电厂WGGH改造工程电气施工方案.docx
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电厂WGGH改造工程电气施工方案
华能金陵电厂2×1030MW机组
低低温烟冷器－WGGH配套改造工程
1号机组电气施工方案
编制：
审核：
批准：
上海电气电站环保工程有限公司
华能金陵电厂WGGH改造项目经理部
2014年09月
1编制依据
2工程概况
3施工范围
4主要工作量
5主要施工方案及技术措施
6主要工期计划表
7施工进度安排及人力资源供应
8施工机械及工器具
9质量管理
10安全管理
11文明施工
12学习与调研
13危险源分析
1编制依据
1.1施工设计图纸及现场情况。
1.2同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）。
1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（DL/T5161.1-17-2002）
1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
1.7《火力发电厂施工组织设计导则》
1.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
1.3《电动机安装使用说明书及厂家装配图》
1.4《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
1.6《接地装置施工及验规范》（GB50169—92）
2工程概况
华能南京金陵发电有限公司，建有两台1030MW燃煤发电机组。
其锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的超超临界（USC）变压直流锅炉。
本项目为华能金陵电厂2×1030MW机组低低温烟冷器WGGH配套改造项目建筑及安装工程施工，本工程包括土建、安装、电气、热控、保温防腐、材料，消防、单体调试，配合分系统、配合整套系统试运、消缺、168试运行、性能试验、及移交前的维护消缺工。
3施工范围
本次改造1#机组WGGH电气施工包括：
烟气冷却器、烟气加热器区域所有电气设备、照明、通信、接地的安装及调试。
主要工作如下（具体以设计为准）：
3.1烟气加热器区：
脱硫PC段WGGH电源仓位改造，增加两台框架式断路器，并对一二次回路进行相应的调整，以满足烟气加热器区域电气设备的供电需要；如热媒补水泵、循环泵及检修系统等。
3.2烟气冷却器区：
由锅炉PC段提供两台凝水升压泵装置及吹灰动力电源；由保安段提供热控电动门、仪表伴热电源。
3.3WGGH区域的所有电缆桥架、电缆敷设接线工作；加热器区域的二次接地系统，并且不少于有两点与机组主地网连接。
4主要工作量
以设计及现场施工量为准。
序号
设备名称
规格型号、参数
单位
数量
备注
一
400V低压配电装置
套
2
1
变频器
台
6
2
就地变频控制柜
台
6
3
电机就地控制柜
台
10
4
MCC电源馈线柜
面
2
5
PC电源馈线柜
面
4
6
吹灰器动力柜
面
3
二
本体及区域照明
1
本体照明
h
套
2
2
道路照明
套
2
三
检修系统
套
1
检修电源箱式（户外）
只
4
四
行车滑线
1
单轨吊
套
2
2
安全滑线380V/100A密闭式安全滑触线
套
2
3
铁壳开关
个
2
五
电缆
套
2
1
低压动力电缆
米
4056
2
控制电缆
米
2000
六
其它安装
1
热浸锌电缆桥架
吨
2
2
变频器小室安装材料
套
2
3
防火材料
有机/无机
吨
2
4
镀锌接地扁钢、槽钢、角钢
吨
2
5
防雷接地系统
接地扁钢（热镀锌）
吨
1
6
通讯分线盒
个
1
7
电话配线箱
个
1
8
防尘电话机：
双音多频
个
1
9
通讯电缆
米
50
4主要施工方案及技术措施
4.1电缆桥架的制作安装。
4.1.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：
直接焊接在钢结构上，在钢结构上焊接固定件，在用螺栓固定。
4.1.2桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按伸缩缝设置。
4.1.3桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。
4.1.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.
4.1.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-40*4镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.
