热力外线工程竖井施工方案.docx

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热力外线工程竖井施工方案

XXX热力外线工程

竖

井

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

XXX市政有限公司

2012年8月17日

一、工程概况

二、工程地质水文条件

三、施工部署

四、竖井施工方法及技术措施

五、质量管理与保证措施

六、安全保证措施

七、文明施工与环境保护措施

一、工程概况

XXX热力外线工程，工程编号JT11B455。

本工程起点为XXX复线DN1000管线北XXX街路口，距0#折点30米处，终点为XXX热力站的5#。

干线1#-2#全长97米，管径为DN400。

支线2#-5#长103.18米，楼内57.4米，管径DN150。

本工程热力管线设计压力值为2.0Mpa，敷设方式根据现场条件和设计图纸，分别采用暗挖隧道敷设、直埋敷设和架空敷设。

2、工程地质水文条件

根据工程地勘资料及设计图纸，地层由上至下依次为①填土层、②粉土、粉砂层③粘土—重粉质粘土层。

隧道所处土层主要位于③粘土—重粉质粘土层。

含水层主要为②粉土、粉砂层。

三、施工部署

3.1人员组织

本工程配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，以保证工期，保证质量。

项目经理

项目副经理

技术负责

质量负责

测量负责

安全负责

结合本工程特点，2#施工将24小时连续作业，1#位于交通路口只能夜间施工。

施工下设土方掘进组、格栅加工安装组和砼喷射组，保证计划工期的实现。

3.2.机械设备组织

机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量。

在施工过程中，根据实际需要，有可能增添一些设备。

机械设备一览表

设备名称

设备型号

数量

自卸汽车

3辆

钢筋弯曲机

WJ40

2台

电葫芦

CD（5t）

4台

胶轮吊车

16t

1台

砼喷射机

PZ-5B型

2台

电焊机

BX2-500-1

10台

铲车

ZL—50

1台

砼搅拌机

2台

空气压缩机

11.3m3/min

2台

3.3.1#施工导行

根据需求在1#施工竖井配备1台8吨吊车用以提升土方及材料。

并配渣土车1台，保证1#提升上来的土方能够装车直接运走。

⑴竖井施工时用导行标志牌、减速牌、水马围护；

⑵从施工围护前至少30米距离处开始码放“车辆慢行”、及限速等标志牌，并用反光锥桶或水马逐渐减小行车道宽度。

⑶施工围护封闭后，围护外围安置红色警示灯，提示行人及行车，确保行车安全；

⑷在机动车道与非机动车道间用矮栏杆隔开，并由交通协管员在各路口指挥交通，保证行人的安全。

⑸施工时，在施工竖井上方搭设汽车桥，并设专人指挥疏导，保证行人的安全和车辆的畅通。

⑹辅路与主路的出入口处设专人看守，设交通巡逻员，对施工范围内的每个路口进行巡查。

在各出入口由交通协管员疏导交通，避免交通事故和堵车事件的发生。

四、竖井施工方法及技术措施

4.1竖井施工工序

首先进行测量放线，立完龙门架后挖锁口圈梁土方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁混凝土；按设计榀距人工挖土，出土；出土后，逐榀安设水平钢格栅、挂钢筋网片、焊连接筋、喷射混凝土；最后进行竖井封底。

4.2竖井开挖支护

本标段暗挖工程共设置竖井2座，均采用水平钢格栅加钢筋网喷射混凝土支护结构。

为保证井筒结构稳定，在井口现浇钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋防水＋现浇钢筋混凝土二衬结构的形式。

水平钢格栅自井口向下每0.6m一榀。

竖向设Φ20连接钢筋，沿拱架内外主筋外缘环向1.0m一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内），钢格栅内外双层满铺Φ6＠10×10cm钢筋网片（网片搭接长度100~200mm）。

喷射C20混凝土，其厚度A5.2竖井为250mm，A8.5竖井为300mm。

竖井环向施做锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20o，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。

竖井开挖期间，相继完成人行扶梯的安装等各项工作。

竖井底板中部留置一个3m×1.5m×1m料斗坑，斗坑底板和侧壁采用网喷砼。

开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。

4.3喷射砼

初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，采用普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.6cm）。

原材料的控制：

喷射砼的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射砼一般每立方水泥用量在400kg左右，设计配合比为水泥：

砂子：

豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于2%搅拌均匀，无结团。

应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。

施喷前的准备：

喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散积料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～80mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层砼终凝后进行，在格栅钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生空洞，对悬挂在网筋上的砼结团应及时清除，保证喷射砼的密实度。

