化工厂施工组织设计.docx
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化工厂施工组织设计
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施工组织设计
编制：
审核：
批准：
宁夏神聚钢结构安装工程有限公司
第一章编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、建设标准、规范等一系列的具体化要求，依照以下规范规程法律法规：
桩基技术规范JGJ94-94
建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
地下工程防水技术规范GB50108-2001
屋面工程技术规范GB50345-2004
玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
外墙外保温工程技术规程JG-J144-2004
住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001
机械喷涂抹灰施工规程JG-J/T105-96
建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003
外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000
建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
组合钢模板技术规范GB50214-2001
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002
建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001
混凝土用水标准JGJ63-2006
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-2001
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000
建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004
混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现
行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
本工程施工现场复杂，障碍物很多，其中除尘器基础位于原有三个除尘器基础之间，所在位置地面为原有混凝土地面，施工时需先将原有混凝土地面破除，因为障碍物很多，无法采用机械施工，空中尚有部分管道，只能用小型机械人工拆除；水泵基础由于不能停产，需带电作业，存在安全隐患，且空间十分狭小作业难度较大；沉淀池改造工程原有水池正在使用，水位较深（大约6米），需将水抽干清淤后才能施工；工艺水箱房紧靠原有水泵房，开挖后基础将会暴露，需加固；吸收塔位于除尘器东侧，采用泥浆护壁成孔灌注桩：
直径0.5x长13.2x6根，该工程相对而言工程量较小，须专业施工队伍施工，费用会增加，其他设备基础及构筑物，均分布于厂区建筑物内或者建筑物之间，位置较为分散，且需将原有混凝土地面拆除后方可施工，均无法采用机械作业。
根据现场实际情况，几乎无施工现场，施工用机械设备暂无法确定摆放位置。
由于以上情况，该工程施工将会使用大量的劳动力来完成，材料需多次搬运。
设备基础开挖后，对基础进行精确放线定位，复核准确后安装钢筋和模板，由于工程量相对较小，计划将地面以下设备基础全部模板安装好后一次浇筑完成，包括沉淀池筏板基础，除吸收塔一层梁以上部位外其他构筑物地面以上部分再做一次浇筑，设备基础二次浇注及吸收塔二层梁以上第三次浇筑。
拆除工程由建设单位根据设备情况临时决定。
第二章工程概况
二、土建内容
土建工程量
序号
项目名称
施工做法（未标注单位：
m）
工程量（m3）
材料标号
钢材
备注
一
拆除部分
原三台水膜除尘及基础拆除
现场勘查
原水墨除尘器烟道拆除
现场勘查
0.27
位置现场确定
0.31
位置现场确定
保留原循环泵基础钻地脚螺栓孔，三套
现场勘测
二
沉淀池隔板
底板：
长6.175x宽6x高0.3
12.09
C30砼
HRB400级钢筋
两层双向φ16＠200
池壁：
长6x宽0.45x高5.7
顶部设置长0.2x宽0.2x高0.2预埋件2件。
池壁设置爬梯
15.39
C30砼
HRB400级钢筋
Q235-B钢板
横向Φ16＠200
竖向Φ18＠200
δ12钢板和Φ16螺纹钢焊接预埋件
斜梁：
（下宽1.6+上宽0.3）x高4.7x宽0.45/2，数量4个
8.04
C30砼
HRB335级钢筋
横向Φ16＠200
竖向Φ18＠200
三
一台吸收塔基础
泥浆护壁成孔灌注桩：
直径0.5x长13.2x6根
15.54
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩布置8根Φ18螺纹钢主筋，均匀布置
箍筋Φ8＠200/Φ8＠100
加强筋：
φ12＠2000
吸收塔基础：
直径Φ5x深度1.2
顶部设置长0.2x宽0.15x高0.2预埋件26件。
23.55
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
Q235-B钢板
两层双向φ20＠150
侧壁双向φ14＠200
马凳筋：
φ12＠750梅花状布置
δ12钢板和Φ14螺纹钢焊接预埋件
吸收塔基础垫层：
直径5.1x厚度0.1
2.12
c15砼
吸收塔基础顶部二次浇灌层：
直径5x厚度0.1
1.96
C40细石砼
加膨胀剂
四
3台除尘器基础
泥浆护壁成孔灌注桩：
直径0.5x长13.2x36根
93.26
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩布置8根Φ18螺纹钢主筋，均匀布置
