四位一体综合防突措施2.docx

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四位一体综合防突措施2

盘县柏果镇兴达煤矿

“四位一体”综合防突措施

矿长：

总工：

安全副矿长：

生产副矿长：

编制人：

编制日期：

2013年1月2日

“四位一体”综合防突措施

一、概况：

工程情况：

主斜井担负煤炭运输、排水、进风、行人及铺设管线等任务，井筒长250m，坡度18，掘进断面16.3m2，净断面15.2m2，为半圆拱形巷道，采用锚网喷支护，表土段20m采用砌碹支护。

井筒内装备带式输送机运输煤炭。

用于担负原煤运输及进风。

行人斜井担负进风、运送人员及铺设管线等任务，井筒长229m，坡度15.5º，掘进断面8.4m2，净断面8.0m2，为半圆拱形巷道，采用锚网喷支护，表土段20m采用砌碹支护。

井筒内装备架空乘人装置。

副斜井为底板穿层巷道，自井田中部+1656m标高6号煤层底板掘进至1号煤层顶板+1500m标高落平。

担负进风、材料、矸石、设备运输等任务，井筒长413m，坡度23º，掘进断面10.2m2，净断面9.4m2，为半圆拱形巷道，采用锚网喷支护，表土段20m采用砌碹支护。

井口房设置提升绞车负责矸石等提升任务。

回风斜井专用于回风，同样为底板穿层巷道，自井田中部+1661m标高6号煤层底板掘进至1号煤层顶板+1500m标高落平。

长428m，坡度23º，掘进断面11.1m2，净断面10.2m2，为半圆拱形巷道，采用锚网喷支护，表土段20m采用砌碹支护。

回风斜井井口附近设置引风道，装备轴流式主要通风机。

用于担负矿井的回风任务，井口设防爆门。

瓦斯抽采进风巷担负瓦斯抽采任务，井筒长833m，掘进断面7.6m2，净断面7.0m2，为半圆拱形巷道，采用锚网喷支护。

瓦斯抽采回风巷担负瓦斯抽采任务，井筒长837m，掘进断面7.6m2，净断面7.0m2，为半圆拱形巷道，采用锚网喷支护。

构造:

断层：

储量核实报告描述“矿区内共发现断层5条，多属走向逆断层。

断层编号为F1、F3、F7、F10、F21，其中F21是钻孔中发现的隐伏断层。

”其中对本矿煤矿开采影响较大的为F3断层。

在采掘中能遇到，断层破坏了煤层的完整性，断层周围应力将有所升高，巷道过断层破碎带将给其施工和维护带来困难，采面过断层地段易产生局部冒顶事故。

褶曲

兴达煤矿区位于照子河向斜北翼，为一向南西倾斜的单斜构造。

地层走向北西、南东，地层倾角50°～55°。

东部7勘探线附近F21下盘稍缓，地层倾角45度左右。

矿区内从煤层底板等高线图可看出，煤层走向变化不大，褶曲影响较小。

矿区内未见明显的次级皱褶和挠曲现象，对矿压控制影响不大，但要注意采掘过程中遇其次生小褶曲的影响。

二、瓦斯

1、煤层瓦斯赋存及规律

瓦斯在煤体及围岩中的赋存状态主要有游离状态及吸附状态，矿井加强瓦斯鉴定工作，分析和掌握瓦斯赋存和涌出规律，给瓦斯治理提供可靠依据。

2、煤层瓦斯含量、压力

矿井深部瓦斯压力为3.3MPa，1、3、5、5下、6号煤层瓦斯含量分别为14.09、14.12、13.77、13.46、12.51m3/t

矿井瓦斯等级

根据贵州省能源局文件（黔能源发[2009]252号）《关于六盘水市煤炭局<关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告>的批复》、贵州省能源局文件（黔能源发[2010]802号）《关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》、贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2011]833号）《关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，兴达煤矿2009、2010、2011年度瓦斯等级鉴定结果如下：

鉴定

年度

气体名称

绝对量

（m3/min）

相对量

（m3/t）

鉴定等级

2009

CH4

3.33

27.93

高瓦斯

CO2

0.68

5.70

2010

CH4

4.02

27.83

高瓦斯

CO2

0.37

2.56

2011

CH4

0.71

/

高瓦斯

同时，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》（黔安监管办字[2007]345号），矿井位于煤与瓦斯突出区域。

矿区瓦斯含量较高，必须加强矿井通风，采取有效的预防措施，防止矿井瓦斯聚集，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，保证矿井安全生产。

为防止煤与瓦斯突出，施工过程中必须按“四位一体”防突措施进行管理。

矿井在建设期间进行煤层瓦斯含量测定，投产加强瓦斯含量、瓦斯涌出量的测定，定期进行瓦斯等级鉴定工作，并依据瓦斯测定情况，校核矿井通风系统与生产系统等相关系统能力。

3、矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性

根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件－黔安监管办字[2007]345号－《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，矿井位于煤与瓦斯突出区域。