喷射砼应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。

喷射砼应在作业完成后2h后加强养护，养护时间不应少于14d。

当气温低于+5°C，不得撒水养护。

喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

平整度允许偏差30mm。

4.4马头门施工

4.4.1马头门施工原则

浅埋暗挖法施工的隧道工程，在接口部位，因其开挖时破坏原有竖井初衬结构，竖井自身稳定性降低，在该施工部位时容易出现塌冒事故，出现较大的结构变形和地面沉降，因此隧道接口部位一般都是施工重点部位。

部位接口的施工原则为：

“先加固，再注浆，短台阶，强支护，快掘进，紧封闭，勤量测。

”“先加固”就是在开洞门之前对既有隧道的接口处的支护结构进行加固和加强，以弥补因拆除洞口衬砌后而被破坏的隧道衬砌完整性。

“再注浆”就是对即将开挖的隧道洞口处预先注浆加固。

“短台阶”就是开洞门后的隧道开挖的台阶长度适当缩短，以使隧道衬砌尽快成环。

“强支护”就是洞口衬砌格栅钢架密排，增加支护强度。

“快掘进”就是洞口施工加快各工序的衔接，避免工作面长时间暴露。

“紧封闭”就是上下层施工转换时，封闭暂时不挖的工作面。

“勤量测”就是在开洞门施工阶段多布监测点，加密量测频率，及时反馈信息。

4.4.2马头门施工方法及技术措施

在临时竖井初衬施工时，已对洞门处土体进行小导管预注浆加固，并预设了环形暗梁。

竖井接口施工程序见下图。

竖井接口施工程序图

序号

步骤图

施工方法及说明

1

一、竖井初衬施工阶段：

1.沿马头门断面拱顶预打入小导管，小导管直径Φ32，长2.75m，环向间距300mm，注水泥浆加固洞口土体；

2.在马头门洞口位置预设环形暗梁，暗梁采用钢格栅作为骨架。

2

二、马头门上层Ⅰ开挖

1.破除上层Ⅰ竖井侧墙初衬混凝土；

2.留核心土，开挖上层Ⅰ土方；

3.洞口三榀格栅钢架密排，三榀之后钢栅间距0.75m；安装格栅钢架喷射混凝土封闭端头，上层Ⅰ初衬结构完成。

3

三、马头门下层Ⅱ开挖

1.破除下层Ⅱ竖井侧墙初衬混凝土；

2.开挖下层Ⅱ土方；

3.洞口三榀格栅钢架密排，三榀之后钢栅间距0.75m；

4.下层Ⅱ继续前开挖，随同上层进入下一循环的开挖；

5.同时上层继续向前掘进，马头门断面初衬完成。

4.5竖井二衬施工

井室二衬结构施工应在隧道二衬施工完成后，方能进行施工。

井室为现浇钢筋混凝土结构，竖井二衬结构厚250mm。

井室钢筋混凝土结构施工工序：

井室底板、下部墙体→上部墙体及顶板结构

4.5.1井室底板施工工序流程：

清除竖井初衬底板杂物→混凝土找平层→铺装底板聚乙烯丙纶复合卷材防水层→绑扎底板钢筋及墙体钢筋→支搭下部墙体模板→浇注底板及下部墙体混凝土→养护

4.5.2井室上部墙体及顶板施工工序流程：

凿除施工缝表层混凝土→墙体聚乙烯丙纶复合卷材防水层施工→墙体钢筋绑扎→支搭墙体及顶板模板→顶板钢筋绑扎→浇注墙体及顶板混凝土→养生→拆模→施做顶板防水→安装井筒→竖井回填→恢复路面

4.5.3钢筋加工

①二衬钢筋加工前，首先按图纸进行配筋设计，根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。

②钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

③钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。

同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

4.5.4钢筋绑扎

①二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与墙钢筋的连接筋），后绑墙体钢筋。

底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑混凝土时顶层钢筋坍塌。

②同一断面接头数量不大于钢筋数量的50％，两接头断面间隔≮1.0m。

衬砌受力钢筋接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于500mm。

③连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），同时不应位于构件最大弯矩处。

钢筋交叉点应用绑扎丝全部绑扎牢固，至少不少于90％，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。

④钢筋绑扎连接施工时必须采取对钢筋头进行包扎的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。

⑤钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后方可进行下道工序施工，否则必须采取补救措施。

4.5.5钢筋保护层

钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用与二衬混凝土同标号的混凝土垫块直支垫或塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。

垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。

4.6二衬模板

二衬混凝土结构浇筑采用组合模板，所有模板均为定型钢模板。

模板工程的施工质量需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。

对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度、和稳定性，防止发生变形和下沉。

模板接缝要拼贴平密，避免漏浆。

模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件预留符合规范允许值，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。

4.5.7二衬混凝土浇筑施工

二衬混凝土浇筑施工前必须复核结构断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求，复核预埋件，预留孔洞位置，如有上数述任何一项问题，不得进行混凝土浇筑，必须经处理满足设计及规范要求后方可进行施工。

经监理工程师检查验收合格后，采用泵送商品混凝土浇注施工，附着式振捣器振捣。

二衬混凝土结构施工严格按照已拟定混凝土结构施工方法，分段并确保两侧对称连续浇注，并在浇筑时均匀振捣以确保混凝土密实度。

混凝土浇注前应测控混凝土的坍落度，坍落度控制在：

180mm～200mm。

在冬季施工时应控制入模温度，入模温度不得低于5℃。

待混凝土硬化后要加强养护，养护期内结构表面要保持湿润，从而减少混凝土收缩裂缝。

混凝土必须达到规范要求得强度后才可拆模，拆模后派专人进行养护，养护时间不少于14天。

4.5.8二衬施工要求

⑴钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3米，垛距不得小于1米，竖井作业场地应避开高压线。

⑵下班或换班前应将隧道和竖井内的锯末、木材、刨花等易燃物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

⑶向竖井内吊运材料和工具时，不得抛掷，提升架吊运应有专人指挥，料具要捆绑结实，竖井内的操作人员要避开吊送的料具。

吊送时下方严禁站人。

⑷支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

当支撑模板面积较大时应设立临时支撑，上下必须顶牢。

⑸拆除模板时应指定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁大面积拉倒模板。

拆下带钉木料，应随即把钉子拔掉。

⑹钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前必须对机械设备进行检查。

⑺钢筋调直以及冷拉场地应设置防护板，作业时非作业人员不得进入现场。

⑻钢筋切割机在使用前要检查其是否运转正常，切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得集束切割。

