外架方案1.docx
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外架方案1
外脚手架施工方案
1.编制依据
1.1主要规程、规范
1.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.1.4《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
1.1.5《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
1.1.6公司技术标准和管理手册
1.1.7湘府世纪南地块已审批的施工图
1.1.8《湘府世纪住宅小区南地块施工组织设计》
1.2编制人员
技术主任熊四文
技术员徐云涛
2.工程概况
本工程位于湖南省长沙市天心区九峰村由8栋二类高层住宅、2栋多层住宅+商铺、22栋4层住宅、幼儿园及地下室组成。
其总建筑面积为188316.36m2，其中地下为50256.91m2。
3.施工部署
3.1施工目标
1.满足施工操作工艺要求：
本方案外架的高度、宽度和长度满足结构和装饰施工操作和堆放材料、设备的需要。
2.满足安全施工的要求：
外架要求稳定和牢固，能在整个结构和装饰施工期间各种规定荷载最不利组合作用下和在各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃，使在架上施工的人员和物体（材料、设备等）处于安全稳定的状态。
3.满足施工环境的要求：
对建筑物的周围形成封闭，造成一个对周围施工环境有利的设施，包括保护下层产品不受损坏和污染的设施，同时外架要求搭设整齐、美观、美化市容。
4.满足节约的要求：
外架应尽可能在满足施工工艺和安全要求的前提下使用期最短、使用费用最少。
3.2施工准备
3.2.1材料准备
1.所需材料
φ48×2.8mm钢管、16#工字钢、扣件、竹架板、密目安全网、尼龙安全网。
2.材质要求
脚手架采用φ48×2.8mm的钢管，表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象；新用钢管有出厂合格证；材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的规定，使用前严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的插件禁止使用于外架及作其它安全防护架用，且严禁在钢管上打孔。
脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：
先对钢管除锈，再将内壁擦涂红丹防锈漆两道，然后在外壁涂一道红丹防锈漆和两道面漆，面漆颜色为黄色。
扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，有生产许可证，规格与钢管相匹配，不得有裂纹气孔、缩松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处最小不大于5mm。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防腐处理：
先除锈然后采用油浸防锈。
脚手板采用采用竹串片脚手板，要求刚度好，连接可靠，长度尺寸为3m/块，厚度不小于50mm、宽度250mm以上。
腐朽、断裂，松散的竹架板不得使用。
安全网应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。
密目式安全网宽（高）度不得小于1.8m，网目密度不应低于2000目/100cm2,各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。
不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。
颜色选用绿色，要求阻燃。
安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编织网。
外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸40×40mm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。
水平设置时能承受冲击高度10m，不小于1.6kN的冲击荷载。
阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。
边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N。
系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距≤0.75m。
安全网有出厂合格证，损坏、腐配变质的安全网严禁使用，安全网必须颜色一致。
