会所屋面大梁支模架施工方案.docx
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会所屋面大梁支模架施工方案
目录
一、工程概况··································第2页
二、编制依据··································第2页
三、支架形式选用及设计························第3页
四、混凝土浇捣施工部署························第4页
五、施工准备工作······························第4页
六、支模架的构造要求及措施····················第5页
七、支模架的拆除······························第6页
八、支撑体系检查和验收························第7页
九、安全管理与维护···························第7页
十、质量保证措施·····························第8页
十一、应急预案·······························第9页
十二、支撑架施工安全防护领导小组·············第10页
十三、会所屋面大梁支撑架计算书···············第10页
十四、相关附图·······························第25页
1、会所屋顶结构平面布置图
2、梁模板支撑示意图
3、150厚板模板支撑示意图
4、梁、板支撑组合示意图
5、模板支架与框架柱连接示意图
一、工程概况
滨江·阳光海岸住宅小区工程位于杭州市上城区钱江新城内，由杭州阳光海岸房地产开发有限公司投资建设。
拟建工程由2幢18层主楼及一幢2层会所构成，总建筑面积为107235m2，结构类型采用框架-剪力墙结构。
（一）、结构概况
本工程轴线H-B～H-F/H-2～H-8范围为会所部分。
屋顶结构平面标高为+6.800、+5.900，屋顶梁截面尺寸有：
500mm×1600mm（梁底标高为+5.200m），500mm×1400mm（梁底标高为+4.500m），450mm×1000mm（梁底标高为+5.800m），350×650mm（梁底标高为+5.250），240mm×500mm（梁底标高为+5.400m）等组成。
会所屋面顶板厚度为150mm，配筋为10@120,最大跨度为16.8m×9m（详见附图）。
本方案为+6.800m标高、轴线H-C～H-E/H-5～H-8范围梁板结构模板高支模架专项施工方案。
（二）、有关单位
建设单位：
杭州阳光海岸房地产开发有限公司
设计单位：
浙江城建设计集团股份有限公司
监理单位：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
勘察单位：
中国建筑西南勘察设计研究院
施工单位：
浙江创盛建设工程有限公司
二、编制依据
1、阳光海岸住宅小区工程建筑、结构施工图纸；
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
4、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；
6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
7、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）；
8、砼模板用胶合板（GB/T17658-1999）；
9、钢管脚手架扣件（GB15831）；
10、木结构设计规范（GBJ5）；
11、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定；
三、支模架形式选用及设计
（一）、支撑形式选择
本工程梁的最大跨度为16.8m，最大截面尺寸为500×1600mm,结构板厚为150mm,梁、板底模板支架自基础底板（按-6.750计）起搭设高度分别为11.95m,12.50m。
施工中对模板支撑体系的刚度、稳定性、整体性有较高的要求。
考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。
同时考虑到该结构梁截面尺寸一般，因此，该结构模板支承架采用扣件式钢管的支撑方式，梁底模板下平行梁方向均匀设置45×95方木3支，方木下再设置水平横向短钢管与立杆连接；沿梁模板支架纵向每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，自基础面起第四步、第七步分别设置水平剪刀撑；离地面200高连续设置纵横向扫地杆。
所有立杆顶端均采用双扣件进行加强。
（二）、搭设参数
梁支架搭设方式均按最大截面梁500×1600mm设置,梁支撑立杆的纵距（跨度方向）la=0.45m,梁底横向共设置4根承重立杆，横向间距为350mm，步距1500mm。
屋面板模板支架立杆间距为900mm×900mm。
支承架具体搭设参数见下表：
支撑架具体搭设参数一览表（单位mm）
构件
支架方式
支架高度
最大跨度
立杆步距
立杆横距
立杆纵距
方木方向
水平横向短钢管
500x1600梁
钢管
双扣件
11.95m
16.8m
1500
350
450
平行
梁纵向
225
500x1400梁
钢管
双扣件
11.25m
16.8m
1500
350
450
平行
梁纵向
225
450x1000梁
钢管
双扣件
10.85m
16.8m
1500
350
450
平行
梁纵向
225
150厚板
钢管
双扣件
12.50m
9.0m
1500
900
900
/
/
（三）、材料使用
1、模板：
18mm厚多层胶合板；
2、木方：
45×95mm，60×80mm;
3、支撑杆件：
Ф48×3.0钢管及扣件；
（四）、支撑架施工荷载取值
模板支架设计时考虑的荷载标准值：
梁底模板自重0.5KN/m2；
新浇混凝土自重24KN/m2；
梁钢筋自重为1.5KN/m2；
施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2；
振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。
（五）、水平拉接的布置与构造
屋面板模板支撑架立杆每步均用纵、横向水平杆件拉结，梁模板支撑架纵向水平杆件每步均用钢管与已浇捣混凝土柱进行抱箍拉接，横向水平杆件隔根（间距900mm）每步均与屋面板模板支撑架水平杆件拉结，具体做法见详图。
四、混凝土浇捣施工部署
因会所屋面结构模板支架高度已超过4m，混凝土分框架柱和屋面梁板二次浇捣。
先施工各框架柱砼至屋面梁底，待砼强度达到设计强度80%后浇捣屋面梁板砼。
柱砼浇筑完毕后作为屋面梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
屋面梁板砼浇捣时，必须以中间H-D轴线处开始向两边对称均匀浇捣，尽量采用汽车泵输送混凝土，灵活移动以避免混凝土超高堆置；浇捣高低跨屋面砼时，必须先浇捣低处平板，等混凝土初凝之前再浇捣高处砼，确保高低跨处下脚砼不漏浆。
混凝土浇捣时相关管理人员必须24小时到岗，处理突发事件。
五、施工准备工作
（一）、技术准备
组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并作好文字记录。
（二）、物资准备
按照施工方案作好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点、按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
材料进场后项目部要会同业主、监理单位人员对进场材料进行验收并严格按规定数量抽样送检，经检测合格后方可投入使用。
不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料搭设支模架。
