不锈钢热轧1780热卷箱施工方案.docx
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不锈钢热轧1780热卷箱施工方案
热轧1780热卷箱项目年修
施工方案
业主审批:
_________________
批准:
_________________
审核:
_________________
编制:
_________________
一、编制说明……………………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………………4
1、设备平面图……………………………………………………4
2、工程主要实物量………………………………………………4
三、施工组织体系………………………………………………………5
四、施工准备……………………………………………………………5
五、施工工艺流程………………………………………………………6
六、主要项目工艺及要点………………………………………………6
七、施工进度计划表……………………………………………………15
八、施工质量管理………………………………………………………16
九、安全管理要求………………………………………………………18
十、施工主要设备、材料………………………………………………23
一、编制说明
1780热轧热卷箱安装于粗轧机的延伸辊道和切头飞剪之间,将粗轧机轧制成的带坯卷成热钢卷,然后通过其中的开卷机构将热卷箱的头部(粗轧机最后道次的尾部),引入夹送辊进行压平矫直,并使带钢的头部能顺利地通过切头飞剪和精轧前除鳞箱后送入到精轧机组。
主要设备组成:
一组(两根)装于摆动支架上的导向辊,一组三辊弯辊装置,一个成形辊,三组(1#A、1#B,2#A、2#B,3#A、3#B)高工作负荷的带卷转移托卷辊,一组带卷拍平装置,带卷开卷机构、侧导板及其两侧保温隔热屏。
1、项目工程资料来源
1)不锈钢检修队提供相关图纸资料;
2)组织本部门技术人员、施工班组对现场勘查。
2、编制依据
1)1780热轧热卷箱专项检修技术规范
2)轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-2006
二、工程概况
1、现场施工平面图如下:
2、工程主要实物量:
1)弯板辊框架、弯板辊、液压缸更换;
2)导向辊、导向辊框架及液压缸更换;
3)开卷臂大臂长轴、执行机构、开卷臂小臂框架、铲刀头框架更换;
4)1#AB托卷辊、框架、液压缸、铜套更换;
5)2#3#AB托卷辊框架装配、液压缸、铜套更换;
6)推出辊铜套、导向杆、液压缸及辊道框架更换;
7)热卷箱下夹送辊装配更换、上夹送辊装配二根更换;
8)夹送辊中间筋板二块、夹送辊入口筋板更换;
9)成型辊装配更换;
10)本体侧导板夹紧装置更换;
11)进口侧导板及下导向杆铜滑块更换;
12)更换15根延伸辊道。
三、
项目负责:
梁磊
135********
主任工程师:
唐姚伟
137********
施工组织结构
综合管理:
王莉
技术管理:
覃忠奎
施工管理:
范云峰
安全管理:
王再合
机械班组:
李振苏
四、施工准备
1)确定组织机构、人员配置。
2)安排专项安全交底、技术交底。
3)确定施工项目所需的材料、吊具、施工机具、安全交底。
4)安排施工班组进行现场备件确认。
5)检查起重设备、索具、用电工具的可靠性。
6)完善项目施工方案。
7)严格执行分公司对施工方案的审批制度与执行要求。
五、施工工艺流程
六、主要工序施工要点
1、开卷臂及其框架拆装
开卷臂具有张开闭合的功能,能够打开热带卷的头部,回装动作由液压调节传动机构操作完成,张开、闭合功能有液压缸操作。
