轮对电机人工挖孔桩.docx
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轮对电机人工挖孔桩
成都和谐型大功率机车检修段
轮对电机检修库人工挖孔桩
专项施工方案
中国中铁电气化局集团有限公司
成都和谐型大功率机车检修段项目经理部
2014年2月28日
目录
一、编制说明1
1、编制依据1
2、编制原则1
3、编制范围2
二、工程概况2
1、轮对电机检修库2
2、人工挖孔桩施工概况3
3、施工条件3
三、施工组织4
1、施工组织机构4
四、施工方案5
1、施工工期5
2、主要施工方法6
五、确保安全的技术措施16
1、安全管理制度16
2、“三宝、四口、五临边”的管理16
3、施工用电17
六、确保文明施工保证措施17
七、环境保护18
1、建立健全施工现场环保体系19
2、施工作业中的环境保护19
八、水土保护19
一、编制说明
1、编制依据
（1）《关于新建成都和谐型大功率机车检修段工程初步设计的批复》（铁鉴函［2010］1861号）
（2）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
（3）《大直径扩底灌注桩技术规程》（JGJ225-2010T）
（4）《膨胀土地区建筑技术规范》（GB50112-2013）（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
（8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
（9）中铁二院地勘岩土公司提供的《成都北和谐型大功率电力机车检修段工程地质说明》（CR1K0+260~CR1K2+615.47，CR2K0+000~CR2K0+370.48）及地质资料中F5K、F6K、F7K地质剖面图资料。
2、编制原则
（1）严格按照相关施工、设计规范、验收标准中各项规定和设计文件、设计意图的各项要求进行编制。
（2）注重质量，确保工程质量优良。
（3）加强环保，不出现环境污染事故。
（4）加强安全管理，确保工程完工无行车事故和人身伤亡事故。
（5）本方案着重解决重点、难点、关键项目和主要施工技术问题，优化施工方案，合理配置、使用施工机械，组织规模化、机械化、标准化作业的原则进行编制。
3、编制范围
本方案适合轮对电机检修库人工挖孔桩工程
二、工程概况
1、轮对电机检修库
（1）、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
控制室
12906m2
2
建筑层数
地上
主体一层
3
层高
地上
14.65m
4
建筑高度
绝对标高
±0.000=490.6m
5
建筑平面
横轴编号
1轴～28轴
纵轴编号
A轴～C轴
横轴距离
8.4m、9m
纵轴距离
27m
6
建筑防火
耐火等级二级，
（2）、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
预应力混凝土管桩基础，局部采用柱下钢筋混凝土独立基础及人工挖孔桩基础
主体结构形式
轻型屋面钢结构
2
主要
设计
参数
设计使用年限
结构设计基准期50年
结构安全等级
结构安全等级为二级
基础安全等级
丙级
3
地基
持力层
独立基础持力层为成都粘土层
基底处理
TJ-1、TJ-2需换填2米砂夹碎石
4
混凝土强度
等级
C15
基础垫层
C20
构造柱、过梁、圈梁、
C30
现浇梁、板、柱、
C35
基础、±0.500以下梁、柱
5
抗震等级
工程设防类别
丙类
工程抗震烈度
7度
2、人工挖孔桩施工概况
（1）、人工挖孔桩为端承桩，持力层为泥岩夹砂岩（W2），桩端进入持力层的深度不小于0.9m，且桩长不小于6d（d=桩径），WKZ-1（桩径900mm,扩大头1.3m）单桩承载力特征值为1690kn，WKZ-2（桩径900mm,扩大头1.6m）单桩承载力特征值为2150kn，
（2）、挖孔桩必须采用跳挖法施工，待桩灌注混凝土之后，方可挖相邻的桩。
挖孔桩护壁，一般采用1米一节，遇到地下水量大或有流沙等困难条件，改为0.5米一节。
（3）、桩和护壁采用C35混凝土，HPB300，HRB400钢筋现浇，混凝土保护层厚：
桩身55mm。
主筋接长采用闪光对焊，且每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的1/2.相邻焊接面之间的最小距离为45d。
（4）、施工后先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。
本工程人工挖孔桩共计59根。
3、施工条件
（1）气象：
亚热带湿润季风气候，平均气温15.6～16.9℃，极端最高气温为35.5～37.7℃，普遍出现在7月；全市极端最低气温为-5.1～-3.6℃，年平均降雨量759.1~1155.0毫米。
（2）地形、地貌：
施工范围在新都区泰兴镇。
三、施工组织
1、施工组织机构
为了确保全面完成本工程任务，项目经理部本着科学管理、精心施工的原则，特成立以下组织机构：
2、人员安排
每孔一班2人，井下1人，井上1人（使用电动绞绳架，指挥及出渣），下井人员上下井方式采用单独软爬梯。
3、施工机械设备
表01人工挖孔桩主要机械设备表
序号
名称
规格型号
公司
数量
备注
1
砼搅拌机
LZ350
台
1
2
插入式振动器
HZ-50
台
10
3
空气压缩机
9m3/min
台
12
4
风镐
03-11
台
10
5
风动凿岩机
YT-28
台
4
6
钢筋切断机
6～40mm
台
1
7
电焊机
21kw
台
1
8
对焊机
22KW
台
1
9
潜水泵
吸型（40m没扬程）口径Ø75
台
20
10
鼓风机
离心式交流
台
10
11
手推人力车
0.3t
辆
15
12
钢模
套
50
14
氧气瓶
4
四、施工方案
1、施工工期
轮对电机检修库人工挖孔桩施工:
2014年3月2日开工，2014年4月1日完成，总工期28天。
2、主要施工方法
（一）、施工测量
该工程采用人工挖孔灌注桩，拟投入的仪器有全站仪、水平仪等。
开挖前应根据测量班提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面300mm。
护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
（二）、人工挖孔桩成孔施工
1、桩基施工方法
1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
3）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法
工程桩开挖施工顺序为：
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。
1）、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2）、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立30个小组交叉施工。
3）、开挖过程中，如果有地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5）、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6）、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3、流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1）、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2）、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）、成孔进尺控制在每模50-100cm，随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5）、在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ，@100～200,每模50～100cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
6）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。
同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
7）、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
8）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
3、护壁施工
1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。
2）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌（砼配比严格按照试验室出具的施工配合比进行配合搅拌，砼原材料采用拌和站合格的原材料），用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4、终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后项目部应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
5、挖孔注意事项
1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3）、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
6、质量要求
1）、桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2）、桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
