年产6000吨2氨基4乙酰胺基苯甲醚项目可行性研究报告.docx
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年产6000吨2氨基4乙酰胺基苯甲醚项目可行性研究报告
6000吨／年2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1生产单位概况
1、项目名称
某化工有限公司年产6000吨2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚项目。
2、生产单位名称、企业性质及法人
生产单位：
某化工有限公司
单位法定地址：
某县关西镇工业集中区
单位法定代表人：
项目负责人：
联系电话：
项目性质：
新建
企业性质：
合资
注册资本：
500万元
3、企业概况
某化工有限公司成立于2009年3月，地处**县关西镇工业集中区，占地面积80亩，主要从事联苯、三联苯、对三联苯、间三联苯、邻三联苯的生产、研发和销售。
某化工有限公司是一家专业化的精细化工企业，公司技术先进，与高校有长期合作关系，拥有专业开发人才，先进的科研设备，完善的实验手段和管理体系。
公司下设2个化工车间，主要生产装置有3000吨/年联苯，1000吨/年三联苯，50吨/年对三联苯，50吨/年间三联苯，50吨/年邻三联苯，公司主要生产设备配套能力强，形成上下游衔接紧密的生产链。
公司以“质量第一，用户至上”为原则，强化质量管理，建立完善的质量保证体系，对原料采购，生产检测，储存销售等环节，严格按照程序化，文件化，标准化进行控制，确保优质产品出售。
现计划投资3000万元，建设年产6000吨2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚项目。
1.2项目概况
1、项目名称：
某化工有限公司年产6000吨2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚项目。
2、建设地点：
某县关西镇工业集中区
3、占地面积：
20亩
4、项目总投资：
项目总投资6000万元。
其中固定资产投资5000万元，流动资金1000万元。
全部投资由承建单位自筹。
5、建设内容
本项目主要建设内容如下：
（1）本项目生产建筑面积16000平方米，包括厂房、仓储、研发中心等。
根据工艺要求合理分区布局，做到各功能区互不干扰，人流、物流分开。
（2）建设2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚产品生产线，购置生产线设备以及其他辅助设备。
（4）在生产基地内建设动力、上下水、通讯、消防、道路、绿化等公用配套设施。
6、建设期限：
建设期限为7个月。
1.3可行性研究报告编制依据、范围及原则
1、项目可行性报告编制依据
（1）项目主办单位关于编制可研报告的委托书；
（2）《**县国民经济和社会发展第十二五年规划纲要》；
（3）《国家染料业“十二五”计划》；
（4）**县《关于鼓励全民创业的意见》；
（5）《**县统计年鉴》2012；
（6）主办单位提供其它有关材料
2、可行性研究报告编制范围
本可行性研究报告的内容包括工程组成的工艺、土建、设备、节能、环保、总图、经济、等方面的可行性分析，以及市场、材料供应等的研究。
3、可行性研究报告编制原则
（1）力求全面客观地反映情况
本报告是供企业和上级部门决策使用，因此在编制过程中应按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，就本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各方面，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面的分析对比，为上级领导机关决策提供依据。
（2）采用先进适用的技术
本项目生产装备及配套公用工程、辅助设施，都充分体现技术的先进性。
技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且体现在环境保护、节能减排和工业卫生等各个方面。
在考虑技术先进性的同时，还要充分体现技术的适用性，即根据我国目前的经济能力、配套能力和管理水平等国情，选取使用的先进技术。
（3）要以经济效益为中心
经济效益是企业生存的命脉，因此，本报告编制的过程中要特别注意合理不布局、节省投资、选用先进适用可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。
（4）采用国产化技术设备
今年来，国内的同规模装备已经正常运行多年，已经积累了丰富的技术和经验。
本项目在技术先进可靠的前提下，尽量采用国产化技术和设备，有利降低项目投资。
（5）遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，控制对环境的污染，建设清洁生产设置。
（6）在采用先进技术的同时，做好投资费用的控制。
（7）可行性研究报告提供的数据准确可靠，符合国家有关规定；各项计算科学合理；对项目的建设、生产和经营进行风险分析，留有余地；对于不落实的问题如实反映，并提出有效的解决措施。
1.4主要经济技术指标
1、项目总投资3000万元。
2、项目达产后，年产6000吨2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚。
3、年总营业收入6000万元。
4、总成本费用10300万元。
5、利税总额1700万元.
