盖梁穿心棒方案.docx
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盖梁穿心棒方案
盖梁（穿心棒法）首件施工方案
四川公路桥梁建设集团有限公司
神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部
2016年5月
一、工程概况
1、工程基本概况
桩号部位：
K29+605右所大桥左幅1#盖梁
所属单位工程：
：
K29+605右所大桥
所属分部工程：
1#墩基础及下部构造
包含分项工程或工序：
钢筋加工及安装、砼浇筑
工程数量
K29+605右所大桥左幅1#盖梁
桩号位置
钢筋（kg）
C35砼（m³）
Φ32
Φ16
Φ12
51.61
K29+605
9267.2
667.5
3409.2
2、施工准备情况
现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。
现场临时用电采用临时放电机。
施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。
现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。
项目部已于2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。
二、人工、材料、机械设备配置
（1）人员
根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：
现场负责人：
曾鹏
现场技术员：
赵夕阳
安全员：
潘保宏
施工班组：
模板工4人，混凝土工3人，钢筋工人5人，合计12人。
第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入钢筋工5人，第4天投入模板工4人，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4人，第7天至第13天投入混凝土工2人。
（2）材料
2.1原材料：
本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。
原材料根据工程施工进度组织进场，项目已对已检验、未检验的材料予以标识，对未检验的材料，不得投入使用，不得办理点收入帐手续。
用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。
材料名称
材料规格
单位
进场数量
HRB400钢筋
Φ32
吨
10
HRB400钢筋
Φ16
吨
5
HPB300钢筋
Φ12
吨
10
碎石
5～10mm
立方米
100
碎石
10～20mm
立方米
100
碎石
16～31.5
立方米
100
砂
中砂
立方米
100
水泥
P.O42.5
吨
50
表2-1“首件产品”进场原材料情况表
2.2半成品：
经项目部工地试验室试验，拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成，并由总监办中心试验室验证，满足技术规范要求。
C35混凝土采用P.O42.5水泥拌合，配合比：
水泥：
砂：
碎石：
水：
减水剂=405:
775:
1070:
170:
4.05=1:
1.913:
2.64:
0.42:
0.01（水泥：
朔州金圆水泥有限公司P.O42.5;砂：
五寨县；碎石：
隆盛碎石；减水剂：
山西康特尔精细化工有限公司；水：
神池）。
该混凝土由1#拌合站拌制距离施工现场3km左右。
2.3辅助材料进场情况：
根据既满足工程需要又要略有富余的原则，全线计划投入盖梁底模30套，侧模11套。
（3）机械设备进场计划
表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表：
名称
型号
数量
砼罐车
10m3
9辆
电焊机
BX400
2台
发电机
150KW
1套（备用）
插入式振动棒
ZN-706m
2个
汽车吊
50T
1台
三、质量控制要点
3.1质量目标
分部、分项、单位工程合格率100%，现场检测及试验检测数据真实性100%，分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，施工标准化覆盖率100%。
3.2实测项目
序号
项目
允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
不低于35MPa
2
轴线偏位（mm）
不超过10mm
3
预埋件位置（mm）
不超过10mm
4
断面尺寸（mm）
±20
5
顶面高程（mm）
1490460/1490121±10
6
大面积平整度（mm）
不超过5mm
表3-1盖梁实测项目表
3.3质量关键环节施工控制措施
①底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝是否密实。
模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。
②模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板，防止出现模板位移变形。
③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时，可适当挪动其中一种。
④盖梁施工时，应形成3%的单向坡。
⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确，支座垫石顶面必须保持平整、清洁。
所有预埋钢筋必须按图纸进行，在浇筑墩台盖梁时埋入。
⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时，由于上、下钢筋间砼粘结力减弱，钢筋间的连接应按焊接骨架处理，即在钢筋的弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝。
⑦混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。
⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛，墩柱砼需伸入盖梁2cm。
3.4质量通病预防措施
3.4.1盖梁砼表面产生蜂窝
①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞，产生的原因有:
②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
③混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
④混凝土未分层下料，振捣不密实、漏振或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥对钢筋混凝土而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。
3.4.2盖梁表面产生麻面、气孔
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。
产生的原因有：
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
②采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆；
③模扳油涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
④由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点；
预防措施：
模板安装完毕后，需采用钢丝刷重新清理模板表面，再涂刷脱模油。
模板安装完成后不能及时浇筑时，必须采用土工布铺盖模板顶面，防止灰尘进入。
规范混凝土浇筑及振捣过程，盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm。
振捣过程必须进到模板内操作，Φ50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒，单点振捣时间不得低于25s。
振捣完毕变换振捣水平位置时，必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在拌合物内平拖。
混凝土出场、到场必须进行塌落度检测，对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土，不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站.
