给排水施工组织设计.docx
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给排水施工组织设计
室外给、排水工程
5.1.5.1给水管道安装
⑴安装准备
①根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。
②检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。
③检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。
④如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。
⑤准备好机具，对沟壁、安全措施等应认真检查。
⑵预制加工
①根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。
②根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。
③将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。
④对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。
⑶管道清理
检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。
⑷管道安装
室外给水、消防管道采用TTP-PESI孔网钢带复合管，电热熔接头连接。
①电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔生产厂家的有关规定。
②电熔连接的标准加热时间，应由生产厂家提供，并随环境温度的不同,按下表加以调整。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
电熔连接的加热时间修正系数表
焊接温度（℃）
-10
0
10
20
30
40
50
加热时间修正系数
1.12
1.08
1.04
1.00
0.96
0.92
0.88
③在熔合及冷却过程中，不应移动、转动电熔管件和熔合的管材、不应在连接件上施加任何外力。
④电熔过程中，当信号眼内熔体有突出沿口现象，加热完成。
⑸管道水压试验、冲洗和消毒
①管道试压
管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验；试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水。
水压试验示意图
试压步骤如下：
a、试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。
b、气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。
先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。
c、升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。
若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。
重新试压至合格。
②管道冲洗
试压合格后即可进行管道冲洗。
冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。
排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。
冲洗水的流速不应小于1.5m/s。
当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
③管道消毒
饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。
消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。
常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。
每100m管道消毒用水量及漂白粉用量
管径（mm）
15～50
75
100
150
200
250
300
350
400
450
500
用水量（m³）
0.8～5
6
8
14
22
32
42
56
75
93
116
漂白粉用量（kg）
0.09
O．11
0.14
0.14
0.38
0.55
0.93
0.97
1.3
1.61
2.02
⑹消火栓安装
①消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。
找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。
③消火栓安装完毕，栓上应标出“消火栓”三个大字。
⑺检查井施工
这里主要说明砖砌圆形检查井。
钢筋砼阀门井、水表井等施工参考本方案水池部分以及有关施工规范进行施工。
①砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
②砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，
可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
③质量标准
a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、检查井允许偏差及检验方法见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：
表中D为管径。
④应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
⑻管沟回填
①管道水压试验合格后应尽快进行回填。
②回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。
管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。
管顶上部500mmm以上不得回填直径大于100mm的块石和冻土块。
500mm以上部分用块石不得集中。
③管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填150mm～200mm。
管顶500mm以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过300mm。
⑼质量要求
①给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿过道路部位的埋深不得小于700mm。
②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
③管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
④给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
⑤管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
⑥镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
⑦给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
⑧室外给水管道安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验
方法
1
坐标
铸铁管
埋地
100
拉线和尺量检查
敷设在沟槽内
50
钢管、塑料管、
复合管
埋地
100
敷设在沟槽内或架空
40
2
标高
铸铁管
埋地
±50
拉线和尺量检查
敷设在地沟内
±30
钢管、塑料管、
复合管
埋地
±50
敷设在地沟内或架空
±30
3
水平管纵横向弯曲
铸铁管
直段（25m以上）
起点～终点
40
拉线和尺量检查
钢管、塑料管、
复合管
直段（25m以上）
起点～终点
30
5.1.5.2排水管道安装
管沟施工可参考给水管道，这里主要说明排水管道施工工艺及方法。
⑴施工工艺流程
详见下图4.1.5-1。
⑵管道施工
双壁波纹管接口施工方法如下：
连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
排管时承口应朝来水方向。
接口作业时，应先将承口内插口外工作面用
棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
⑶管道闭水试验
污水管道在覆土前按《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定进行闭水试验。
闭水试验前应具备下列条件：
①管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。
②管道已回填土及沟槽内无积水。
5.1.5-1排水管道施工工艺流程图
③全部预留管洞应封堵不得漏水。
④管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。
⑤水源应充足，不得影响其它用水。
选好排放水的位置，不得影响附近的环境。
⑥管道闭水试验按每个井段分别进行，方法是在每段管的下游管口用砖填砌封口，并用1:
2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，注水高度为上游管内顶上2m。
浸泡24小时让管井充分吸水后，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。
管道封口砖拆除待工程竣工验收前与管道清理一起进行，这样可以减少施工期间泥浆的灌入，从而减轻竣工前管道清理的工作量。
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