其中利润1200万元，税金500万元。
6、投资利润率40%
7、投资利税率56.7%
8、静态投资回收期3.5年（税后，含建设期1年）。
第二章项目背景
2.1产品介绍
本项目产品为2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚。
产品介绍如下：
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚
商品名称：
三原体；HGL还原物
化学名称：
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚
别名：
4-乙酰氨基-2-氨基苯甲醚;3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺
分子式：
C9H12N2O2
分子量：
180.12
结构式：
1、产品性能
（1）物理性质：
米灰色结晶体。
久露于空气中可被氧化，颜色逐渐变深。
纯品熔点110℃，工业品熔点＞102℃。
微溶于水，溶于乙醇、丙酮。
（2）化学性质：
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚溶于稀酸中，可用亚硝酸钠进行重氮化，具有一般胺类通性。
2、产品用途：
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚主要用于生产分散染料深色品种，如C.I.分散蓝79，C.I.分散蓝301，C.I.分散紫58，分散蓝S-3GL，分散蓝HGL等。
也用于制造4-乙酰氨基-2-（N，N-双乙醇胺基）苯甲醚。
3、包装、贮运
内用聚乙烯薄膜袋，外用聚丙烯编织袋或铁桶包装，净重25kg或根据客户要求。
产品应贮存在阴凉、通风库房中，防止雨淋、曝晒。
2.2我国染料行业背景
染料工业是化学工业重要行业，其酸性染料、碱性染料、直接染料、还原染料、活性染料、硫化染料、溶剂染料、分散染料，荧光增白剂和有机颜料等广泛应用于纺织、食品、皮革、日用化学品、涂料、油墨等各个领域，与人民生活密切相关。
染料的最大用户是纺织行业，其用量占染料产量的90％。
我国是世界上最大的纺织品生产国和出口国，纺织业发展对国民经济发展和外汇平衡，对世界纺织品供需平衡和贸易格局均起到举足轻重的作用。
纺织工业产值约占我国国民经济总产值的15％，出口创汇约占全国商品出口总额的1／4，2000年出口额达500多亿美元。
加入WTO后，我国纺织业既有良好的发展机遇，又面临严峻的挑战。
加入WTO后，我国纺织品出口配额的限制逐步放宽直至被取消，近期内对纺织品出口带来较大的增长机遇；发达国家利用反倾销手段限制我国纺织品出口将受到制约；发达国家纺织品关税下降将大大增强我国纺织品的竞争能力。
据此预测，到2005年我国纺织品在欧美市场的份额将从现在的15％上升到30％。
染料主要用于纺织品着色。
入世后，我国纺织品出口增加，必将扩大国内染料消费，这对染料工业无疑是良好的机遇。
但同时，还应看到我国纺织品精加工、深加工不够，使得服装面料质量差，市场竞争力不够强。
纺织行业所存在的问题无不与染料行业相关。
纺织行业产品结构调整，除了新的织物结构、配套设备和先进工艺技术，新型染料和助剂的开发应用尤为重要，纺织印染产品质量的提高必定要有优质的染料、印染助剂和整理剂。
近年来我国染料产量已跃居世界首位，约占世界染料产量的1／3。
目前已能生产的染料品种超过1200个，其中常年生产的品种约600个。
我国不仅是世界第一染料生产大国，而且也是世界第一染料出口大国，染料出口量占世界贸易量的20％以上。
进入20世纪90年代以来，西方大公司在生产成本居高不下，而中国染料工业迅速崛起的形势下，加快了兼并与重组，西欧染料行业原来的六大公司经过强强联合组成了4家公司，使染料生产更集中化和专业化。
他们压缩了本土生产规模，转而通过合资或独资的形式在亚洲建立新的生产基地。
为了能够重新控制世界染料市场，也为了能用新的染料来满足新纤维和新印染技术的要求，发达国家采取了两个措施：
一是制定环保法规，加速淘汰没有竞争力、污染严重的老品种，同时以环保为壁垒，抵挡老品种染料的进口。