4.2电缆管的加工及安装：
4.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。
管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。
4.2.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；¢70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，¢70以上（包括¢70）的电缆管为80毫米。
4.2.3电缆埋管露出地面的高度：
对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：
管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。
4.2.4明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。
4.3电缆敷设：
4.3.1电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。
4.3.2敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：
尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，
4.3.3电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。
盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。
垂直敷设或超过45°倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。
高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
4.3.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）
4.3.5电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。
4.3.6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。
4.3.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。
4.3.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。
4.3.9穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。
4.3.10为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。
4.4电缆头的制作：
4.4.1动力电缆头制作前的准备：
电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。
4.4.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。
4.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：
电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。
电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。
4.4.4电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（35mm²以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5mm²的铜芯将2.5mm²的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于20毫米长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。
4.4.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。
4.4.6电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。
4.4.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，25mm²以上的电缆统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。
4.4.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：
用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。
带铜箔层的屏蔽电缆头制作：
用1.5mm²以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。
4.4.9每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。
4.5配电装置的安装：
4.5.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。
4.5.2材料选用要符合设计要求的规格型号，下料前将所有型钢平直校正，将所下型钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。
4.5.3做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面10毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础型钢是否符合，而后进行基础型钢的安装，同一场所同一平面的基础型钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过5mm。
4.5.4用水平仪找出型钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。
4.5.5点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。
4.5.6将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。
4.5.7基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。
4.5.8基础型钢施工完毕后，应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。
4.5.9施工过程中及时记录。
4.6盘柜安装方案：
4.6.1开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。
4.6.2设备元件的型号，规范是否符合设计。
4.6.3设备的缺件的型号，数量。
4.6.4设备缺陷的情况和原因。
4.6.5检查设备的完整性，油漆的完整，板金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。
4.6.6以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。
4.6.7对检查过程应有完整的记录。
4.6.8所有的盘柜、操作箱、配电箱均应接地，盘门、箱门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上，如果厂家已经做好则不必单独接地。
4.6.9所有小型电动控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面1300mm左右。
4.6.10对配电箱及控制箱安装垂直偏差≤1.5H/1000（H—箱体高度）并且要给箱体安装接地线。
4.7接地装置安装：
4.7.1在土建专业回土基本完成后，沿接地装置敷设路径挖土，所开挖的沟道深度宜在1米左右，宽度宜在0.4米左右，确保接地母线焊接时的作业空间。
4.7.2接地母线敷设，接地母线按设计要求采用—50×8热浸镀锌扁钢，扁钢表面应镀锌完整，无损伤反锈，接地母线埋深不应小于0.8m，接地母线埋设时应保持侧立，接地母线外缘闭合角应弯成圆弧形，弯曲半径为均压带间距二分之一，相邻水平接地体间距应符合设计，无设计时应不小于5m，接地母线引出线标记应明显，接地母线搭焊连接时搭接长度不应小于其宽度2.5倍，且焊接面数不应小于3面，接地母线与接地极焊接处应在接地极顶端下部50mm处，接触面不小于2面，且焊接边数不小于4边，接地装置焊接处焊缝应符合《验标》“焊接篇”规定，焊接处应去除焊渣并刷沥清防腐，接地装置回填土应为纯土，无石渣及杂物，回填土应紧密。