3）、护壁混凝土厚度允许偏差：
±１５ｍｍ；
4）、孔底沉渣厚度：
不允许。
（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安采用主筋闪光对焊，孔上制作成型
1、钢筋笼制作
1）、材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法
1）、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
4）、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用起重机整体吊装进行桩身钢筋笼的安装。
1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
2）、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法
进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
5）、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）、钢筋笼制作允许偏差
1、主筋间距：
±10mm；
2、箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm；
3、钢筋笼直径：
±10mm；
4、钢筋笼长度：
±50mm。
（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
1、提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。
3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。
5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。
现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ106-2003”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。
7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。
整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
三、确保质量的技术措施
施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。
本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立由项目部技术部、安质部以及操作班组长组成的QC小组。
根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。
组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、单位工程成立测量小组由工程项目测量队负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采用拌合站砼，每一批量砼所需的数量，现场有专人验收。
现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。
严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。
砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
五、确保安全的技术措施
1、安全管理制度
1）、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
2）、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
3）、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4）、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5）、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
6）、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
7）、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
8）、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
9）项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。
2、“三宝、四口、五临边”的管理
1）、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
2）、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
3）、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
4）、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。
5）、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。
3、施工用电
1）、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案
2）、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3）、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4）、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5）、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6）、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
7）、配电箱内各开关应标上用途标志。
8）、在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
4、加强安全防御及避险等紧急救助常识教育：
施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。
教导全体参建人员只有在紧急通入空气（主要成份为氧气）后，并经生物或仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。
做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。
5、加强有毒气体的全程监控：
对成孔过程全程有毒气体检测，常用活体家禽生物检验和有害气体检测仪检验。
铁路桥涵工程施工安全技术规程3.6.9：
应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。
铁路桥涵工程施工安全技术规程3.6.8：
空气污染超过现行的《大气环境质量标准》GBHZ-1-82规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
《大气环境质量标准》大气环境质量标准分为三级：
一级标准为保护自然生态和人群健康,在长期接触情况下;不发生任何危害影响的空气质量要求。
二级标准为保护人群健康和城市、乡村的动、植物，在长期和短期接触情况下,不发生伤害的空气质量要求。
三级标准为保护人群不发生急、慢性中毒和城市一般动、植物（敏感者除外）正常生长的空气质量要求。
针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测。
停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于15～30分钟后，才可继续入孔作业。
成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。
6、设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导：
完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。
7、完善管理体制
挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。
桩孔开挖深度超过5米，开挖前应进行有毒气体检测。
孔深超过10米，应在制度上明确井下通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人。
每个桩孔应配备一套通风补氧设施。
应急软爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。
要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。
孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。
孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。
六、确保文明施工保证措施
1）、车辆：
在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。
外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，
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