挑架型钢采用钢质为Q235，材质应符合《普通炭素结构钢技术要求》GB700－88中的Q235A的钢的技术要求，且钢材表面应无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象；型钢须有出厂合格证；材质符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的规定。
加工件有关的尺寸偏差不大于2mm（焊缝高度尺寸偏差不大于1mm）。
3.3.2施工技术准备
组织项目部技术人员、施工人员进行图纸、相关规范标准和扣件式钢管脚手架技术规范的学习、讨论，并形成记录。
项目技术经理和项目生产经理、专职安全员应按施工方案中有关脚手架的要求，以及工程各层外围平面图及特点，编制外架施工方案作业指导书。
架子搭设前，由区段副经理组织架子班组成员进行安全技术交底，交底双方履行手续。
有关材料和机具按有关规定进行检验试验，合格后方可投入使用。
3.3.2现场准备
在地下室基础底板施工完毕后，即可开始外架的搭设。
±0.000以上结构施工时，外架随结构往上伸展，且须高出作业层一步架。
1.劳动力计划
搭设阶段每个区需架子工40名，维护阶段每个区需架子工15名，拆除阶段每个区需外架工40名。
所有架子工均需持证上岗。
架子工由劳务公司提供。
2.材料需用量及进出场计划
主要施工用材料计划
序号
材料名称
规格、型号
单位
备注
1
钢架管
φ48×2.8mm
t
根据进度进出场
2
扣件
个
根据进度进出场
3
竹架板
250×3000
m2
根据进度进出场
4
钢丝绳
m
根据进度进出场
5
工字钢
16#
m
根据进度进出场
6
拉环
φ20
个
根据进度进出场
7
安全网
1.8×6.0m
m2
根据进度进出场
4.施工工艺和方法
4.1施工方案的选择
综合脚手架设计原则，同时结合工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验决定采用以下脚手架方案：
序号
部位
方案选择
概况
1
地下室
双排落地钢管架
搭设高度约4米
2
16#-40#栋
双排落地钢管架
搭设高度约12-23米
3
8#-15#栋1-9层
双排落地钢管架
搭设高度约27米
4
8#-15#栋10层及以上
型钢悬挑钢管架
挑设一道，搭设高度约20米
备注：
沿基坑开挖边线分布的建筑，靠基坑边线那侧一层的脚手架采用型钢悬挑钢管架；16#、17#的东西侧一层采用型钢悬挑脚手架。
1.架板采用250×3000竹架板。
2.立网采用密目安全网，颜色必须统一，平（张）网采用网眼不大于40×40的尼龙网。
3.脚手架外临街交叉作业区在悬挑起始层要设置水平安全防护。
水平安全防护采用竹架板立放，角度在45º～60º之间。
4.2脚手架的搭设
4.2.1构件布置
1.杆件布置
立杆纵向间距为1.5m，横向间距（立杆中心距离）为1000mm，内挑立杆的中心线离建筑物外边缘300mm，标准步高为1.8m。
内、外排立杆沿水平方向每隔两根立杆与建筑物连接一次（有柱部位用架杆抱柱连接），沿高度方向每隔一结构层与建筑物连接一次。
拉接件采用梁或短肢墙柱边予埋短钢管。
位于各楼层楼面位置的脚手架为满铺固定竹脚手架。
各段允许一个步架施工。
短钢管的埋设与竹脚手板的铺设详见。
2.挑梁型钢布置
悬挑型钢安装楼层砼浇注前预埋HPB2352Φ20钢筋锚固环，结构砼施工完毕24h后，铺设固定型钢，型钢均采用16#工字钢。
型钢均采用Φ14钢丝绳卸载，上端在结构梁上预埋Φ20钢筋拉钩，下端将Φ25钢筋穿通槽钢，上下均露出150mm（具体做法见详图）。
在转角处均采用Φ14钢丝绳上拉式。
3.标准步架及其附墙连接
脚手架的标准步架：
在小横杆上铺设竹脚手板，并用铅丝绑扎牢固定。
外立杆900mm高度处设安全栏杆，200mm高处设红白相间的挡脚板（材质5夹板，色漆宽度150mm）。
脚手架外侧挂满小眼安全网，使整个脚手架系统成为一个封闭的整体。
脚手架小横杆与建筑物之间的间隙，架体内底层、顶层、每隔3层与建筑物之间进行全封闭，以防高空落物的打击。
其做法是在内排立杆与墙之间通长布置竹架板，板下附加两根搁栅与小横杆扎牢。
人货电梯的出入口位置，转运平台位置的立杆应加设拉接点，横向加设剪刀撑，并用安全网封闭，在这些位置亦应将横杆与锚筋焊接。
4.脚手架与环境的关系
①与垂直运输机械的关系
塔吊、人货电梯、物料提升机附墙件穿过脚手架时，注意尽可能避开，不要相碰。
立杆、大横杆、附墙连接需位移时，必须在原位置附近采取加强措施，保证脚手架的稳定性不致减弱。
人货电梯塔身尽量布置在外立杆外侧，使脚手架的外排立杆和大横杆能贯通，接长人货电梯的附墙件。
采取相应的措施，使之达到设计要求。
②与转料台的关系
在搭设脚手架时，在运输平台位置留置出入口。
在留口位置，里外立杆采用双根钢管横向架设剪刀撑。
转运平台撤除后，立即补搭脚手架杆件，并注意挂好安全网。
4.2.2脚手架搭设顺序
1、双排落地式钢管脚手架
总顺序：
先下后上，先整体后局部进行
放线→立两头并加临时支撑→安装钢管扣件式桁架→安装大横杆并每隔3.2m，立立杆加临时支撑→安装小横杆及大横杆→安装其他立杆→安装小横杆及大横杆→铺竹架板→搭上步架→……至作业面→搭设剪刀撑→挂安全网→设挡脚板→验收→投入使用。