3.4.3盖梁表面产生孔洞
①混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸漏。
产生的原因有:
②在钢筋较密的部位，混凝土下料被搁住，为未振捣就继续浇筑混凝土；
③混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，或未进行振捣；
④混凝土一次下料过多，过厚或下料过高，振捣棒震动不到，形成松散孔洞；
⑤混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。
3.4.4盖梁表面产生裂缝或裂纹
与养护密切有关，必须保证足够的养护时间和湿度。
另外，混凝土脱模时间过早也会引起开裂。
预防措施：
规范盖梁养护措施，拆模后，立即采用防水土工布（不得低于一布一膜）覆盖，并采用宽透明胶带按50cm间距，缠绕于盖梁砼上，另于盖梁顶面每3米开孔，采用滴灌法进行养护。
四、工期计划
施工计划2016年5月20日开始。
支架体系及底模安装：
2016年5月20日
钢筋骨架的制作及安装：
2016年5月20日至2016年5月21日
侧模安装：
2016年5月23日
混凝土浇筑：
2016年5月24日
拆除侧模：
2016年5月25日
拆除支架体系及底模：
根据同条件试块养护强度定
养生：
2016年5月26日至2016年6月1日
五、首件工程施工程序
图5-1盖梁施工程序图
六、施工工艺流程
6.1施工准备
6.1.1内业准备
技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准要求，掌握施工过程中的质量控制要点。
对作业工人进行安全、技术交底。
6.1.2外业准备
对全部施工材料进行检测，所需机械设备提前到场。
6.2安全爬梯搭设
盖梁施工前，采用挖掘机将地系梁四周的场地进行平整，使用C15砼将安全爬梯的基础进行硬化，基础砼浇筑过程中注意地脚螺栓的预埋，待基础砼符合要求后，按设计图纸进行安全爬梯的拼装，安全爬梯的四周挂设安全绿网，安全爬梯设在墩柱的一侧。
6.3穿心棒的安装
在两墩柱上预留孔位处各穿一根2m长φ9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根13m长36b工字钢做横向主梁，主梁间采用φ14mm拉杆，每隔1m进行对拉，搭设施工平台。
主梁上面安放一排每根3m长的12槽钢，间距为50cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：
盖梁底模——纵向分布梁（12槽钢）——横向主梁（36b工字钢）——支点φ9cm钢棒。
为了方便调整横坡和拆模施工，采用千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。
6.4底模安装
用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。
盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm,模板接缝间要垫3mm厚的双面胶,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
底模架设完成后，对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至漏出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
经现场监理确认后方可进行下道工序
6.5钢筋加工、运输及整体吊装
6.5.1钢筋加工及运输
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料。
下料时应根据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并结合规范要求确定钢筋的下料长度。
焊接接头宜采用搭接焊，搭接焊与钢筋弯曲处距离不应小于10d且不位于构件的最大弯矩处。
焊缝必须采用双面焊，双面焊接长度不小于5d+2，该工程需要焊接的钢筋大小为28，故焊缝长度16cm。
钢筋间采用焊接形成骨架，每隔1m设置一道焊缝，焊缝长度7cm。
盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品，检验合格后，方用平板车可运输至现场，进行后续加工，支座垫石、防震挡块钢筋必须严格按照设计图纸进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋。
当墩柱、防震挡块与盖梁钢筋产生冲突时，可适当挪动其中一种。
6.5.2盖梁钢筋加工及安装实测项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间（mm）
同排
105±10
每构件检查2个断面
2
箍筋间距（mm）
100/107±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
11190/8469±10
按骨架总数30%抽查
宽、高
1574/1270±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
65/64/63±5
每构件沿模板周边检查8处
表6-1钢筋加工及安装实测项目
6.6侧模安装
侧模板采用分块钢模板拼装而成，钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂。
打磨前须涂刷水泥浆，采用电动打磨机进行打磨除锈，打磨两遍后涂油检查打磨效果，用白纸擦拭模板，无明显黑迹方说明模板打磨到位，可用于混凝土施工。
模板打磨后报请监理工程师检查验收，经监理工程师检验合格后，方可吊装施工。
采用人工配合吊车安装模板，模板拼接采用螺栓连接，模板接缝处粘贴双面胶防止接缝处漏浆。
在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆。