二是加大科技创新力度。
对老品种进行技术改造是一个重要内容，①用先进的化工机械来装备染料行业，如采用自动化连续偶合设备，用高效液相色谱监控反应过程，在产品后处理中采用新型干燥、粉碎和颗粒分级设备等。
②采用新的生产技术，特别是催化技术，如相转移催化技术、金属化合物催化技术、分子筛催化技术等。
③开发新的染料商品形态，以适应用户在自动化和环保等方面的要求，如开发低粉尘的颗粒型染料和液体染料。
据了解，在新开发的染料中约有1／3是新结构染料，还有1／2是老品种改进，如新剂型、按新用途开发的染料等。
加入WTO后，我国染料行业同样面临巨大的商机和挑战。
为更好地参与市场竞争，增加出口，顶替进口，我们应重点发展环保、高科技和相关行业发展配套的高档染料品种。
就活性染料而言，创新集中在开发环保型品种上。
活性染料应用工艺简单，但是它在染色中存在两个缺点：
一是染色时需要添加大量的食盐或硫酸钠作为促染剂。
二是染料利用率低，有相当一部分染料未固着于纤维上，残留在染浴中。
这些盐和未固着的染料最终都将被排入污水中，给环保带来很大的压力。
传统的纺织印染工业要耗费大量的化学药品，工艺步骤多，工序时间长，环境污染严重。
纺织部门已经把开发绿色染整工艺提到了议事日程。
染料行业要主动介入这个研究领域，开发能适应高效、短流程、节能工艺要求、生物降解性好的染化料。
近期要开发出低盐染色、高固色率的活性染料。
在分散染料方面要抓住两类染料：
一个是轿车装饰织物用的超级耐晒染料，一个是超细聚酯纤维专用染料。
这两类染料都适应当今纺织工业向产业用布转移和民用织物面料升级换代的趋势。
禁用染料及其中间体的代用品和绿色纺织品用染化料的开发是关系到人民健康、染料行业和纺织行业可持续发展的大问题。
目前国际上禁用染料品种有扩大的趋势，西方大公司在筛选出禁用染料代用品的同时，还在积极开发新品种。
在这种情况下，我们必须及时开发有自主知识产权的安全染料和染整助剂。
在新一代纺织面料专用染料及配套助剂方面，超细旦聚丙烯纤维和有机溶剂纺丝法再生纤维素纤维具有优异的服用性能，被纺织行业列入重点开发的新型纺织面料名单中。
此外，涤／棉、涤／麻、毛／麻等混纺纤维也具有广阔的市场前景。
为新一代纺织面料提供相应的染化料本身也为染料行业开拓了市场。
纺织行业为了适应激烈的市场竞争，加快产品开发，将采用计算机配色、无版印花等高科技手段，这对染料行业产品质量提出了更高的要求。
我们要加快新的合成技术、提纯技术和商品化技术工业化开发步伐，争取在“十五”期间使产品质量达到目前发达国家水平。
2.3国内2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚生产现状
国内2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的生产厂家不多，从网上查到的资料，目前只有邯郸开发区立业化工有限公司、宁夏中卫市鑫三元化工有限公司和宁夏明盛化工有限公司生产，这三家公司因为工艺生产落后，每天产生几百吨的废水，污染了周边环境，极大的影响周边居民生活，多次被权威新闻媒体曝光，已经被相关部门责令永久停产，目前国内分散染料厂使用的2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚原料基本上从国外进口。
2.4建设单位提出该项目背景
某化工有限公司的投资方，长期从事化工产品的生产经营，在化工生产经营方面积累了丰富的技术和宝贵的经验。
公司为了寻求新的经济增长点，实现产业的可持续发展，决定在**县关西镇工业集中区新建现计划投资3000万元，建设年产6000吨2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚项目，以满足国内外市场需求。
公司将在充分利用当地良好的投资环境，整合各方面的资源和人才优势，瞄准高端市场，覆盖常规市场，抢抓市场先机。
项目投产后，将填补国内高端产品市场缺口，并进入国际市场，以增强产品市场竞争能力。
第三章市场分析
3.1国内外市场状况
分散染料是染料工业的一个分支，主要用于水系统染色的聚酯纤维专用着色剂。
在中国的染料生产中，分散染料居首位。