拆装工序如下:
1)搭设脚手架;
2)拆除液压缸销;
3)拆除开卷臂与框架间的销及相关管路;
4)行车、倒链配合吊离旧设备;
5)回装,次序与拆除相反。
技术要点:
1)倒链挂设时注意做好防滑措施,施工人员做好个体保护;
2)吊装时,注意做好设备保护以免伤及设备自身及其他设备;
3)设备安装前,应提前对新备件进行清理;
4)管线拆除时要正确绑扎并保护好管口,防止杂物进入;
5)注意拆除辊道支座螺栓时带螺纹孔销的拆装要求:
拆除过程中须在销轴及框架上做好标记,确保螺纹对正,安装时链接螺杆能顺利装入。
注意关节轴承的拆装要求:
液压缸与框架销孔连接过程中(特别是在液压缸成对使用),在施工现场关节轴承得到广泛使用。
关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承。
它的结构比滚动轴承简单,其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成,能承受较大的负荷,根据其不同的类型和结构,可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。
安装时,要注意确保内圈的水平度,否则油缸销轴将很难安装。
2、弯板辊及其框架拆装
该项目在实施过程中,同上仅以拆除辊道为主,相关参数如下:
辊子数目及重量
3根(上2,下1),
上辊重量为2.61t/个,下辊重为3.08t/个
辊子尺寸
直径457mmX1780mm辊身长
棍子材质
镍洛钼合金
机架回转
液压缸操作
辊子驱动
马达驱动
拆装工序如下:
1)拆除驱动侧万向轴及接手;
2)拆除弯板装置与液压缸连接的销,并拆除相关管路;
3)利用行车将整个框架及辊道调离机体,辊道进行离线拆装;
4)拆除辊道两端支座,包括其他相关管路;
5)辊道回装,次序与拆除相反。
技术要点:
1)拆除万向轴时,注意将其连接件妥善保管,且端面做好保护;
2)在辊道吊装过程中,需要配合倒链将整个框架旋转180º;
3)注意拆除辊道支座螺栓时带螺纹孔销的拆装要求;
4)注意关节轴承的拆装要求同上。
3、导向辊及其框架拆装
该项目在实施过程中,以拆除导向辊为主,框架不再拆除范围内;相关参数如下:
辊子数目及重量
2根,每根重量为1.64t/个
辊子尺寸
直径350mmX1780mm辊身长
棍子材质
机械制造用碳钢
冷却方法
水喷淋
翻转
液压缸操作
辊子驱动
1#导向辊空转,2#导向辊马达驱动
导向辊吊装示意图
拆装工序如下:
1)将液压缸收至最大位,使得导向辊及其框架处于辊道架水平位置;
2)拆除驱动侧万向轴及接手;
3)拆除辊道筋板;
4)拆除辊道两端支座,包括其他相关管路;
5)辊道回装,次序与拆除相反。
技术要点:
1)拆除万向轴时,注意将其连接件妥善保管,且端面做好保护;
2)在辊道吊装过程中,注意做好防滑,且起吊缓慢平稳;
3)注意拆除辊道支座螺栓时带螺纹孔销的拆装要求,同上。
4、成型辊及其框架拆装
该项目施工过程主要以拆除框架进行,相关参数如下;
辊子数目及重量
1根重量为2.24t/根
辊子尺寸
直径457/406mm(带槽辊子)X1780mm
辊身长(槽宽近似80mmX11个)
棍子材质
机械制造用碳钢
冷却方法
水喷淋
翻转
液压缸操作
辊子驱动
马达驱动
挡板
焊接件
拆装工序如下:
1)将液压缸收至最小位,使得成形辊及其框架处于辊道架水平位置;
2)拆除液压缸销;
3)行车调离框架;
4)框架回装,次序与拆除相反。
技术要点:
1)倒链挂设时注意做好防滑措施,施工人员做好个体保护;
2)吊装时,注意做好设备保护以免伤及设备自身及其他设备;