（三）、劳动力组织准备
根据项目部架构，按照劳动需求量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术、安全技术的交底，并建立、健全、落实各项现场管理制度。
六、支模架的构造要求及措施
1、支撑架基础要求
模板支架立杆设置于基础底板结构上，地基承载力满足受力要求。
2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
4、剪刀撑的构造要求
a.沿支架四边、中间每隔四排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。
b.自基础面起第四步、第七步分别设置水平剪刀撑。
5、立杆的构造要求
a.立杆采用对接扣件接长，立杆严禁搭接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步里，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b.确保立杆的垂直偏差小于《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）的要求，即≤0.75%且≯60mm。
6、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40N·m～65N·m。
7、在已浇混凝土柱上将水平杆与之作可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
8、铺设模板的特殊要求
铺设模板的跨度大于4m，即按2‰的高度进行起拱。
如跨度16.8m的梁，中间最高处的起拱高度应为16800×2‰=33.6，即33.6mm。
9、施工使用的要求
a.严格控制钢管、扣件、板材、木方等材料的进场验收，不合格的产品不得使用。
b.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
c.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
d.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现支架沉陷、松动、变形等情况，即及时采取有效的解决措施。
七、支模架的拆除
1、模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
2、拆除支撑架应注意
a.模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并作好书面交底手续。
b.模板支架拆除时应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
c.拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除，并按规定使用安全防护用品。
d.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打，橇挖。
e.拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
f.卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面
八、支撑体系的检查和验收
1、模板支架投入使用前，应由项目部组织项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师、施工企业相关部门进行验收。
2、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
a.抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定
扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
b.梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。
c.拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
3、模板支架验收后应形成记录。
九、安全管理与维护
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、作业层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
4、严禁在模板支架上拉其他设备的揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
5、六级及六级以上大风和雨雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
6、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
7、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理，方可继续施工。
8、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
9、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
10、在模板支架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。
十、质量保证措施
1、组织质量管理网络
组合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任心强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底、横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
3、加强公司对项目的考核
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
4、把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
5、把好施工质量关
a.认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
b.认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
十一、应急预案
1、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理，通过验收后方可继续施工。
2、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。
在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。
3、触电情况的发生采取的应急措施：
发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。
对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。
对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
4、坠落情况发生采取的应急措施：
一旦发现有坠落的伤员，不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。
对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。
在对伤员急救前，要取出伤员身上的工具和口袋中的硬物。