箍筋Φ8＠200/Φ8＠100
加强筋：
φ12＠2000
因原水膜除尘桩基础是否影响除尘器桩基础施工，打桩数量根据实际情况进行调整。
除尘器板基础：
长2.8x宽1.1x厚度1，数量：
18个
55.44
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上层单向8根Φ16螺纹钢主筋
下层单向8根Φ20螺纹钢主筋
侧壁两面单向3根Φ16螺纹钢主筋
箍筋：
φ14＠200
除尘器基础立柱：
长0.65x宽0.65x高0.8，数量：
18个
每个基础设置一个长0.45x宽0.45x高0.5预埋件，共计18个
6.08
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩布置20根Φ20螺纹钢主筋，均匀布置
箍筋Φ8＠150/Φ8＠100
δ16钢板和Φ18螺纹钢焊接预埋件
地基圈梁长45.6x高0.6x宽0.3
8.21
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上下两层单向4根Φ20螺纹钢主筋
中间布置2根Φ14螺纹钢
箍筋Φ8＠200
除尘器底板基础垫层：
长3x宽1.3x厚度0.1，数量：
18个
7.02
C15砼
五
烟道支架基础
吸收塔到主烟道基础底板：
长2x宽2x高0.4，数量6个
9.60
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠200
挖2米深
6.48
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩立柱布置12根Φ18螺纹钢主筋，均匀布置
箍筋Φ8＠200/Φ8＠100
立柱顶标高+6.00m
3.24
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上下两层单向4根Φ16螺纹钢主筋
中间布置2根Φ14螺纹钢
箍筋Φ8＠200
风机到吸收塔烟道支架基础
3.20
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠200
除尘器到风机的烟道支架基础
3.20
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠200
六
排水沟
40米排水沟，两侧池壁0.15厚，底板0.15，排水沟深度0.35～0.5
9.90
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ10＠200
排水沟盖板，宽度0.4
室内盖板选自02J331第77页（21）
七
工艺水箱房（长6mx宽5mx高3.6m）
（此工程量不包括散水、坡道、地面、女儿墙，落水管等，施工方另行计算）
4.70
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠150
埋深3米
1.41
c15砼
独立基础立柱长0.4x宽0.4x高6.3，数量6个
4.03
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩立柱布置8根Φ18螺纹钢主筋，均匀布置
箍筋Φ8＠150/Φ8＠100
立柱顶标高+3.600m
基础梁底板，长15.2x宽0.4x高0.3，
1.82
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠150
埋深3米
屋面板0.12
3.60
C30砼
双层双向φ12＠150
标高+3.600
圈梁0.25x0.6
6.60
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上层单向2根Φ14螺纹钢主筋
下层单向2根Φ20螺纹钢主筋
箍筋：
φ8＠200
砖墙0.24
28.73
加气砼砌块
门（2x3），数量1件
八
工艺水箱基础
工艺水箱基础：
直径Φ2.8x高0.6
顶部设置长0.2x宽0.2x高0.2预埋件6件。
4.92
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠200
δ12钢板和Φ14螺纹钢焊接预埋件
工艺水箱基础垫层：
直径3x厚度0.1
0.71
c15砼
九
循环泵房（长11mx宽6mx高3.6m）
（此工程量不包括散水、坡道、地面、女儿墙，落水管等，施工方另行计算）
7.06
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠150
埋深3米
2.11
c15砼
独立基础立柱长0.4x宽0.4x高6.3，数量6个
6.05
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩立柱布置8根Φ18螺纹钢主筋，均匀布置
箍筋Φ8＠150/Φ8＠100
立柱顶标高+3.600m
基础梁底板，长24.4x宽0.4x高0.3，
2.93
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠150
埋深3米
屋面板0.12
7.92
C30砼
双层双向φ12＠150
标高+3.600
圈梁0.25x0.6
10.20
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上层单向2根Φ14螺纹钢主筋
下层单向2根Φ20螺纹钢主筋
箍筋：
φ8＠200
砖墙0.24
46.87
加气砼砌块
门（2x3），数量1件
十
4台循环泵基础（其中三个基础保留）
尺寸长1.7x宽0.8x高2，数量1件，
2.98
C30砼
二次浇灌层尺寸长1.7x宽0.8x高0.1，数量4
0.54
C40细石砼
加膨胀剂
2.40
C30砼
十一
2台氧化风机基础
尺寸长1.5x宽0.8x高2，数量2件，
5.10
C30砼