3)设备安装前,应提前对新备件进行清洗;
4)注意拆除辊道支座螺栓时带螺纹孔销的拆装要求,同上;
5)注意关节轴承的拆装要求,同上。
5、1#托卷辊及其框架拆装
该组托卷辊有二根(1#A和1#B)和一根推出辊组成,1#A和1#B二根托辊安装在热卷箱本体摆动的主托辊上,主托辊架可以使带卷摆动、开卷和转移。
相关参数如下:
辊子数目及重量
2根,每根重量为3.26t/个
辊子尺寸
直径457mmX1780mm辊身长
棍子材质
机械制造用碳钢
冷却方法
水喷淋及内部冷却
翻转
液压缸操作
辊子驱动
马达驱动
拆装工序如下:
1)将液压缸收至最小位,使得成形辊及其框架处于辊道架水平位置;
2)拆除液压缸销;
3)拆除辊道两端支座,包括其他相关管路;
4)辊道回装,次序与拆除相反。
技术要点:
1)倒链挂设时注意做好防滑措施,施工人员做好个体保护;
2)吊装时,注意做好设备保护以免伤及设备自身及其他设备;
3)设备安装前,应提前对新备件进行清洗;
4)管线拆除时要正确绑扎并保护好管口,防止杂物进入;
5)注意拆除辊道支座螺栓时带螺纹孔销的拆装要求,同上;
6)注意关节轴承的拆装要求,同上。
6、推出辊及其框架拆装
推出辊位于1#A和1#B两根托辊之间的副框架上,推出辊的升起能够将带卷推出1#托卷辊。
本项目主要集中在拆除管道,相关参数如下:
辊子数目
1根,每根重量为3.26t/个
辊子尺寸
直径250mmX1780mm辊身长
棍子材质
机械制造用碳钢
冷却方法
水喷淋及内部冷却
辊子提升
液压缸操作
辊子驱动
马达驱动
拆装工序如下:
1)将液压缸调至合适位置,便于成形辊的拆除;
2)拆除液压缸销;
3)拆除辊道两端支座,包括其他相关管路;
4)辊道回装,次序与拆除相反。
技术要点:
1)倒链挂设时注意做好防滑措施,施工人员做好个体保护;
2)吊装时,注意做好设备保护以免伤及设备自身及其他设备;
3)在拆除辊子时应利用倒链在两侧保住辊子,以免晃动;
4)设备安装前,应提前对新备件进行清洗,尤其是结合面;
5)管线拆除时要正确绑扎并保护好管口,防止杂物进入;
6)注意拆除辊道支座螺栓时带螺纹孔销的拆装要求,同上;
7)注意关节轴承的拆装要求,同上。
7、2#、3#托卷辊及其框架拆装
2#、3#托卷辊安装在各自带有摆动倾向机构的两组(四根)辊子所组成,相关参数如下:
辊子数目及重量
4根
辊子尺寸
直径457mmX1780mm辊身长
棍子材质
机械制造用碳钢
冷却方法
水喷淋及内部冷却
辊子升降
液压缸操作
辊子驱动
马达驱动
带卷卷取稳定器
液压缸操作
拆装工序如下:
1)将液压缸收至最小位,使得托卷辊及其框架处于辊道架水平位置;
2)拆除液压缸销;
3)拆除辊道两端支座,包括其他相关管路;
4)辊道回装,次序与拆除相反。
技术要点:
1)倒链挂设时注意做好防滑措施,施工人员做好个体保护;
2)吊装时,注意做好设备保护以免伤及设备自身及其他设备;
3)设备安装前,应提前对新备件进行清洗;
4)管线拆除时要正确绑扎并保护好管口,防止杂物进入;
5)注意拆除辊道支座螺栓时带螺纹孔销的拆装要求,同上;
6)注意关节轴承的拆装要求,同上。
8、液压油缸更换要点
1)在拆除液压管时要将液压管路系统中的余压油释放;
2)卸压时应注意,液压站虽停,但管路中仍然会存在一定压力,出于安全考虑,卸压时应先拧松螺栓(一般情况为一圈)视管路油液渗漏情况而定,经观察管道余压卸尽后,再进行下部拆除;
3)拆除管子管口必须规范包扎,以免杂物进入;
4)油缸拆除时必须注意与油缸相关联编码器、传感器等附件,需电工配合施工;
5)油管回装检查,清理油口表面毛刺等杂物,并检查密封的完好性;