拉杆采用Φ16螺纹钢筋，拉杆要套上PVC管，与模板间接缝填塞泡沫胶，防止漏浆。
钢筋骨架安装就位准确后，吊装侧模，并安装拉杆，临时固定侧模。
然后吊装端模，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆，端模板与侧模板联接处贴上双面胶，最后检查模板尺寸。
模板间采用高强螺栓连接，螺栓正反交错安装。
6.7混凝土浇筑
盖梁钢筋、模板经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土采用拌和站集中拌制，罐车运输到现场，吊车通过料斗吊送到模板内进行浇筑。
混凝土采用插入式振捣棒振捣。
混凝土拌和前，现场技术人员应检查预埋钢筋等是否预埋到位，预埋位置是否准确，固定是否牢固，模板安装是否稳定牢靠，接缝是否严密不漏浆。
混凝土浇筑用具的数量是否满足需要，人员是否到位，运输线路和浇注场地是否能保证混凝土的正常到位。
最终确认后方能开始拌和混凝土。
混凝土到场应检查混凝土的和易性和坍落度，合格后方可进行浇筑。
下放混凝土时，下料口应紧贴盖梁钢筋，保证混凝土倾落高度不超过2m。
浇筑时混凝土采用分层浇筑推进，分层厚度不大于30cm，控制好浇筑速度，从墩顶开始浇筑，分别向两侧进行。
振捣由专人负责，振捣棒移动间距不应超过30cm，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm。
振捣棒要快插慢拔，混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
浇筑混凝土过程中应专门指定施工人员对模板变形进行观察，防止模板变形移位，造成施工质量不合格。
在浇筑过程中如遇混凝土质量不符合要求，及时通知试验人员进行处理，直到混凝土满足要求后方可使用。
同时制作同条件养护试块，用以确定支架及底模拆除时间。
6.8混凝土养护及拆模
浇注完混凝土后，须用抹子将盖梁表面压光，混凝土初凝后，对混凝土表面少量洒水，进行二次收面，以防止产生干缩裂缝。
然后覆盖土工布洒水养生，待混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆侧模，侧模拆除后，及时覆盖土工布洒水保湿养生。
当混凝土强度达到设计强度的80%后，拆除支架与底模。
首先将千斤顶卸下，然后依次将横向分配梁拆除，分配梁拆除后再将盖梁底模拆除，模板拆除后及时进行打磨涂油处理，最后拆除纵向工字钢。
钢管支架拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，拆除后的钢管须统一堆放，以备下次使用。
七、施工注意事项
1、严格按照施工方案进行施工，不得随意更改方案。
2、注意墩顶垫石钢筋、防震挡块钢筋的预埋的预埋，以免影响后续施工，并保证各预埋及连接件的位置准确。
3、盖梁应左右对称浇筑砼，以免偏压对支架结构造成不利影响。
4、对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷专业脱模剂，除锈、涂刷脱模机、安装要连续进行，防止处理后模板未安装时即被弄脏，模板安装完成后，如不能及时浇筑，应采用土工布覆盖，防止灰尘进入。
5、利用卷尺控制模板安装精度，并通过内衬支撑及收放拉杆的方式使之与设计要求值相符。
6、在砼浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大时为止，同时对已浇部分加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部分砼密实度，处理好后，再继续进行砼浇筑。
8、砼养护采用24小时滴灌养护方式，始终保持模板及砼表面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7天。
对冬季施工，当气温低于5℃时，不得向砼面洒水，同时砼外用防水土工布包裹达到保温目的。
八、质量、安全、环保管理体系及保证措施
8.1质量管理目标及保证措施
8.1.1质量管理目标
分部、分项、单位工程合格率100%，现场检测及试验检测数据真实性100%，分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，施工标准化覆盖率100%。
8.1.2质量保证体系
建立起以项目经理为工程总负责人，项目总工程师为首的系统质量管理网络体系，实行技术人员岗位承包负责制，逐级责任到人，一级抓一级，一级对一级负责。
确保质量工作的严密性和准确性。
全面开展克服质量通病的攻关活动，各质量控制部门各司其职、相互协调配合。
详见《质量保证体系框图》。
图8-1质量保证体系框图
8.1.3质量保证措施
组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程，领会设计意图，并对图纸进行审核，发现问题及时处理。
利用标准化图片，视频等可视、直观手段对施工班组进行技术交底、安全交底。
严格施工纪律，明确质量责任，防止施工中责任不清或无人负责的现象。
盖梁施工重点工序坚持有技术员旁站监督管理，严格按操作规程施工；应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；做好日志和各种施工原始记录。
严格控制用于工程结构的材料和物资的质量。
对进场的物资、材料的类别、型号规格、数量、质量指标等进行验证，并按规定要求进行抽样复检，杜绝不合格品进入施工现场。
施工中严格执行检验制度，按技术规范要求，及时完成各种试验，为工程施工提供科学依据。
每道工序经监理工程师检验合格后，才进行下道工序施工，隐蔽工程留影像资料。
首件工程完成后及时按照建设处、总监办要求对首件产品进行认证。
指定专人负责首件工程的资料管理，特别是首件工程中的各种影像资料，各类施工参数数据及时整理收集，用以指导该类型工程大面积施工。
8.2安全管理目标及保证措施
8.2.1安全生产管理目标
贯彻落实安全生产现场安全管理及文明施工标准，全年安全生产0事故，0伤亡。
