冬季土方工程施工方案完整版.docx
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冬季土方工程施工方案完整版
冬季施工方案
一.土方工程的冬季施工
1.1土方开挖在冬期机械施工时,其施工方法应按防火冻结法进行。
1.2采用防火冻结法开挖土方的,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
1.3 开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破环。
1.4 填方工程在冬期施工时,其施工方法需经过技术经济比较后确定。
1.5 冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。
1.6 冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃以下时,填方高度不宜超过下表的规定。
但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制
平均气温(℃)
填方高度(m)
-5~-10
4.5
-11~-l5
3.5
-16~-20
2.5
1.7冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%一25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于l50mm。
铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。
回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻。
并且要及时采取防冻措施。
1.8 成品保护
1.8.1 施工时,对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
1.8.2 夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。
但大型地坪不受限制。
1.8.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。
1.9 应注意的质量问题
1.9.1 未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。
1.9.2 回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因,造成回填土下沉。
为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
1.9.3 回填土夯压不密实:
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。
1.9.4 在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施。
(如排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
1.9.5 填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
1.9.6 回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道。
应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
1.9.7填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位及监理单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
二.砖砌体工程的冬季施工
1、冬季施工期间所用的材料应符合下列要求:
1.1砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪,遭水浸后冻结的砖不得使用,拌制砂浆的水泥采用普通硅酸盐水泥。
1.2砂不得含有直径大于1cm冻结块。
1.3砌筑砂浆的稠度比常温施工时适量增加,且搅拌时间比常温时增加一倍。
2、砌筑施工工艺
2.1当平均气温低于5度时,砖和砌体不得泛水,砂浆标号比常温时提高一级,砂浆稠度也进行调整,比常温大1--3cm,但不宜超过13cm必要时加温水及抗冻剂。
2.2砂浆配制必须按配合比通知单执行,严格控制水灰比,尽量降低用水量(砂的含水量应在配合比中调整),按规定要求掺加防冻剂。
2.3冬季期间砌筑墙体的砂浆必须随拌随砌筑,在饭前班后无积滞,迎风面砌好后用草袋覆盖。
砌筑方法用“三一法”,进行砌筑操作,要求灰缝饱满,灰缝的厚薄均匀,水平缝及垂直缝的厚度和宽度应控制在8—12mm,每天施工前将上表面覆盖,第二天上班时,应该将砖表面的霜雪扫干净,然后砌筑。
三.基础砼的冬季施工
3.1 当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.2 当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.3 第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失。
因此石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
3.4 搅拌时间控制:
混凝土搅拌的最短时间应按下表进行控制。
混凝土搅拌的最短时间(s)
混凝土坍落度(mm) 搅拌机机型 搅拌机出料量(L)
<250 250~500 >500
≤30 强制式 60 90 120
>30 强制式 60 60 90
注:
1 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;
2 当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
3 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.5 出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.6混凝土拌制的质量检查:
3.6.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
3.6.2 检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
3.6.3 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
3.6.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.6.5 按以下规定留置试块:
1 每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
3 对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
4 有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.7冬期施工混凝土的搅拌:
3.7.1 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.7.2 配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥等级不应低于32.5级,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
3.7.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂。
应严格控制掺量,并严格执行以下的规定:
对于设计使用年限为50年的结构混凝土,混凝土拌合物中的氯化物总含量(以氯离子重量计)、碱含量应符合设计要求及下列规定:
1 处于室内正常环境中,氯离子含量≤水泥重量的1%;处于室内潮湿环境或非寒冷地区露天环境中,氯离子含量≤水泥重量的0.3%;处于寒冷地区露天环境中,氯离子含量≤水泥重量的0.2%;处于潮湿并含有氯离子环境中,氯离子含量≤水泥重量的0.1%;预应力混凝土结构中,氯离子含量≤水泥重量的0.06%。
2 处于室内正常环境中,碱含量不受限制;处于其他环境中,碱含量≤3.0kg/m3
3.7.4 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.7.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。
但不得超过下表的规定。
水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。
拌合水和骨料最高温度
项目 拌合水 骨料
等级小于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃
等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃
3.7.6 混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃。
入摸温度不得低于5C。
3.7.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.6.5规定外,同时尚应进行以下检查:
1 检查外加剂的掺量;测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度;测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
2 混凝土试块的留置除应符合第3.8.5条的规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
3.8质量标准
3.8.1 主控项目
3.8.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少子一次;
3 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
4 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3.8.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
3.8.1.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 允许偏差
水泥、掺合料 ±2%
粗、细骨料 ±3%
水、外加剂 ±2%
注:
1 各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;
2 当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
3.8.2 一般项目
3.8.2.1混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。
3.8.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
3.8.2.3 冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
3.9应注意的质量问题
3.9.1 混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量,要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。
3.9.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量。
认真执行配合比,严格计量。
3.9.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。
解决的办法应从以上三方面着手。
3.9.4冬期施工混凝土易发生冻害。
解决的办法是在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝土的出机温度。
3.9.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。
水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮。
外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。