6)做好标记并做好清理工作。
9、铜套更换要点
1)铜套更换一般采用冷装法安装时需注意;
2)被冷却件在冷缩时,实际尺寸不易测量,一般按冷缩温度控制冷缩量;
3)当冷缩装置中液氮表面层无明显翻腾蒸发想象时,说明被冷却件的温度已接近液氮的温度;
4)冷装配时,被冷却件接近和低于脆性转变温度时严禁敲击;
采用冷缩装配时,必须有可靠的安全保护措施,严防冻伤;
5)正式装配前应进行一次模拟操作。
七、施工综合进度计划表
步序和施工方法
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
第七天
第八天
第九天
第十天
第十一天
第十二天
1
更换弯板辊及框架及弯板辊油缸
2
更换两侧本体侧导板框架
3
导向辊及框架及液压缸更换
4
更换1#、2#、3#托卷辊框架及铜套
5
更换1#、2#、3#A、B托卷辊
6
推出辊铜及套导向杆、液压缸更换
7
推出辊及推出辊框架更换
8
热卷箱上下夹送辊辊道更换
9
热卷箱上下夹送辊中间、入口筋板更换
10
更换1#、2#、3#A、B托卷辊液压缸
11
成型辊及液压缸更换
12
下弯板辊更换
13
更换本体侧导板夹紧装置
14
更换进口侧导板及下导向杆铜滑块
15
更换开卷臂大臂长轴及执行机构及小臂更换
16
更换缓冲器
17
更换15根延伸辊道
八、质量管理
1、施工质量方针
1)、在工程上——坚持质量第一,创优质工程,出“精品”;
2)、在服务上——坚持用户第一,树立用户是“上帝”的思想;
3)、在目标上——争创行业第一,做到“五个”加强:
a、满足用户要求,加强为业主服务;
b、突出工程实体质量,加强过程控制;
c、实行重点工事管理,加强对现场的组织领导;
d、提高职工素质,加强基础管理;
e、坚持合同工期,加强施工协调。
2、实现质量方针的措施
1)、加强对全员质量意识教育,坚持把质量放在施工生产的首位;质量是企业生存之本,发展之道;
2)、以公司通过认证的GB/T19001-ISO9002标准管理体系为基础,认真落实各级质量责任制,强化“三工序”管理,使本工程的各道工序的质量自始至终得到有效控制。
3)、接受项目组及甲方管理人员的监督和指导,对于项目组及甲方管理人员在检查工作中提出的问题,应虚心接受,并及时纠正;对施工中出现的质量问题或质量事故,应及时如实上报,制定纠正措施,认真整改,直至达到质量标准。
4)、加强质量专检和班组质量自检,充分发挥质量专检部门的预防和把关作用;认真落实各级质量责任制,使该项目的各道工序的质量自始至终得到有效控制。
5)、做好技术交底工作,把技术标准传达到每个施工人员。
加强班组自检和质量专检,做好质检记录,充分发挥质量专检人员的预防和把关作用。
6)、严格做好施工工程中的过程监控工作,对关键项目,关键步序需严格把好质量关。
7)开工之前应积极认真同甲方人员进行交流。
接受不锈钢热轧厂的监督和指导,对于不锈钢热轧厂管理人员在检查工作中提出的问题,应虚心接受,并及时纠正;对施工中出现的质量问题或质量事故,应及时如实上报,制定纠正措施,认真整改,直至达到质量标准。
九、安全管理要点
坚持“安全第一,预防为主”的方针,贯彻各级领导在管理施工的同时,必须管理安全的原则。
执行“五同时、三不准”及“四不放过”的规定,提高预防事故的能力,全面落实安全施工责任。
1、从施工的准备阶段起就必须加强对施工人员进行安全教育,执行各项安全教育制度切实贯彻“安全第一,预防为主”的安全教育方针。
2、在施工前首先要写三方确认书、必须了解施工现场的危险源,其次是挂牌、现场标化(围旗)、危险部位要有明显的标志及栏杆。
3、严格遵守分厂安全管理施工条例,必须建立健全安全管理网络,必须严格执行安全交底制度,操作工人必须持证上岗。
