建筑施工各工种操作规程.docx

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建筑施工各工种操作规程

建筑施工各工种操作规程

1、电焊工操作规程

2、电工操作规程

3、登高作业人员操作规程

4、混凝土工操作规程

5、油漆工操作规程

6、钢筋工操作规程

7、架子工操作规程

8、瓦工操作规程

9、石工操作规程

10、抹灰工操作规程

11、防水工操作规程

12、普通工操作规程

13、木工操作规程

电焊工操作规程

1、电焊工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

2、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、雷雨天，应停止露天焊接。

5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

7、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。

8、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋圾戴皮手套，戴防护眼镜。

9、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。

电工操作规程

1、所有绝缘、检测工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范程序安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并必须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下放不得有人。

8、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

气焊工操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须防爆球；胶皮薄膜浮筒必须装设厚度为1—1.5毫米，直径不小于浮筒断面积的60—70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油污。

5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。

压力表及安全阀应定期检验。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品的距离，不得小于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。

冻结应用热水加热，不准用火烤。

11、乙炔气管用后须清除管内积水。

胶管、防止回火装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事件。

13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14、严禁在带压的容器或管道上焊、割、带电设备应先切断电源。

15、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头部应闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮通提上时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

木工操作规程

一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢。

操作时要搭设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

二、木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。

必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料所用锁具必须良好，绑扎压牢固。

3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。

并使用有防滑条的脚手板，挂钩牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

安全窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

三、木工机械

（一）平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手指在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

（二）压刨机

1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

三、四面刨，要按顺序开动。

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5毫米。

3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出后台。

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

（三）裁口机

1、按材料规格调整盖板。

一手按压，一手推进。

刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。

2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。

接料需待过刨口15厘米。

3、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高6厘米。

禁止在中间插刀。

4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。

5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。

（四）开榫机

1、要侧身操作，不要面对刀具。

进料速度要均匀，不得猛推。

2、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。

1.5米以上的木料，必须两人操作。

3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。

（五）打眼机

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。

1.5米以上的长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围的人和物。

2、操作中如遇槽心被木渣挤塞，应即抬起手把。

深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。

3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

（六）圆盘锯

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作要戴防护眼镜，站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料应使用刨钩。

超过锯片半径的木料禁止上锯。

登高作业人员操作规程

1、要求悬空和无法搭设防护设施的高处作业必须正确系挂安全带。

2、对登高作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现有不宜登高的病症（包括过度疲劳，精神不振等），就不应进行登高作业，并严禁酒后登高作业。

3、为了登高方便和安全，登高人员必须衣着灵便，而且穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其他易滑鞋靴，防止打滑、绊跌而导致高处坠落。

4、不得乘坐非乘人的升降设备上下，如专门运载货物的吊篮、吊斗等，也不得跟随起吊件上下。

5、施工现场各单位应加强协作，尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，减少悬空高处作业，必须进行悬空作业时，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳，对一些梁架吊装等施工，可预先考虑在柱子上端搭上临时操作平台等安全投放，创造良好的安全条件。

混凝土工操作规程

1、车子向料斗倒料，应用挡车措施，不得用力过猛或撒把。

2、用井架运输时，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道街头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。

油漆工操作规程

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。

挥发性油漆应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房通风良好，不准住人，并设消防器材和“严禁烟火”明显标志。

库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。

喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂要保持通风良好，油漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电源，以防触电。

喷嘴堵塞疏通时不准对人。

钢筋工操作规程

一、制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要牢固，地铺要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢放松，得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在港筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面后楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆钢筋放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下放严禁站人，必须待骨架降落离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

二、冷拉和张拉

1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷样机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发出开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70~80%，待非预应力钢筋绑扎好后再张拉到规定应力值。

7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。

张拉时，电压不得超过规定值。

8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电源，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

钢筋冷拉过程中，两端禁止站人。

三、钢筋机械

1、切断机运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应由专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应放设料台，机械运转过程中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5、钢筋除锈时，应戴口罩和手套。

带钩的钢筋严禁上机除锈。

6、除锈应在基本调直后进行。

操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、调直机上不得堆放物件，以防机械震动落入机体。

8、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

9、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

10、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

11、弯曲钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

12、弯曲长钢筋，应由专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，相互配合，不得拖拉。

13、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

14、冷拔丝机操作时，先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

15、钢筋的末端通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头，防止回弹。

16、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应及时停机修理。

17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

18、焊接前，应根据钢筋界面调整电压，发现焊头漏电应及时更换，严禁使用。

19、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，应备有灭火器材。

20、对焊机断路的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。

冷却水要保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

工地防火要求

1、在编制施工组织设计（或方案）时，应有消防安全要求。

2、施工现场要明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆放场地及仓库的处所，易燃物品集中点和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。

3、工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定。

4、一切架空电线均须用瓷瓶固定，电线穿过墙壁时，必须从瓷管或硬塑料管内通过。

5、施工现场明火作业必须经有关部门批准后才可动火。

6、施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆（存）放处等，应张贴（悬挂）醒目的防火标志。

7、施工现场必须配备足够数量的防火灭火设施和器材。

8、要建立安全防火责任制，并划防火责任区。

架子工操作规程

一、脚手架材料

1、钢管脚手架应用48-51毫米，壁厚3~3.5毫米的钢管，长度以4~6米和2.1~2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。

杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6~8厘米间的可双杠和并或单根加密使用。

5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；小横杆不得小于9厘米（6~9厘米间的可双杠和并或单根加密使用）。

青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿不得使用。

6、钢制脚手板应采用2-3厘米的Ⅰ级钢材，长度为1.5~3.6米，宽度23~25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。

凡是裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20~30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。

8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

竹编脚收编，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般为2.2~3米，宽度以40厘米为宜。

9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。

二、外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；大小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架得立杆应埋入地下30~50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。

木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

3、竹脚手架搭设必须设双排架子。

立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.7米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装饰用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。

绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑扎两根，再帮扎第三根，不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于小于24厘米；伸出大横杆处不得小于10厘米。

通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑扎吊杆；间距大于2米时，吊杆下须加设撑。

7、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂奖标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

8、脚手架的负荷载量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米以上或无法设支撑杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于1.2米。

脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板或防护立网。

14、在门窗洞口铺设挑架，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗沿、线脚等地方。

墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25厘米。

挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

三、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。

里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷载的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架应绑斜承拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板；多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。

同时在设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地面一般须保持45度，在楼层支网须事先与埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

四、脚手架的拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警示标志，并设专人看管，禁人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

瓦工操作规程

1、上下脚手架应走斜道。

不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌筑使用的工具应方在稳妥的地方。

斩砖应向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

石工安全操规程

1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应相互配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下放不准有人。

3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

抹灰工操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩塌脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应对放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

防水工操作规程

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁丝串通后，放准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。

严禁火焰与油直接接触。