4、煤尘爆炸性

各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性鉴定结果如下：

煤层自燃发火期和自燃倾向性鉴定结果如下：

三、瓦斯治理措施：

1、抽放瓦斯：

利用抽放系统对掘进工作面进行瓦斯抽放，抽放管路主管4.5寸管,迎头施工时候，每个循环预抽19个，测压孔2个80米深,终孔间距4米，抽放范围（上帮20米、下帮10米、巷道宽3.4米、面积2762平方米）对掘进工作面前方煤层煤体瓦斯进行抽放,边抽边掘。

2、风排瓦斯：

掘进工作面采用局扇压入式通风,巷道掘进工作面初期选用2×15KW局扇,在掘进期间再根据现场实际瓦斯涌出情况进行风量计算,根据计算结果进行局扇选型。

3、现场瓦斯管理:

（1）、当班设置专职瓦斯检查员检查工作面、回风流、顶部、钻场、硐室瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

（2）、加强通风管理,确保工作面有足够的新鲜风量,临时停工时不得停风,因局扇停电、停风时必须设置栅栏,揭示警标,切断电源,禁止人员入内。

（3）、加强瓦斯浓度和通风情况的检查。

每班瓦斯检查员必须对其工作范围内的瓦斯、二氧化碳及通风设施进行检查。

工作面及回风流瓦斯、二氧化碳检查汇报每班不得少于三次。

（4）、及时处理局部积聚的瓦斯,每班瓦检员必须加强顶部的瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。

（5）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。

（6）、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

（7）、掘进工作面及其回风巷道内,体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

（8）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到规定值以下时,方可恢复送电。

（9）、当工作面放炮后峰值瓦斯浓度大于、等于2.0%或大于、等于1.0%小于2.0%,在30分钟内不能降到0.8%以下时,必须停止掘进,采取延长抽放时间或补打抽放钻孔、在工作面施工大直径排放钻孔等措施处理，效果检验有效后,才能恢复掘进。

（10）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

4、瓦斯监测管理：

（1）、传感器设置

巷道内设置两台瓦斯传感器T1、T2，T1距迎头≯5米，T2距离该巷道口以里10～15米范围内，在该巷道回风流与全负压风流第一汇合处设置一台瓦斯传感器T3。

其中：

报警浓度：

T1≥0.8%CH4T2≥0.8%CH4T3≥0.8%CH4

断电浓度：

T1≥0.8%CH4T2≥0.8%CH4

复电浓度：

T1<0.8%CH4T2<0.8%CH4

断电范围：

T1、T2的断电范围为：

该巷道及其回风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。

、所有风门安设风门开闭传感器，监控主机值班人员随时观察监测主机，当两组风门同时打开或一组风门打开时间较长时按规定及时汇报以便采取措施进行处理。

、局扇电源负荷侧安设设备开停传感器。

、所有安装的传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室，并能全天24小时正常监控。

、矿加强对监测装置检查维护及按规定进行校对，确保监测装置灵敏可靠。

、安全监控设备必须具有故障闭锁功，当与闭锁控制有关的设备未正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿总工程师，并制定安全措施后方可进行。

、放炮前由该工作面当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放炮点20m以外的安全地点吊挂好，炮后移到规定位置吊挂好。

四、防突措施

、区域防突措施：

、1101采面掘进时利用抽放系统对上、下巷道进行瓦斯抽放，钻场内施工钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行抽放，进行边抽边掘。

、巷道掘进前，按抽放设计进行先抽后掘，待抽放率达到30%以上后方可掘进。

、防突措施效果检验：

、当掘进工作面效果检验Smax≥6kg/m或K≥1ma0.5mL/g·min1/2时，该工作面停止掘进，利用在巷道两帮施工的边抽边掘钻孔继续抽放，另外在工作面施工与巷道方位、坡度相同在大直径排放钻孔，进行浅孔排放，施工完毕后重新进行工作面效果检验，直至指标均降至临界值以下方可掘进。

、安全防护措施：

、远距离撤人放炮：

掘进工作面放炮时按远距离撤人、停电放炮措施执行。

所有警戒点都必须设有矿调度值拨电话，所有站岗人员在未接到矿调度通知的情况下严禁撤岗，沿线撤人由当班跟班矿领导负责将井下应撤离人员撤到指定位置后到矿调度汇报。

各警戒点站岗人必须用黄泥袋将其警戒处的风水沟、底坎、溜子洞堵严，此项工作由安检员监督执行。

撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至于零位并锁上。

矿调度室接到各警戒点站岗到位后，立即通知地面变电所将停电范围内的所有动力电源全部停掉后，再由停电人员汇报调度室，调度室接到汇报后马上通知该放炮地点的班长可以放炮，再由该放炮地点的班长下达放炮的命令。