4、施工人员进入现场必须戴好安全帽和个人劳动保护用品,2米以上高处作业时严禁上、下抛掷物品。
5、施工现场的电气设备必须有安全防护措施,电气设备及工器具必须有可靠的接地,严禁一个接地线中串几个接点,临时电源必须设置防漏电保护措施。
6、操作人员上、下高空作业必须设置扶梯,严禁上下攀登。
7、现场动明火作业时,应遵守现场防火规定。
动火者必须持安全上岗证和特殊工种操作证。
现场动火要经有关部门办理现场动火许可证,动火作业区域必须认真清楚下方的杂物及周围的易燃易爆物品,动火后必须严格检查火情隐患。
8、吊装作业时必须明确专人指挥起重机械。
吊装指挥者必须用口哨、指挥旗指挥吊装作业。
指挥者的信号必须规范。
10、起重作业时,吊物下方严禁站人,严禁区域不应有非作业人员通过。
起重作业时必须严格遵守“十不吊”原则。
12、电焊作业时必须严格遵守“十不烧”原则。
危险源辨识风险评价风险控制表
单位(部门):
五检轧钢队
作业区:
热轧作业区
班组名称:
李振苏班QG/MBTTX112-R01
序号
活动
危险源
可能发生的
事故或职业病
现有控制措施
L
E
C
D
等级
拟定控制措施
类型
1
热卷箱整体检修
临边、孔洞作业
高空坠落
围好安全警戒绳,搭设好脚手架,小的孔洞及时做好封堵,对于设备吊出后留下的孔洞及时铺设好安全网;施工人员必须佩戴好安全带
1
2
7
14
V
管理型
物体打击
做好工器具生根工作,拆下的螺栓等散小的零件必须放入周转箱
1
2
7
14
V
管理型
吊装作业
起重伤害
吊装前必须先认真确认所吊设备的重量,再选定相应的钢丝绳,钢丝绳必须合格有效;起重人员必须持有效证件作业;必须时刻关注起重人员的精神状态;持证上岗,遵守十不吊
3
3
1
9
V
管理型
动火作业
火灾
作业人员必须持证作业,配备好灭火器材,清理好周边的可燃物,开好动火证;指定好专人监护,上下交叉作业时在上方动火时,上下必须有专人监护;做到“十不烧”
3
3
3
27
IV
管理型
照明不好
跌伤
配备好照明器材
3
2
3
18
V
管理型
人员精神状态不好
跌伤
合理安排好工期,杜绝疲劳作业,合理安排好行车
3
3
3
27
IV
管理型
高空作业
物体打击
落实监护人员和工具生根
1
2
7
14
V
管理型
高空坠落
搭设好脚手架,施工人员必须佩戴好安全带,安全带做到高挂低用;使用安全带之前,必须事先检查安全带是否有效
1
2
7
14
V
管理型
油污多
滑伤
及时清理油污,铺设石棉布
1
2
7
14
V
管理型
新区域作业
各种伤害
事先对年修现场的勘察,在年修之前对全体施工人员进行项目方案的交底,并对现场的危险源和环境因素进行交底
1
2
7
14
V
管理型
上下交叉作业
物体打击
上下交叉作业,必须上下呼应,由专人监护
3
3
3
27
IV
管理型
制表:
范云峰审核:
王再合批准:
黄新飞日期:
2012.9.17
十、施工主要设备、材料
序号
名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
重型套筒
套
2
2
导链
3吨
台
2
3
导链
5吨
台
2
4
导链
2吨
台
2
5
导链
1吨
台
6
6
钢丝绳
15mm
根
2
7
气割机具
套
2
8
液压千斤顶
30吨
台
2
9
大锤
12P
把
2
10
打击扳手
145mm
把
4
11
电焊机
台
2
12
卸扣
5吨
个
10
13
铜棒
ø50*400
根
1
14
锉刀
把
2
15
铲刀
个
2
16
砂纸
张
4
17
照明灯
500w
套
2
18
手持灯
100w
套
2