对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅骨骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。
对于大血管损伤的伤员，这时应立即使用止血带、指压或包扎的方法止血。
5、报警联络电话
火警119急救120
十二、支撑架施工安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明施工、样板工地”的根本要求。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
单百良安全总负责，并协调工作
副组长：
郭水林现场总负责
组员：
富强洪云祥周江林陈岳青杨建华
十三、会所屋面大梁支承架计算书
一、计算参数
梁的截尺寸为500mm×1600mm，模板支架计算长度为16.8m，梁支撑架搭设高度H（m）：
11.95，梁段集中线荷载（kN/m）：
31.017。
根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006属高大模板工程，结合工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式（板下钢管支撑纵横向间距均为0.9米）。
（一）支撑参数及构造
梁两侧楼板混凝土厚度（mm）:
150；立杆纵距la（m）:
0.45；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.3；
立杆步距h（m）:
1.5；板底承重立杆横向间距或排距l（m）:
0.9；
梁两侧立杆间距lb（m）:
1.05；
（二）材料参数
面板类型为胶合面板，梁底支撑采用方木。
竖向力传递通过双扣件。
木方截面为95mm×45mm，梁底支撑钢管采用Ф48×3.0钢管，钢管的截面积为A=4.24×102mm2，截面模量W=4.49×103mm3，截面惯性矩为I=1.08×105mm4。
木材的抗弯强度设计值为fm＝13N/mm2,抗剪强度设计值为fv＝1.3N/mm2,弹性模量为E＝12000N/mm2,面板的抗弯强度设计值为fm＝15N/mm2,抗剪强度设计值为fv＝1.4N/mm2,面板弹性模量为E＝6000N/mm2。
荷载首先作用在梁底模板上，按照"底模→底模小楞→水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
（三）荷载参数
梁底模板自重标准值为0.5kN/m2；梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2；新浇混凝土自重标准值：
24kN/m3。
所处城市为杭州市，基本风压为W0＝0.45kN/m2；风荷载高度变化系数为μz＝1，风荷载体型系数为μs＝0.266。
二、梁底模板强度和刚度验算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,以梁底小横杆之间的距离宽度的面板作为计算单元进行计算。
本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=225.00×18.00×18.00/6=1.22×104mm3；
I=225.00×18.00×18.00×18.00/12=1.09×105mm4；
1、荷载计算
模板自重标准值：
q1＝0.50×0.23＝0.115kN/m；
新浇混凝土自重标准值：
q2＝1.60×24.00×0.23＝8.64kN/m；
梁钢筋自重标准值：
q3＝1.60×1.50×0.23＝0.54kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：
q4＝1.00×0.23＝0.23kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：
q5＝2.00×0.23＝0.45kN/m。
底模的荷载设计值为：
q=1.35×（q1+q2+q3）+1.4×（q4+q5）=1.35×（0.115+8.64+0.54）+1.4×（0.23+0.45）=13.50kN/m；
2、抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W梁底模板承受的最大弯矩计算公式如下：
Mmax=0.125ql2＝0.125×13.50×0.25×0.25=0.105kN·m；
支座反力为R1=0.375ql=1.259kN；
R2＝1.25ql＝4.197kN，R3＝0.375ql＝1.259kN；
最大支座反力R=1.25ql＝4.197kN；
σ=M/W=1.05×105/1.22×104=8.6N/mm2；
面板计算应力σ=8.6N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求！
3、抗剪强度验算
面板承受的剪力为Q=2.098kN,抗剪强度按照下面的公式计算：
τ=3Q/（2bh）≤fv
τ=3×2.098×1000/（2×1000×18）=0.175N/mm2；
面板受剪应力计算值τ=0.17小于fv=1.40N/mm2，满足要求。
4、挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用荷载标准值，根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此梁底模板的变形计算如下：
最大挠度计算公式如下:
ν=0.521qkl4/（100EI）≤[ν]=min（l/150,10）
其中，l--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=250.00mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.521×9.25×250.004/（100×6000.00×1.09×105）=0.287mm；
面板的最大允许挠度值[ν]=min（250.00/150,10）=1.67mm
面板的最大挠度计算值ν=0.29mm小于面板的最大允许挠度值[ν]=1.67mm，满足要求！
三、梁底纵向支撑小楞的强度和刚度验算
本工程中，支撑小楞采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=95.00×45.00×45.00/6=3.21×104mm3；
I=95.00×45.00×45.00×45.00/12=7.21×105mm4；
1、荷载的计算
按照三跨连续梁计算，支撑小楞承受由面板支座反力传递的荷载。
q=4.197/0.225＝18.652kN/m。
2、抗弯强度验算
σ=M/W最大弯矩M=0.1×18.652×0.232=0.094kN·m；
最大剪力Q=0.617×18.652×0.23=2.589kN；
最大受弯应力σ=M/W=9.44×104/3.21×104=2.945N/mm2；
支撑小楞的最大应力计算值σ=2.945N/mm2小于支撑小楞的抗弯强度设计值fm=13.000N/mm2，满足要求!
3、抗剪强度验算
截面最大抗剪强度必须满足:
τ=3Q/（2bh）≤fv
支撑小楞的受剪应力值计算：
τ=3×2.59×103/（2×95.00×45.00）=0.909N/mm2；
支撑小楞的抗剪强度设计值fv=1.300N/mm2；
支撑小楞的受剪应力计算值τ=0.909N/mm2小于支撑小楞的抗剪强度设计值fv=1.30N/mm2,满足要求!
4、挠度验算
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=min（l/150,10）
支撑小楞的最大挠度计算值ν=0.677×18.652×225.004/（100×1200
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