据中国染料工业协会统计，2004-2009年国内分散染料产量分别为23.67万吨、28.18万吨、30.94万吨、34.1万吨、29.8万吨和34.8万吨，年均增长率为8%。
2010年分散染料产量约为39万吨，占到我国染料总产量的55.2%，占世界分散染料总产量的三分之二，目前中国已是世界最大的分散染料生产国和出口国。
近年来，随着国外对环保与健康的要求逐步提高，欧洲、美国、及日本等一些染料生产企业之间发生了分化重组，同时将附加值较低的染料产品和中间体的生产由欧洲的德国、瑞士和英国等传统的生产国家和地区向生产成本低的国家和地区，如印度、中国、印尼和中国台湾等地区转移。
这促使东南亚和南亚一些国家和地区的染料工业得到迅速发展，而中国正处于世界染料贸易的中心地带，这给中国的染料工业发展创造了极好的机遇。
近年来中国分散染料工业得到长足发展，分散染料工业快速发展和更新换代以及出口的需求，极大地刺激和推动了中间体新品种的研制开发和生产。
目前国内基本形成了萘系、蒽醌系、苯系和杂环系四大类中间体系列。
中间体年产量约为45万吨，由于中国染料中间体的质量良好、价格低廉，已在欧美市场取得优势地位，目前产品已出口到世界上约30个国家和地区。
从品种上看，中国每年出口染料中间体近160种，其中苯和萘系品种居多，分别占50%和26%；蒽醌及杂环系中间体分别约占14%和10%。
从出口量看，中国每年的出口量超过10万吨。
目前，中国染料中间体从科研开发到生产销售已形成一套较完整的体系，建设了一批具有经济规模并有较强竞争实力的中间体生产装置，如邻/对硝基氯苯、邻/对氨基苯甲醚、邻甲苯胺、H酸、2,3酸、合成蒽醌等。
从国内分散染料生产情况看，我国分散染料的生产企业虽然有100多家，但主要集中在浙江省，浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土化工集团有限公司和杭州吉华化工有限公司等3家企业，年产量超过了25万吨，占我国分散染料产量的75%以上，基本上控制我国分散染料市场。
目前我国生产的分散染料品种类型比较齐全，有高能型、中能型、快速染色型等，品种超过150个，国外生产的大吨位品种我国几乎都在生产。
目前年产量超超过万吨的有7个，即分散深蓝H-GL、分散蓝EX-SF300%、分散红玉S-2GFL、分散黄棕S-2RFL、分散红3B/FB、分散蓝2BLN和分散黑EX-SF300%。
虽然如此，但有许多染料受制于中间体生产，如分散深蓝H-GL就受制于原料2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的生产，导致产品生产成本高，影响产品在国际市场竞争力。
3.2市场切入定位
我国分散染料中间体行业的产量和表观消费量在2007年之前增速明显，受金融危机的影响，2008年开始略有下降，但基本保持稳定。
随着各行各业在2010年出现恢复性增长，预计2014年中国分散染料产量将达到55万吨。
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚作为分散深蓝H-GL中间体，目前国内生产厂家不多，产量也很少，以前浙江黄岩联合化工厂、椒江市化工四厂建有小规模生产装置，后来可能是由于工艺、及三废的原因，目前已不再生产。
国内知名分散染料生产企业浙江龙盛、闰土化工、杭州吉华也未见生产报道。
网上资料，2012年3月位于浙江省杭州湾上虞工业园区的浙江鸿盛化工有限公司（浙江集团股份有限公司与香港万津集团共同出资设立的中外合资企业，其中龙盛集团股份有限公司持股占75%，香港万津集团占25%）。
考虑依托和利用浙江龙盛公司的基础设施条件，拟生产2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚等有机化工产品。
规划在龙盛科技工业园建2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚（以下简称硝化物）生产装置，以便与园区现有对氨基苯甲醚、硝化物加氢装置构成一体化生产装置。
从我们了解的情况，他们的生产工艺路线并不具有先进性，工艺流程长、三废多。
目前该项目处于安全预评阶段。