电焊和气焊操作时的，操作人员必须持证上岗，并严格按电焊和气焊的有关操作规程进行操作。

4.6坍方的预防与处理

挖土时应避免超挖和全断面开挖，如果壁后坍塌严重已形成空洞则必须预埋小导管，喷护后及时注水泥浆充填。

设置专人检查井壁，发现异常及时通知施工人员撤离，并立即通知相关负责人，待方案确定后再进行施工。

如果已发生了坍方必须迅速处理，先控制局面，防止其继续发展，可用大板、方子、草袋等物品在结构外充填，或局部先稳固栅架喷护缩小暴露面，控制住坍方后再进行正常的施工。

工作面附近应备有足够的防塌方物资。

五、质量管理与保证措施

5.1.质量管理

1、严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。

2、质量目标：

确保工程合格率100%。

3、各施工工序如钢筋格栅架制作、安装、喷射混凝土、壁后充填注浆要严格把关，明确责任分工。

4、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。

5、对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。

6、现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。

5.2.质量标准

（1）格栅拱架制作：

制作钢筋格栅架的材质必须符合设计要求，焊缝质量合格，格栅架下井前应在地面拼装，并用钢尺量测内轮廓尺寸，宽度和高度允许偏差为±30mm，平面翘曲为20mm；

（2）小导管注浆超前支护：

小导管间距300mm，注浆时，注浆管和小导管必须连接牢固，注浆后要把孔口堵好；

（3）上台阶开挖时，拱脚处严禁超挖，拱架安装好后，拱脚处必须垫拱脚垫板，并打好拱脚锚管，并及时注水泥砂浆；

（4）纵向钢筋与钢格栅架连接采用焊接，格栅架安装要保持铅垂，并垂直于洞中轴线，格栅架安装允许偏差中心及高程均为±20mm；

（5）喷射砼要平整密实，厚度允许偏差±20mm，下台阶喷护要先喷底板后喷侧墙以防止回弹的混凝土充入结构内，回弹物要及时清出。

（6）二衬结构检验标准

混凝土构筑物质量标准

项目

允许偏差（毫米）

检验频率

检验工具（方法）

范围

点数

混凝土抗压强度

平均值不低于设计规定

每台班

1组

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

混凝土抗渗

不低于设计要求

每个

构筑

物

1组

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

轴线位置

10mm

2

用经纬仪测量

各部位高程

-20，+20

2

用水准仪测量

构筑物尺寸

0.5%且不大于正负20mm

2

用尺量

构筑物厚度（mm）

小于200

-5，+5

4

用尺量

200-600

-10，+10

4

用尺量

大于600

-15，+15

4

用尺量

墙面垂直度

15mm

15mm

4

用垂线检验

蜂窝麻面

1%

1

用尺量总面积

预埋件、预留位置

10mm

每件

1

用尺量

5.4.质量保证措施

（1）施工技术人员要认真学好设计文件和图纸，施工组织设计及其它施工技术规范，现场管理人员要经常教育职工牢固树立质量第一思想，强化职工的质量意识；

（2）对操作人员要根据技术文件进行技术交底，交底必须有质量标准和质量要求；

（3）强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量，各项技术质量资料需齐全，施工人员必须做好施工日志；

（4）施工条件与技术措施发生矛盾时需及时汇报，及时采取措施；

（5）各级管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任；

（6）严把原材料及半成品质量检验关，各种原材料必须有出厂合格证和检验证明，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定；

5.5.施工材料质量保证

（1）所有进场材料，必须具有材质单和试验报告。

（2）砼要有配比通知单，并按规定做数组试块，送交指定部门测试。

在试模中养护36小时后，取出用油漆在试件表面上注明日期，送实验室进行标准养护，作28d强度实验，并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作。

六、安全保证措施

（1）所有参加施工的人员都必须接受安全技术教育，认真学习安全规程和施工组织设计中有关安全的要求，并经安全考试合格后方可上岗，各少数工种必须持证上岗，无证人员不得动用电器和机械设备；必须严格贯彻执行“管超前、严注浆、短进尺、紧支护、早封闭、勤测量”安全生产十八字方针。

（2）工地要配备安全检查人员，监督各工序操作，安检人员不得空岗，发现安全隐患有权停止作业，安检人员必须认真填写工地安全日志。

（3）.施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。

（4）竖井周围应悬挂醒目的安全警示牌。

夜间施工必须有充足的灯光照明。

（5）进入施工现场必须戴安全帽，人员上下竖井必须走防护梯，提升作业时必须有专人指挥，井口外缘四周必须设置牢固的防护栏杆，井口附近2m范围内不得堆土和存放物料，严禁向井下投掷物品，提升设备必须有自动断电报警装置，提升钢丝绳要经常检查，钩头、料斗要保持完好；

（6）施工所用各种机具设备和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态，不合格的机具设备和劳保用品严禁使用；

（7）使用化学浆液时必须佩带专用防护用品，运输浆液的大桶必须加盖，防止浆液外溢，注浆前应检查注浆设备是否完好，连接系统是否绑扎牢固，注浆时应严格控制注浆压力和稳压时间，各工序按程序操作，在拌浆和注浆的过程中，如有浆液溅到脸或皮肤上应及时用清水冲洗，以免灼伤。

（8）喷射混凝土作业人员必须穿戴好防护用品，任何情况下喷枪都不得对人，喷射作业后喷射机具和管道必须清理干净，喷射作业时必须开通风机强制通风。

（9）洞内临时动力电缆和低压照明线、供风供水管道应分别挂在两侧洞壁上，固定电线必须用相应的绝缘子，洞内不得用拖地电缆，使用空气压缩机必须有稳压罐。

七、文明施工与环境保护措施

7.1.现场管理

1、施工场地大门、围墙，围挡牢固整齐；

2、道路平整畅通，有排水措施，不得有积水。

3、材料码放整齐，不得乱堆乱放；

4、机械、车辆应有序摆放、停放；

5、施工现场严禁随地大小便

6、按要求设置搅浆棚等必要设施。

7.2.环保措施

1、施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾；

2、施工用办公室应保持清洁，窗明几净；宿舍整齐卫生，施工区安排好厕所等卫生设施；

3、夜间施工不得大声喧哗，尽量减小人为噪声；

4、生活区周围不准乱泼污水，乱倒杂物，生活垃圾要有指定点。

7.3.消防保卫管理措施

1、现场应设有消防设施，摆放要符合规定；

2、建立健全消防保卫体系和制度，设专职或兼职人员负责；

3、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志；

4、现场临设和伙房搭设，需经当地政府审批方可实施；

5、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5.0m，两瓶距用火点不小于10.0m；

6、明火作业符合规定要求，电气焊需开用火证并设专人看火；电气焊工必须持证上岗；

7、施工现场应由甲方设置门卫，现场围挡或围墙应按要求做。