二次浇灌层尺寸长1.5x宽0.8x高0.1，数量4
0.48
C40细石砼
加膨胀剂
十二
2台渣浆泵基础
尺寸长0.9x宽0.8x高2，数量2件，
3.06
C30砼
二次浇灌层尺寸长0.9x宽0.8x高0.1，数量4
0.32
C40细石砼
加膨胀剂
十三
3套20米长螺旋输送机支架基础
尺寸长1.5x宽1.5x高0.6，数量18件，每个基础设置2个长0.2x宽0.2x高0.2预埋件，共计36个
32.40
C30砼
HRB400级钢筋
Q235-B钢板
δ12钢板和Φ14螺纹钢焊接预埋件
十四
储气罐基础
储气罐基础：
直径Φ1.6x高0.4，数量三个
顶部设置长0.2x宽0.2x高0.2预埋件9件。
2.41
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12＠200
δ12钢板和Φ14螺纹钢焊接预埋件
十五
2台冲洗泵基础
尺寸长0.9x宽0.8x高2，数量2件，
3.06
C30砼
二次浇灌层尺寸长0.9x宽0.8x高0.1，数量4
0.32
C40细石砼
加膨胀剂
十六
烟道封口及剩余工程量
原烟道与主烟道封口
2.00
砖砌
吸收塔到砼主烟道接口密封
3.00
C30砼
路面修补
20.00
C25砼
备注：
以上基础工程量根据现场实际情况，部分微调。
第三章现场平面布置
第一节平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
第二节施工现场平面布置图
施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，使用厂区原有道路。
材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、
分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第四章施工方案
第一节施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
一、技术准备
1、根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图，根据现场规划做好现场的场地平整工作。
2、认真熟悉审核施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3、明确工程内容，分析工程特点，由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计，并逐层向相关人员进行交底。
4、施工之前，我们将根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力、材料及资金需用量。
5、根据施工图及施工进度计划提出材料需用计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。
同时要做好各种材料进场的复试工作。
6、根据工程需要培训机械工、电工、焊工等特殊工种操作工人，特殊工种操作人员必须持合格证上岗。
二、施工机具设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工进度，保证施工质量。
在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还需从施工组织的角度考虑到：
施工方法的技术先进性与经济合理性的统一、施工机械的实用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。
第二节施工现场临时用电
根据施工设备机具表及其用电量，经计算，总用电量约为198.07KW，照明负荷按动力负荷10％考虑，采用需用系统法计算，在现场设一台总配电柜，电力变压器SL7-250/10额定值为250A，从配电柜引出电缆给二级箱供电，电缆均采用VV22型直埋。
三级箱根据用电设备位置进行布置,其电源从附近二级箱接引。
现场用电机具必须采用三级配电，两级漏电保护。
电缆过道路处必须穿保护管。
动力和照明必须分路设置。
（此施工机械以一栋楼为基础,其他均参考此表）
1、施工机械用电量
名称
型号
台数
功率（KW）
混凝土计量搅拌站
JZC-350
1
22
砂浆搅拌机
HJ200-B
1
3
钢筋剪断机
GJ40
2
5.5
钢筋调直机
4-14MM
2
8.0
钢筋弯曲机
WJ40-1
2
4.5
电焊机
BSI-330
3
21
小型机具
若干
68.7
说明：
此设备用量为单体工程的设计用电量
2、工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+∑P2K3
=（1.05×[263.9/（0.85×0.6）]×0.45×0.75＋21×0.7）*4
=792.28（KVA）
计划总用电容量为792.28KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。
所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。
夜间照明采用低压行灯。
第三节施工现场临时用水
施工临时用水由场内提供的水源，并考虑在现场设水箱供现场施工和生活用水。
可满足施工与消防用水。
1、排水：
施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的厂区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第四节施工测量
本工程均为零星工程较多，为此必须先建立平面控制系统，用永久或永久性的标志，将工程的各条轴线，标高在自然地坪及结构上标定出来。
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，本工程特派一名施工测量工程师，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由其负