本项目以2,4-二硝基苯甲醚为原料，采用加氢还原、乙酸酐酰化的工艺路线，生产工艺流程短、无三废排放、副反应少、产品质量好，已完全可以替代进口产品，满足国内的市场需求。
根据市场情况，目前整套生产装置初步设计规模为12000吨/年。
作为偶合组分的分散染料，品质稳定，发射强度高，染料应用性能优越，具有广阔的市场前景，该产品国内外需求量大，国内生产量小。
第四章产品方案及建设规模
4.1生产规模的确定
根据我国化工行业政策及发展规划，以市场经济为导向，结合资金筹措情况和市场供需、培育情况，决定新建年产6000吨2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚项目，为3条2000吨/年的2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚生产线。
单条2000吨/年2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚生产装置技术成熟可靠，属经济型规模范围。
本项目实现工业总产值21000万人民币（按每吨产品3.5万元计），净利润2847万元。
4.2年操作时间：
7200小时（300天）。
4.3产品方案
本装置主要产品为：
年产6000吨2-氨基-4-乙酰胺基苯甲醚
4.4产品质量标准
项目名称
指标
外观
灰色至棕褐色结晶
氨基值，（以干品计）
≥96.00%
纯度（HPLC）
≥98.00%
水分含量
≤20.0%
第五章建设条件与厂址选择
5.1选址原则
1、有关法律、法规；
①《中国人民共和国环境保护法》（1989、12）；
②《中国人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）；
③《中国人民共和国大气污染治法》（2000.9.1）;
2、本产品生产企业列为危险化学品使用企业。
3、建在化工园区便于环保部门管理和监督，厂址离居民区＞500米。
4、交通运输方便，水电供应充足。
本企业年吞吐量约为：
18780吨。
包括原材料、产品等。
自来水（常温P=0.25MPa）2400吨/年，为生活用水。
5、供电质量需保证，本企业供电要求为500KVA，380V/50Hz。
5.2厂址选择
本项目坐落于**县关西镇工业集中区。
占地面积20亩。
该工业区已初步实现路、电、邮、水、汽、污等基础设施建设“六通一平”，并出台了入园投资经营的专项优惠政策。
园区内能提供满足本项目需求的水、电、汽等公用工程设施，且交通便利、能源与原辅材料充足，满足厂址选择要求，并符合当地政府整体规划要求。
5.3建设条件
某化工有限公司主要投资方具有十几年精细化工生产经验和技术，并有充足的资金保障。
项目投产后，将填补国内高端产品市场缺口，并能为当地就业和经济发展做出贡献，受到了当地政府的大力支持，因此具备建设条件。
1、**县地理状况
**县位于**省北部，地处**平原（地理坐标：
东经116°23′——116°59′，北纬33°17′——34°01′）， 是**市唯一市辖县，县城依市而建，全县辖11个乡镇和一个省级经济开发区，面积1987平方公里，人口106万。
**承东启西，区位优越，地处苏、鲁、豫、皖四省交界处，是淮海经济区和徐州经济圈重要组成部分，关西镇工业集中区东临**县省级经济开发区，北临恒源煤电热电厂。
2、自然气候条件
**县地处北温带，属北方型大陆气候，气候温和，四季分明，光照充足，日照时数为2315.8小时，日照度为52.2%，无霜期202天，其他气象资料如下：
年均气温：
14.5°C
极端最高气温：
41.1°C
极端最低气温：
—21.3°C
年均相对湿度：
70%
主导风向：
东北风，次主导风向：
东南风
平均风速：
3.1M/S
风压：
343KN/m²
年最高降雨量：
1441.1mm（1964年）
年均降雨量：
862.9mm
日最大降雨量：
249.7mm（1957年7月14日）
最大冻土深度：
200mm
地震烈度：
6度
3、交通条件
**县交通方面，符夹、青阜、青芦三条铁路穿境而过，北接陇海线，东连京沪线，西入大京九。
公路交通国道、省道四通八达，连霍高速、合徐高速呈“十”字型在此交叉，驱车南下省会合肥、东进海滨城市连云港只需3小时左右。
