长度

m/m

30.9

3

一循环实体岩量

m3

3.72

3

掘进一米炸药消耗量

kg/m

7.14

4

掘进一米岩量

m3/m

2.66

4

掘进一米雷管消耗量

发/m

24.55

4、炮眼布置图

1:

50单位：

mm

说明：

①本炮眼布置采用楔形掏槽方式。

②本炮眼布置图为全岩巷道情形下使用。

③本炮眼布置形式及装药量在施工现场可根据围岩揭露实际做适当调整。

④如果岩石硬度发生较小变化时，炮眼数量可适当调整，但增减数量不得超过规定的10%。

5、装药结构示意图：

采用正向装药结构。

装药结构图

四、工程质量标准

序号

检查项目

设计要求

质量要求

备注

1

支架材质、

质量

36U4450型可缩性支架

必须符合设计要求及作业规程规定

2

支架装配附件

卡缆9道

连板3道

附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油漆

3

背板和充填材

料材质、规格

背板900mm×80mm

必须符合设计要求及作业规程规定

4

净宽

中宽：

4140mm

下宽：

4450mm

0～+100mm

U型钢腿上沿向下1650mm处为中宽位置

5

净高

3150mm

-30～+100mm

6

水平巷道

前倾后仰

+1°（1m垂线不大于17mm）

7

倾斜巷道

迎山角

每6～8°

迎山1°

不超过设计值+1°，不得退山

8

撑（拉）杆数量、位置

按设计图安装

均符合设计要求

9

背板安装

顶8道每帮5道

全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求

10

柱窝深度

195mm

柱窝应到实底，深度符合设计要求

11

铺网质量

符合作业规程和设计要求，网间压接牢固，并压实

12

搭接长度

梁与梁：

500mm

梁与腿：

500mm

±30mm

13

耳间隙

≤10mm

14

卡缆螺栓扭矩

300N·m

≤5%

15

支架间距

700mm

≤50mm

16

支架梁扭矩

0

≤50mm

17

支架梁水平

0

≤40mm

18

卡缆间距

310mm

±20mm

19

金属网敷设

搭接长度不小于100mm，每隔200mm一个扎点，用双股14#铁丝做扎丝，单排连接。

五、劳动组织及主要技术经济指标

（一）劳动组织

根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、运输）和工人操作熟练程度，决定采用“三八”工作制度，作业方式采用钻爆施工法，全断面爆破，掘进班每班进尺1.4m，每天进尺4.2m。

劳动组织图表

（二）循环作业

正规作业循环图表

掘进班：

（三）主要经济技术指标

序号

项目

单位

数量

备注

1

巷道长度

m

166.2

2

巷道掘进断面积

㎡

14.19

3

每循环在册人数

人

76

4

每循环出勤人数

人

63

5

出勤率

%

82.9%

6

循环进度

m/天

4.2

7

月生产天数

天

20

挪移耙装机、延长皮带3次9天，检修1天

8

月循环个数

个

60

9

月进度

m

84

10

正规循环率

%

66.7%

11

半拉瓜

根/m

32.7

规格:

900×80㎜

12

金属网

片/m

8

规格：

2500×800㎜

13

U型钢消耗量

架/m

1.43

14

卡缆消耗量

个/m

12.86

15

雷管消耗量

发/m

52.86

16

炸药消耗量

Kg/m

17.86

六、安全技术措施

1、掘进工作面严禁空顶作业。

施工进度为每循环1.4m，最大控顶距小于2.1m，最小控顶距小于0.7m。

靠近工作面10m范围内巷道，在爆破前必须进行加固支护。

2、在架设U型钢支架前，在班组长现场指挥下，施工人员手持较长工具﹙站在支护完好的安全地点可以捣掉顶板浮渣﹚首先对顶部浮渣进行敲帮问顶，并指定有经验人员观山，把浮矸危石捣掉，以免掉渣伤人。

3、巷道轮廓成型后，在班组长现场指挥下，施工人员协作及时向前挪移前探梁，然后施工人员协作将棚梁抬起放置在前探梁上。

4、棚梁放置好后，跟班干部和验收员要对所架棚子用中心、棚梁水平、扭斜迈步等进行校正，校正完后用连板、卡缆将棚梁与上一班的棚子连在一起，再用金属网、背板将棚梁刹紧背实。

5、棚梁架设完毕后将浮货拉空对两帮进行刷帮，刷帮完毕后两帮人员挖柱窝栽腿，用卡缆连接梁腿架成一架支架。

6、架设的支架必须用背板将其刹紧背实，使支架牢固可靠，支架有力。

7、在架棚期间，保证每架棚子上面的金属网与巷顶、巷帮接触严密，帮顶的背板要背实。

8、架设的U型钢支架如果由于顶板破碎造成空帮顶面积较大则可用坑木、岩石块充填，严禁空帮空顶。

9、架设支架时，施工人员要配合作业，无关人员严禁在作业场所穿行。

10、U型钢棚梁腿较重，搬运时小心轻拿轻放，现场操作人员要相互配合，发现隐患或危险，立即处理或及时提醒有关人员躲开，确保施工安全。

二Ⅱ采区-566m西翼疏水巷车场支护形式变更

补充安全技术措施

施工单位：

开拓二队

施工队长：

主管技术员：

措施编制：

著新新

编制时间：

2017年6月1日

审批意见

开掘科：

通风科：

总办室：

安监科：

调度室：

开掘副总：

安全副总：

总工程师：