手动葫芦安装.docx
《手动葫芦安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手动葫芦安装.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
手动葫芦安装
1#、2#锅炉手动葫芦安装
手动葫芦轨道安装
施工组织设计（方案）
建设单位：
国电吉林江南热电有限公司 施工单位：
河南巨人起重机集团有限公司
批 准：
批 准：
审 核：
审 核：
河南巨人起重机集团有限公司
2014年4月24日
目 录
一、工程说明
二、工程概况
三、施工准备
四、施工进度计划
五、资源需求计划
六、施工方案
七、防腐
八、手动葫芦安装
九、安全保证措施
十、文明施工
一、工程说明
1.1本工程为配合1#、2#锅炉密封风机检修，需在风机上方安装吊装用手动跑车、手拉葫芦及轨道。
二、工程概况
2.11#、2#锅炉密封风机安装手动跑车，型号：
5T，8台；手拉葫芦，型号：
5T-6米，8台。
2.2工字钢轨道梁安装，型号：
工250。
2.3支、吊架制作、安装。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1安装前熟悉施工现场，与车间落实明确各项具体施工内容。
3.1.2编制安全保证措施，编制检修方案。
3.1.3各级职能人员按要求提前办理有关手续。
3.2现场准备
3.2.1办理各项手续，如动火、高空作业等证件，预制场地占用许可等。
3.2.2施工用的临时电源及水点落实好。
3.2.3施工用各种工具进入厂内，施工人员安全教育。
3.2.4施工用各种消耗材料准备到位。
3.2.5做好材料的领用工作，认真核对数量，检查质量。
3.2.6根据施工要求提前安装吊装设施及脚手架搭设。
3.2.7组织作业人员熟悉现场，清理现场障碍物。
3.2.8人员、工机具准备齐全。
四、施工进度计划
（详见网络图）
序号
计划安排项目
进度安排
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1#电机上部安装焊接6米工字钢，安装手动葫芦跑车、安装5T手动葫芦
—
2
电机上部安装焊接6米工字钢，安装手动葫芦跑车、安装5T手动葫芦
—
3
叶轮上部安装焊接7米工字钢，安装立柱、安装手动葫芦跑车、安装5T手动葫芦
—
4
叶轮上部安装焊接7米工字钢，安装立柱、安装手动葫芦跑车、安装5T手动葫芦
—
5
2#电机上部安装焊接6米工字钢，安装手动葫芦跑车、安装5T手动葫芦
—
6
电机上部安装焊接6米工字钢，安装手动葫芦跑车、安装5T手动葫芦
—
7
叶轮上部安装焊接7米工字钢，安装立柱、安装手动葫芦跑车、安装5T手动葫芦
—
8
叶轮上部安装焊接7米工字钢，安装立柱、安装手动葫芦跑车、安装5T手动葫芦
—
9
手动葫芦轨道刷底漆、面漆
—
五、资源需求计划
5.1人力资源计划
项目经理：
李会军
现场负责人：
张春贤
5.2施工用劳动力计划
序号
工种
数量
备注
1
电焊工
1
2
气焊工
1
3
起重工
1
4
电工
1
5
钳工
1
6
力工
4
5.3主要施工工机具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
起重机
3T
台
1
2
电焊机
14KW
台
2
3
气焊工具
套
2
氧气、乙炔
4
手动葫芦
2T
台
3
6
磨光机
台
1
7
手砂轮
台
1
8
线缆盘
米
100
9
梯子
个
2
10
脚手架设备
根据实际需要准备
根
11
氧气带
米
100
六、施工方案
6.1、依据标准
GB3811起重机设计规范
GB6067起重机械安全规程
DL/T869火力发电厂焊接技术规程
DL/T678电站钢结构焊接
JB/T7332手动单轨小车
JB/T7334手拉葫芦
JB/T9010手拉葫芦安全规则
GB1497低压电器基本标准
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测
GB5905起重机试验规范和程序
GB50278起重机安装工程施工及验收规范
6.2轨道制作、安装
为了确保轨道制作、安装质量，我公司计划依据JB/T7332《手动单轨小车》，JB/T7334《手拉葫芦》，JB/T9010《手拉葫芦安全规则》等标准和GB6067《起重机安全规程》标准对所要安装的运行轨道固定基础进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。
并制定详细的制作、安装工艺和方案，施工后按GB5905起重机检验试验规程，重新检验和试验。
6.2.1．轨道梁的制作
6.2.2轨道梁的制作程序及标准
本次施工计划主要项目及其技术标准
序号
零件
名称
施工项目
技术标准
1
工字钢轨道
1、工字钢轨道、轨道接头制作
2、工字钢接头焊接
3、工字钢轨道与钢架的连接加固（焊接）
4、防腐蚀处理
1、热切割工字钢接头，工字钢轨道与接头的焊接，按图样形式加工。
2、用磨光机打磨坡口，达到图样技术要求。
3、用J422结构钢焊条施焊，焊接工艺参数如下：
①电流种类交流正接
②焊接电流80~190A
③焊接电压23~25V
④焊前清理和层间清理方法磨光机磨光
⑤清根方法碳弧气刨
⑥焊接速度8~13cm/min
⑦焊条牌号J422
⑧焊条直径Φ3.2mm
⑨焊接位置、方向立向上
⑩预热温度不预热
⑾焊后热处理不处理
⑿手工操作、半自动操作或自动焊操作手工操作
⒀有无锤击焊缝无
⒁摆动焊或不摆动焊不摆动
4、受拉区焊缝超声无损检测（UT）应符JB/T105591级焊缝
5、表面除锈、防腐蚀涂装。
6..2.2.1放样、号料、切割和拼接
6.2.2.2放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
6.2.2.3切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm。
6.2.2.4切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
6.2.2.5切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
6.2.2.6切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。
6.2.2.7构件矫正
6.2.2.8对于工字钢翼缘的倾斜度△
6.2.2.9角钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000，但不得大于5mm。
6.2.2.10钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。
6.2.2.11对于钢板的局部挠曲变形，可用锤击法进行矫正。
6.2.2.12制孔
6.2.2.13制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
6.2.2.14螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。