责，并配备1台J2-1经纬仪，1台DSZ3水准仪，2把50米钢尺（经有关部门
鉴定合格），从开工到竣工固定使用。
完全按国家有关规定，并按ISO9001：
2000质量体系要求，严格完善所有测量技术资料，真实、规范地及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”，做好该工程全过程的质量控制。
第五节沉降观测周期的确定
由于本工程设备基础较多，建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。
在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97），对于建筑物的有效监测，
及时、准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：
从开始施工到满负荷载。
此阶段的观测周期视施工进度而定，
一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：
从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。
此阶段观测周期，设备安装完毕，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：
自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：
开始为
半年或一年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。
竣工后，并认真分析汇总沉降观测
结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
第六节主要分项工程的施工方法
一、基础工程
1、基础土方开挖：
土方开挖由于现场条件限制，只能采用人工开挖，首先将原有混凝土地坪用切割机按照事先确定的基础位置切缝，然后用电镐破碎，最后人工开挖至设计标高，开挖出的土方须及时清理出现场，为下道工序提供作业面，土方拉用采用三路车拉运。
2、砂石换填
地基处理采用砂夹石垫层法进行处理，将基坑开挖至设计标高后用砂夹石回填至施工要求的位置，每边宽出基础外边缘600mm。
砂夹石垫层中的碎石含量≥30%，压实系数≥0.96，分层碾压夯实，每层实铺厚度不大于0.3m，并要逐层检验，每100㎡检测一个点。
砂石换填前要先将基底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
另外还要检验含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
施工现场狭小，大型车辆无法进出，砂夹石采用大型车辆运至厂区后，采用三轮车二次运至施工部位。
分层铺填，每层铺土厚度为250mm，蛙式打夯机进行碾压，每层至少碾压三遍，碾压时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。
换填全部完成后，要进行表面拉线找平。
3、土方回填
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑
方法。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内地面底标高，同
时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后再施工上部结构。
土方回填采用砂夹石回填，砂夹石采用大型车辆运至厂区后，采用三轮车
二次运至施工部位。
吸收塔泥浆护壁成孔灌注桩基础：
直径0.5x长13.2x6根，该工程相对而言工程量较小，须专业施工队伍施工，费用会增加，尽量多方寻找价格合适的施工队伍进行施工，为是工程顺利进行，首先将灌注桩位置确定好，拆除原有混凝土地面，为钻孔做好准备。
钻孔结束后及时将现场泥浆及设备清理出施工现场，同时用25吨吊车将预制好的钢筋网笼吊装就位并浇筑混凝土，确保灌注桩质量。
沉淀池改造工程原有水池需将水抽干清淤后才能施工，抽水采用一台潜水泵作业，水抽干后用高压水冲洗池底和池壁，冲洗干净后再用钢丝刷人工清洗一遍，确保新浇筑的混凝土与原有混凝土紧密结合。
工艺水箱房紧靠原有水泵房，开挖后水泵房基础将会暴露，需加固，有设计者给出具体施工方案方可施工。
二、模板工程
1、施工工序
施工准备→模板的选择→绑扎柱子钢筋→拼装→支设设备基础模板→浇筑砼→拆模→清理→再周转使用。
2、准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》，按施工进度要求确定模板、材料进场时间。
模板配备无法就近在现场附近施工，只能在厂区选定加工区，按照设计尺寸加工好后用三轮车运至现场安装。
3、模板的选择
工程所使用的模板：
为保证设备基础表面美观，本工程采用木胶板。
4、施工顺序
1）、现浇结构中模板工程是整个工程中一个主要工序，操作中做到万无一失，以保证工程质量。
模板缝用胶带纸粘严。
支撑采用钢架管和5×10木方。
2）、模板支设程序是，先钢筋绑扎，后支模板，防止模板支好后无法绑扎钢筋的弊病。
3）、模板支设前应先引测轴线标高并放线，据此找正模板，放线时用线坠向上引测轴线，保证柱模轴线位置的准确。
4）、梁模板支设前应在布置好各纵横线及+500mm水平线，确保设备基础位置及标高准确。
5）、设备基础应按照图纸设计预埋各种埋件，支模前认真检查、不得遗漏，并做好钢筋隐蔽记录。
6）、浇筑砼时派专人负责看护模板，随时注意模板支撑及扣件的稳固情况，及注意埋件予留洞的位置，发现问题及时纠正。
7）、模板拆除：
设备基础侧模在常温下12小时，以拆除不损坏砼棱角，不粘模为宜。
模板拆除后，应做到工完场清。
并及时覆盖草帘洒水养护。
5、模板工程的施工质量
模板工程
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