4.7.3接地电阻测量，接地网施工结束后应测量其接地电阻，测量时宜按照接地网形状选取3～4点进行测量。
实测接地电阻应不大于1Ω，否则应延长接地网或增加水平接地干线。
4.8电气调试：
4.8.1电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行，能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。
4.8.2根据工程需要配置好电气试验设备，仪器和仪表。
4.8.3工作内容为所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验及校验。
4.8.4保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波。
4.8.5试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继点保护自动装置进行全面了解。
熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点进行全面了解。
4.8.6电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。
试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。
4.8.7试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。
4.8.8试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。
4.8.9电气设备的试验应严格执行GB50150-91交接试验规程及相关的规程规范及相关的规范。
4.8.10认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。
4.8.11已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问题能得到及时处理。
6主要工期计划表
主要工作内容
工作日
工作日期
备注
电缆桥架安装
16
2014年10月20日-2014年11月5日
配电柜及检修箱安装
5
2014年11月2日-2014年11月6日
电缆导管及接地敷设
8
2014年11月3日-2014年11月9日
电缆敷设
15
2014年11月3日-2014年11月17日
电缆头的制作及接线编号
11
2014年11月18日-2014年11月28日
照明配管
8
2014年11月25日-2014年12月2日
穿线及灯具安装
4
2014年12月1日-2014年12月4日
电动葫芦滑线安装
3
2014年12月5日-2014年12月7日
做防火封堵
5
2014年12月5日-2014年12月9日
调试
6
2014年12月5日-2014年12月10日
7施工安排及人力资源供应：
遵循施工现场情况，合理调整人力配给。
序号
工种
单位
数量
备注
1
电工
人
2
2
焊工
人
2
3
架子工
人
2
4
辅助工种
人
10
8施工机械及工器具见表：
序号
名称
规格型号
单位
数量逆变
1
逆变焊机
台
4
2
套丝机
台
1
3
液压弯管机
台
1
4
砂轮锯
¢=400mm
台
2
5
电锤
¢=26mm
台
1
6
台钻
¢=17mm
台
1
7
手提电钻
¢=13mm
台
2
8
角向磨光机
¢=150mm
台
2
9
号头打印机
台
1
10
标牌打印机
台
1
11
机械压线钳
16--240mm²
台
1
12
液压开孔器
套
1
13
千斤顶
1吨
台
2
14
手拉葫芦
2吨
台
2
15
水平仪
套
1
16
水平尺
把
3
17
塞尺
把
1
18
套筒扳手
套
1
19
力矩扳手
套
1
20
热风枪
把
1
21
对讲机
对
2
22
卷线电源盘
220V15A
只
3
23
兆欧表
1000兆
只
1
23
锯弓
把
5
24
数字万用表
块
3
25
数字钳形表
块
1
26
电缆放线架
中号（自制）
只
2
27
电缆放线架
大号（自制）
只
2
28
双臂电桥
QJ-44
台
2
29
静电电压表
100KV
块
1
30
数显高压表
SGY-50-100KV
块
1
31
感应移相器
1KV±180°
TAI3
1
32
调压器
单相1000VA
台
2
33
行灯变
220/3802KVA
台
2
34
接地摇表
0-1000Ω
块
1
35
双钳限位表
块
2
36
变比电桥
QS-8
块
1
37
开关测试仪
套
1
38
滑线电阻器
各种型号
台
10
39
标准电阻箱
台
1
40
直流接地测试仪
套
1
41
普通式卡钳表
块
1
42
记忆式卡钳表
块
1
43
交直流电流表
0.5级2.5-5A
块
3
44
交直流电流表
0.5级5-10A
块
3
45
交直流电流表
0.5级0.5-1A
块
3
46
交直流毫安表
0.5级250-300毫安
块
3
47
直流毫安毫伏表
0.5级5-3000毫安
块
3
48
交直流电流表
0.5级5-100A
块
3
49
微机型试验装置
套
1
50
试验变
5KVA10/0.22KV
台
1
9质量管理：
9.1严格按照设计施工，按“验规”验收，努力使火电施工质量达到同类机组的先进水平。
分项工程合格率达100%，分项工程优良率达98%，单位工程合格率达100%，单位工程优良率达100%。
9.2认真执行《电气装置安装工程施工及验收规范》。
9.3施工班组在每周一安全活动的同时，加强质量活动的内容，对施工中存在的质量问题制定对策进行整改。
9.4加大施工图纸的审核力度，对设计出现的问题早发现、早提出、早解决。
9.5技术员负责编制《施工作业指导书》，其中对施工内容、施工程序、施工方法、使用工器具、质量标准等有明确的编写，同时编制技术措施，安全措施并进行交底。
9.6全面贯彻公司“现代管理、程序施工、达标创优、顾客满意”质量方针，且积极开展QC小组活动。
9.7定期培训，加强对施工人员技术素质、质量意识的提高，结合工程实际开展岗位竞赛活动。
9.8施工中必须使用经检验合格的量具。
执行工序卡制度，认真进行工序交接。
9.9技术员要整理好班组的施工记录，及时认真的填写有关的记录表格。
9.10严格执行三级验收制度，班组自检；工地复检；项目部及监理公司检查验收。
9.11加强对记录工程的重视程度，作到表格规范、数据真实.
9.12及时填写分项工程安装记录、验评记录，内容真实可靠。
10安全管理：
10.1认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针与政策，遵循电力生产建设的客观规律，严格按电力基建管理程序合理的组织安排施工作业，坚决贯彻管生产就必须管安全的基本原则，努力作好计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
为确保参加施工人员的生命安全，每项施工任务开工前应首先确保安全设施的提前投入使用。
10.2安全工作目标：
杜绝重大设备、火灾、交通、机械事故的发生。
杜绝人身重伤及以上事故和恶性未遂事故。
严格控制轻伤事故。
重点抓好“三宝到位，三防措施”的落实。
努力创建“三无”施工现场。
安全文明施工达标。
10.3安全措施：
组织施工人员认真学习上级有关安全的政策、法规和各项安全措施。
建立健全工地安全管理机构，落实安全责任制。
认真编写施工安全措施，作好安全交底工作，并加强施工过程的监督工作。
合理安排工期，防止疲劳施工。
充分利用每周一安全会议。
有关安全责任要落实到人，强化职工的安全意识。
每日执行站班会制度，交代施工任务的同时明确各施工项目的注意事项和危险点，保证施工生产安全顺利进行。
11文明施工：
11.1按施工区划分各班安全责任区。
11.2实施不定期检查制，作到奖惩分明。
11.3施工区要作到“工完、料净、场地清”。
11.4施工区要设围栏，各种标志齐全、清晰。
12、学习与调研：
电缆敷设程序化设计及施工方法以往工程电缆敷设质量通病较多，造成这种后果有技术原因，也有施工原因。
电气专业决心在本工程中加大电缆敷设的设计深度，加强敷设过程的组织管理工作，彻底消除电缆工程的质量通病。
为更好的完成任务，由工地主任带队，组织专工及班长、技术员到附近学习。
13、危险源分析
WGGH区域重大危险源辨识预案
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险级别
控制措施
1
高处及有孔洞临边的平台作业、交叉作业
违章作业（指挥）
高处坠落物体打击
5
安全教育及监督检查
防护设施缺陷（盖板、临边栏杆及安全网设置等）
检查完善
3
高处作业使用工具袋、工具盒，严禁上下投掷工具及零件，上下传递物品使用绳子。
交叉作业做好隔离
采光不足
2
起重作业
违章作业（指挥）
起重伤害
设备损坏
5
安全教育及监督检查
技术经验不足引发捆扎不牢、悬挂不牢、指挥失误等造成高处落物
3
工作前检查起重用具检测标签是否在有效期内，由专业人员起吊，手拉葫芦挂钩要有防脱落保险卡，钢丝绳禁止挂
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