6.3轨道安装：
6.3.1轨道安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可安装，不符合要求时，要进行调校；
6.3.2按照图纸要求，焊接第一根轨道。
施工工艺：
（1）先将工字钢轨道上划出气割线。
为了避免对接焊缝过于集中，气割线为45度。
（2）按划线气割工字钢。
（3）为了保证对接焊缝焊透，气割后应按焊接接头标准，用风铲把板边铲成焊接坡口，并清除接头部们的气割熔渣、油漆、铁锈等污物。
（4）按实际需要分别划线并气割接头连接板。
（5）组装工字钢，并焊接工字钢对接头的45度焊缝。
（6）焊接后去除焊缝余高，使之与母材平齐，然后焊全部大、小加强板的角焊缝。
为了保证焊接后工字钢轨道不会产生侧向水平弯曲，所以连接板与工字钢角焊缝的焊接顺序为，先定位焊，在两边同时焊。
6.3.3用手拉葫芦吊装第一根轨道梁到预先测量好的位置，两端用切割好的工100焊接到锅炉钢架上，下面与工250轨道焊接，用钢板加固牢固。
6.3.4轨道焊接完成后，要对焊道进行检测，要求I级焊缝合格；
6.3.5轨道经调整符合要求后，要全面复查各螺栓并应无松动现象。
6.3.6第二根轨道、第三根轨道……直到第八根轨道安装如上所述。
6.3.7、施工后检验与试验
运行轨道负荷试验方法
（1）空载试验
分别拉动小车、葫芦各机构，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。
（2）静载试验
静载试验的目的是检验轨道金属结构的承载能力。
起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在轨道全长上往返运行，检查轨道性能应达到设计要求，卸去负荷，使葫芦停在轨道固定位置，定出测量基准点，逐渐起升1.25倍额定负荷；吊离地面100~200mm，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查轨道有无永久变形。
在上述静负荷试验结束后，轨道各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
（3）动载试验
动负荷试验的目的主要是检查轨道的工作性能。
起吊1.1倍额定负荷进行试验。
试验时，应同时拉动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复动作延续至少应达1h。
七、防腐
7.1表面处理
7.1.1要严格执行ISO8501标准，手工除锈达到St3等级。
即通过手工刷、手工磨或其它手工冲击工具或组合使用这些方法，清除构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍。
7.2防腐
7.2.1涂第一道环氧富锌防锈底漆（见下表）
涂装环境
相对湿度<85%，空气温度5～40℃，钢板温度高于露点温度3℃，钢材表面清洁干燥，无外界的污染，风力适合。
涂装内容
开罐→搅拌→按比例混合、熟化→调整至施工粘度25-40s，先予涂装，再大面积涂刷，采用刷涂法纵横涂刷。
涂装质量
涂层均匀平整，色泽一致，无明显的疏松皱皮，流坠等，无漏涂或涂层脱皮现象。
验收标准
肉眼观察漆膜均匀平整，色泽一致，无流挂、疏松、皱皮、龟裂等漆膜弊病。
用5-10倍放大镜观察无针孔。
用测厚仪测膜厚均匀。
执行依据
执行《GB50205-2001》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》
7.2.2涂氯化橡胶面漆（见下表）
涂装环境
相对湿度<85%，空气温度5～40℃，钢板温度至少高于露点温度3℃，第一道底漆干后，无外界的污染，风力适合。
涂装内容
开罐→搅拌→按比例混合、熟化→调整至施工粘度25-40s，先予涂装，采用刷涂法纵横涂刷。
涂装质量
涂层均匀平整，色泽一致，无明显的疏松皱皮，流坠等，无漏涂或涂层脱皮现象。
验收标准
肉眼观察漆膜均匀平整，色泽一致，无流挂，疏松、皱皮、龟裂等漆膜弊病。
用5-10倍放大镜观察无针孔。
用测厚仪测膜厚均匀。
执行依据
执行《GB50205-2001》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》
7.2.3自检
八、手动跑车、手拉葫芦安装
8.1安装5T行走跑车，调试行走轮间隙，安装5T手动葫芦。
8.2手动跑车、手拉葫芦安装，要求轮綠与轨道綠间隙小于5mm。
九、安全技术措施
9.1所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
9.2吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程，高空作
业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽、穿工作服或防护服。
9.3吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。
9.4吊装作业域下方应设警示区和监护人，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
9.5各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。
9.6吊装作业（包括卸车）不得在夜间进行。
9.7设备未固定前不得松钩。
起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。
倒链滑车栓挂点应捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
9.8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9.9电焊作业时，地线不得随意连接，氧气、乙炔瓶严格按照要求放置。
且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏
9.10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
9.11、必须设有专职或兼职安全人员。
9..12吊装现场应配备必要的灭火器材、通讯器材、防止突发事故。
6.13必须按安全要求保证安全施工
十、文明施工
10.1进入施工现场，遵守厂内制度。
10.2、作业区域保证设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。
10.3、作业人员进入生产现场保证带安全帽,特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。
10.4、作业人员联系工作、答问询,保证主动热情、心细致、貌待人。
10.5、作业现场有定置管理制度和现场定置图,各种图纸、工器具、材料、整齐摆放,保证公共物品不受损坏。
10.6、保证作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清。
升级会员 