8.2.2安全生产管理体系
针对盖梁施工作业制定以项目经理为组长，项目总工程师、分管安全副经理为副组长，各职能部门为成员的安全生产管理小组。
以工序为最小分管单元，明确各个工序的安全生产负责人。
安全保证体系详见《安全保证体系》框图。
图8-2安全保证体系
8.2.3盖梁施工安全保证措施
①在施工前编制切实可行的安全技术交底，并有明确的安全要求，安全技术交底应传达至所有施工作业人员。
②现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工范围应设置安全防护设施，悬挂警示标牌。
夜间施工时应配备足够的照明设施，确保施照明要求。
③施工作业人员在高空作业时，应佩带好安全帽、安全带、防滑胶鞋、手套等防护用品，确保人身安全。
④在混凝土浇筑过程中，应有专人随时检查模板及加固体系的稳定情况，如发现变形等异常情况，立即通知作业人员撤离现场，待处理完确认安全后方可继续作业。
⑤及时准确地了解天气预报信息，如有大风、大雾、大雨等恶劣天气时，应对施工现场采取必要的防护措施，并避免在恶劣天气时进行施工作业活动。
8.2.4施工现场用电安全保证措施
①施工用电采用TN—S接零保护系统。
②施工配电系统按总配电箱—分配电箱—开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备。
③在每级配电箱设漏电保护（即二级触电保护）。
触电保护器选用合格的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。
④施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、安全员等共同检查验收合格后，方可使用。
⑤配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。
⑥配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破坏、不合格的电器。
连接线接头不得松动，不得有外露电部分。
⑦施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上。
⑧加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组得现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验。
发现问题及时整改。
⑨加强日常维护，并由专业电工负责进行日维护与检查。
电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。
⑩对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。
⑪搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
⑫配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品严禁堆入易燃易爆物品。
配电箱内也不得放置任何杂物，应该经常保持整洁。
配电箱，开关箱应及时加锁。
⑬配电箱边上配备灭火器。
非电工严禁私自拉线接电。
⑭对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。
8.2.5施工机械安全保证措施
①各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
②根据机械使用安全技术规程，针对各种设备的使用要求和使用环境制定具体的安全操作细则。
③操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
④保持机械操作室整洁，不能存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查。
对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施
8.3.1文明施工、环境保护管理目标
重大环境污染事故为0，重大环境问题投诉为0，一般环境问题抱怨处理回复率100%。
8.3.2文明施工保证措施
①加强文明施工宣传力度，对全体施工人员进行文明施工，遵纪守法教育，创造团结、进取、友爱的共事环境。
②做好施工沿线的宣传工作，取得沿线工厂、群众及过往车辆的支持和配合。
③施工路段两端设立大型醒目的施工标志牌，做到挂牌施工。
公布建设单位、监理单位、施工单位名称，施工单位项目经理、技术负责人名单，工程规模、开竣工工日期以及监督电话等。
④搞好施工现场的管理工作，做到清洁东西堆放整齐，一目了然。
⑤工地参加劳动人员，按不同工种，不同岗位发放劳动保护用品，并做到上岗前检查。
⑥搞好与当地群众的团结和友好关系，防止施工队伍与当地民众的纠葛，有事必须通过单位，有领导、有组织地解决，避免个人的不适当行为和言论扩大事态。
⑦搞好施工组织项目的社会治安综合治理，对赌博、迷信、打架、偷盗等不法行为进行防范和管理。
若发生上述事件，通过当地治安管理机构处理。
8.3.3环境保护措施
①大气污染的防治措施
选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。
施工便道定期洒水降尘，减少灰尘对周围环境的污染。
②水污染防治措施
施工机械运转中产生的油污水，不得随意废弃，必须废弃至指定地点。
砼养生用水，因脱模剂大多采用油性脱模剂，养生时大量用水将脱模剂冲洗稀释，因此养生用水必须集中回收，经过简单处理后再循环使用，确保不对地表水及地下水造成污染。
③噪音污染防治措施
合理安排施工，尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音。
有噪声的施工尽量避开夜间施工。
施工机械及运输车辆，采取禁（限）鸣措施，减少噪声污染。
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