切削用量选择与车刀种类.ppt

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切削用量合理选择和车刀种类切削用量合理选择和车刀种类

（1）

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（1）切削用量对工件加工质量的影响切削用量对工件加工质量的影响切削用量对工件加工质量的影响切削用量对工件加工质量的影响uu切削速度的影响切削速度的影响切削速度的影响切削速度的影响刀具磨损加快使工件产生形状误差表面应力、金相组织发生变化切削用量对机械加工的影响切削用量对机械加工的影响uu进给量的影响进给量的影响进给量的影响进给量的影响加工表面残留面积增大工件表面粗糙度增大uu切削深度的影响切削深度的影响切削深度的影响切削深度的影响工艺系统变形影响加工精度工艺系统振动工件表面粗糙度增大

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（1）切削用量对工件加工质量的影响切削用量对工件加工质量的影响切削用量对工件加工质量的影响切削用量对工件加工质量的影响切削用量对机械加工的影响切削用量对机械加工的影响

（2）

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（2）切削用量对刀具寿命的影响切削用量对刀具寿命的影响切削用量对刀具寿命的影响切削用量对刀具寿命的影响刀具寿命：

Tn（n为刀具刃磨次数）影响大小排序：

切削用量对机械加工的影响切削用量对机械加工的影响在满足加工质量的情况下，以刀具寿命一定为目标，首先选取尽可能大的切削深度，其次根据机床刚性和动力限制条件选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择切削深度。

切削用量的选择原则切削用量的选择原则切削深度切削深度根据加工余量确定在保证后续工序余量的前提下，尽在保证后续工序余量的前提下，尽量一刀切除粗加工余量。

量一刀切除粗加工余量。

u加工余量过大甭刃u机床功率不足闷车u系统刚性不足变形u时断时续切削冲击两次走刀刀具强度和工件刚度第一次走刀：

（中等机床功率）切削用量的选择原则切削用量的选择原则进给量进给量系统强度刚度确定粗加工一般根据工艺系统刚性选择。

u工件材料u刀杆尺寸u工件直径u切削深度查手册确定切削用量的选择原则切削用量的选择原则切削速度切削速度按刀具耐用度度确定根据刀具耐用度公式，也可以根据经验来确定。

（22）半精加工、精加工）半精加工、精加工）半精加工、精加工）半精加工、精加工首先根据粗加工后的加工余量确定切削深度，其次根据已加工表面粗糙度要求选择较小的进给量，最后在保证刀具耐用度前提下，选择尽可能大的切削速度。

切削用量的选择原则切削用量的选择原则切削深度切削深度根据粗加工留下的加工余量一刀切除，当工件根据粗加工留下的加工余量一刀切除，当工件加工质量要求较高时，应该采用逐步降低切削加工质量要求较高时，应该采用逐步降低切削深度的方法。

深度的方法。

进给量进给量通常按工件表面粗糙度要求，根据工件材料、通常按工件表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度等条件查手册确定。

刀尖圆弧半径、切削速度等条件查手册确定。

加工余量工件质量表面粗糙度切削速度切削速度加工质量刀具耐用度根据加工质量和刀具耐用度来确定根据加工质量和刀具耐用度来确定切削用量的选择原则切削用量的选择原则1、刀具材料应具备的性能

（1）高的硬度和耐磨性

（2）足够的强度和韧性（3）高的耐热性与化学稳定性（4）良好的工艺性和经济性2、常用刀具材料常用金属材料主要有工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。

刀具材料刀具材料车刀按加工表面特征分：

外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀等。

常用车刀的形式及代号车刀类型车刀类型从结构上车刀可分为整体式、焊接式、从结构上车刀可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位车刀。

机夹式和可转位车刀。

整体车刀整体车刀焊接车刀焊接车刀车刀类型车刀类型机夹车刀机夹车刀可转位车刀可转位车刀车刀类型车刀类型常用焊接刀片形式焊接车刀焊接车刀可转位刀片夹紧结构a）杠杆式b）杠销式c）斜楔式d）上压式e）偏心式可转位车刀可转位车刀