省道肖淮路（S202线）穿境而过，距徐州观音机场仅有60公里。
内河航运入淮河、通长江，直达上海港。
4、地形
地处华北平原南端，平均海拔在30米左右，地势平坦。
5、地质
地质条件良好，主要持力层为粘土层，地基耐压力高，工程地质良好。
第六章技术方案
6.1国内外生产工艺现状
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的合成方法，国内目前有两种方法：
1.以对氯硝基苯为原料，经甲醇醚化、加氢还原、乙酸乙酰化、混酸硝化、铁粉还原而得。
反应方程式如下：
醚化：
加氢还原：
乙酰化：
硝化：
还原：
2.由对氨基苯甲醚经乙酰化、硝化、还原而得，工艺流程如下：
上述两种方法都存在工艺复杂，流程长，在生产过程中产生大量三废，副反应多，产品杂质含量高的问题。
如工艺二，每生产一吨产品需消耗：
对氨基苯甲醚930千克，乙酸700千克，硝酸500千克，硫酸6000千克。
而国外目前基本采用2,4-二硝基苯甲醚经加氢还原、再乙酰化的工艺路线。
6.2本项目生产工艺
本项目以2,4-二硝基苯甲醚为原料，采用加氢还原工艺，步骤如下：
（1）以甲醇为溶剂，以2，4-二硝基苯甲醚为原料，在催化剂存在条件下，通入氢气，进行催化加氢还原反应；
（2）固液分离，并回收催化剂；（3）加入乙酸酐，进行乙酰化反应；（4）回收甲醇，作为后续加氢还原的溶剂，循环使用。
（5）减压蒸馏回收醋酸。
（6）冷却结晶即为2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚产品。
本工艺清洁、制备产品纯度高、工艺过程安全、环保。
本项目采用复合加氢催化剂，及加氢过程自动化控制，实现低温、低压还原，整个加氢还原过程基本上无副产物产生。
该工艺流程短，产品质量好，无废渣、废水，实现生产过程零排放。
1、反应方程式：
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚反应方程式：
加氢还原：
催化剂
酰化：
2、工艺流程
生产2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的流程包括：
加氢还原、过滤分离催化剂、精馏分离回收甲醇、减压蒸馏回收醋酸、冷却结晶、包装等生产环节。
工艺流程示意图：
3、流程叙述
将准确计量的甲醇、2,4-二硝基苯甲醚、催化剂加入加氢釜，低压氮气置换后进行加氢反应，当体系不再吸氢后，冷却，过滤回收催化剂，然后在酰化釜中，加入乙酸酐，进行酰化反应，温度控制在0-5℃，酰化反应结束后，通过甲醇精馏塔回收甲醇后，物料进减压蒸馏釜，回收醋酸。
釜内物料经冷却、结晶得到2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚产品。
4、关键技术说明：
加氢反应常伴随一定的副反应，例如缩合，苯环上掉基团等。
本工艺采用三元复合催化剂，加氢温度、压力都比较低，所以副反应少，并且加氢反应完全。
另外对后续乙酰化反应除了严格控制反应温度外，通过加入促进剂，使反应朝着生成2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚方向发展，尽量减少2-乙酰氨基-4-氨基苯甲醚，2，4-双（乙酰氨基）苯甲醚的产生。
6.3主要设备
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚设备清单及有关费用预算
主要设备
序号
设备名称/台
规格型号
价格
（万元）
备注
1
釜上硝基醚计量槽（9个）
2m3,内径1200*16外径1300*10,高2030
90
304
2
硝基醚计量槽（3个）
2m3,内径1200*12外径1300*8,高2030
15
304
3
加氢反应釜（9只）
10m3,内径2200*16外径2350*10,高3530
313
304
4
酰化釜（5只）
20m3,φ2400*3600,总高4800
150
304
5
加氢还原接受槽（9
升级会员 