撤岗：

放炮后30分钟，矿调度当班调度员通过监控系统观察掘进工作面及回风流瓦斯浓度情况，只有T1、T2显示值均小于规定值以下，方可通知瓦检员、放炮员和当班班长一同进入工作面检查瓦斯，残、拒爆，顶板情况。

只有工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值，且放炮点无残爆或瞎爆后，方可由瓦检员向矿调度汇报，由矿调度通知警戒点撤岗。

四、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：

（1）、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：

A、瓦斯抽采回风巷

行人斜井

地面，

B、瓦斯抽采进风巷

主斜井

地面。

C、1101采面1101运输巷运输上山地面

（2）、发现突出预兆：

任何人员一旦发现突出预兆，立即通知该工作面当班负责人和瓦检员。

当班负责人在瓦检员的配合下，立即组织按避灾路线将所有人员撤到安全地点，并落实人员按远距离撤人放炮时设的警戒点进行设岗警戒。

撤人过程中，施工单位当班负责人及瓦检员用就近电话向矿调度汇报清楚撤人警戒情况。

矿调度得到通知后立即按远距离撤人停电的停电范围安排专职电工在地面变电所将该范围内非本质安全型电气设备电源切断，并向有关领导及时汇报相关情况。

期间，警戒人员必须严守岗位，必须得到矿调的撤岗通知后方可撤岗。

五、其它安全措施：

、井下各警戒点必须要有明显标志。

、井下现场撤人、警戒的责任人为该工作面当班负责人；现场停电责任人为井下当班电钳工；停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班值班矿领导；联络方式为井下程控电话。

、放炮员装连线必须按照作业规程中所需要求的工艺进行，瓦检员监督，安检员督察。

、设置防突考察管理牌板，每次考察完，由防突考察工将K1max值、考察孔深度、考察人员名单、考察日期填写在防突考察管理牌板上。

防突考察报告单经审批送达施工单位时，由施工单位值班人员安排专人将准掘长度填写在防突考察管理牌板上，每班由验收员填写已掘长度和剩余长度，严禁超掘。

六、防突日常管理：

、矿调度对防突实施调度管理，职责为：

、对防突工作面实施调度指挥。

、下达放炮、撤岗命令。

、下达停、送电命令。

、施工单位的队长是该掘进头防突的第一责任人，负责安全措施的落实和实施。

、矿总工程师对该掘进头防突技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况，负责监督是否按准掘距离掘进。

、当班跟班队长是本班现场负责人，职责为：

、放炮前，安排放炮员检查装药、连线情况。

、撤人过程中指派当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并锁上。

、安排警戒人员用黄泥袋堵好风门水沟和溜子洞、风门底坎。

、负责效检工作的全程监督及验收工作。

、负责现场组织撤人、警戒、下达放炮命令。

、当班职工，对防措施和站岗负现场责任，职责为：

按防突措施要求进行现施工，负责警戒及当班负责人安排的其它工作。

、当班瓦检员：

对瓦斯动态、通风情况进行检查及现场管理，对装药、连线、防突措施的实施负监督责任。

职责为：

、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。

、监督装药、联线和水炮泥、黄泥的使用。

、监督好排放钻孔的施工，负责抽放钻孔的验收，严禁弄虚作假。

、负责效检工作的全程监督检查。

、随时观察煤与瓦斯突出预兆，发现预兆立即通知当班负责人并协助其组织撤人。

、当班安检员，对防突措施的实施，效果检验，电工停、送电，通风、瓦斯管理、远距离放炮、站岗、撤人、设警戒是否到位负监督责任。

、电工对设备防爆日常检查及杜绝失爆负直接责任。

、放炮员对按规定做好装药、连线、杜绝放炮线明接头，按要求使用好黄泥、水炮泥，执行好“三人联锁放炮”制度。

、防突效果检验工职责：

、按设计要求进行防突措施效果检验，及作好防突考察报单送达有关领导审批后将防突考察报告单送达施工单位。

、严格按操作规程和仪器说明书认真操作，严禁弄虚作假。

、每次效检前，负责对上一效检循环的准掘长度进行复核，发现超掘，立即向矿总工程师或主管矿长汇报。

七、附突出预兆：

、地压显现方面的预兆：

煤炮声、支架响声、闷雷声、嘈杂声、劈劈叭叭声、鞭炮声、机枪连射声、沙沙声、嗡嗡声、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声、煤岩开裂、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔、顶钻、钻机过负荷等。

、瓦斯涌出方面的预兆：

瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等。

、煤层结构与构造方面的预兆：

层理乱、煤强度变软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤厚增大、倾角变陡、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥、顶底板阶梯凸起、断层等。