各栋号1层落地式钢管脚手架直接落于楼板上面（加设300×300mm木胶合板垫块），并附加抱柱（满足两步三跨的要求），地基满足要求，搭设要求同上。
搭设示意图：
纵、横向水平杆的设置
纵、横向扫地杆的设置脚手板对接、搭接构造
：
脚手架构造
脚手架构造图
2、型钢挑架
挑架安装层的楼板须先预埋好型钢限位件，预埋件锚至楼板下层钢筋下或与板内钢筋焊接，其偏差不超过+2cm。
为保证整体搭设规范,保证上下一致,架体底层挑杆（型钢）安放时外侧应拉通线布齐,且间距一致，相临型钢间间距为1500（详见槽钢布置图）。
（悬挑型钢卡环预埋时架工班应派专人负责,施工员进行监督、检查和指导）。
搭设顺序为预埋3个锚环→安装型钢（用木楔顶紧，并用铁钉将木楔固定）→立杆→大横杆→小横杆→搁栅→剪刀撑杆→脚手板→栏杆。
在本步架立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑绑扎齐备后，方可架设脚手板。
搭设示意图：
悬挑式脚手架杆件
型钢固定图
架体与楼层封闭示意图
底层用模板封闭示意图
悬挑式脚手架剖面图
4.2.3搭设参数
立杆：
横距1.0m（中距），纵距1.5m（中距）。
大横杆：
步距1.8m，横距1000mm（净距）
小横杆：
间距1.5m
剪刀撑设置：
剪刀撑搭接示意图
24m以下脚手架外铡两端由底至顶连续各
设置一道剪刀撑，中间每隔15m设置一道
说明:
高度大于24米的双排落地式外架、挑架和爬架均必须沿长度方向和高度方向连续设置剪刀撑，高度小于24米的双排落地式外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道，中间剪刀撑间距不大于15米，每道剪刀撑宽度不少于4跨6米，水平成角为45度至60度，搭接长度不小于1米，三个旋转扣均布固定。
4.2.4搭设要求
1、架子搭设人员均持证上岗，操作证须经项目部审定合格后才能作业。
2、架管使用前均已进行保养、除锈并统一刷黄色面漆，防护栏杆统一刷红白相间油漆（色漆宽度300mm）。
3、脚手架的高度到封顶时，里立杆低于檐口50cm，外立杆高于装饰梁顶1.8m（一步架）。
4、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
5、小横杆突出外立杆净长度为100mm，并保持一致。
立杆根部（离地150mm）设置纵横相连扫地杆。
6、除架板可用双股18号铅丝绑扎外，所有杆件连接均须扣件连接。
每个节点扣件的螺栓帽要拧紧，脚手架的搭设要横平竖直。
立杆、大横杆的节头分别相互错开，不得在同一个水平面内。
立杆底板纵向、横向均须注意扎好扫地杆。
立杆的垂直偏差，不超过1/400。
7、为保证脚手架整体美观，脚手架外围架杆均刷黄色油漆，且立杆间距严格控制在1.5米，小横杆及槽钢外伸长度保持一致。
8、卸料平台与脚手架分开，有独立的支撑体系。
卸料平台采用定制的型钢卸料平台。
平台上铺设竹架板后要绑扎牢固，临边设置1.2米高的防护栏杆和20cm高的踢脚杆。
9、脚手架防雷措施，尽可能将建筑上的避雷线引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
4.2.5扣件安装要求
1、安装时，注意开口朝向，对于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子里侧，螺栓朝下，以防雨进入钢管。
直角扣件开口不得朝下，以保架子安全。
2、扣件坚固力宜在45～65N.M内。
3、扣件使用过程中，经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。
4、在主节点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。
5、各扣件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
4.2.6竹架板铺设
1、脚手板应按其主竹筋垂直于横向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，两头和中部应用18号铅丝固定在横向水平杆上。
2、作业层应满铺竹架板，铺板边缘与墙面的间隙应≥300mm，与挡脚板的间隙应≥100mm，挡边侧脚手板不贴靠固定。
3、脚手架体内侧距墙体净距300mm；满铺层（含操作层）竹架板在架体与建筑物之间满铺到位，如有空位，采用模板或木枋填充，模板或木枋用双股铅丝与大横杆或小横杆绑扎牢。
4.2.7脚手架与主体结构的刚性连接
1、外脚手架的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，遇人货进出口等不能封闭时，
应设置必要的纵向支撑，端步加强设置连墙点。
2、脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。
当短肢剪力墙、梁施工时，在楼层拉结点的相应位置预埋500mm长钢架管。
连墙件连接时应采用双扣件连接加固。
预埋钢管拉结
3、脚手架与主体结构刚性连接点的设置，水平方向不大于7m，竖直方向每层一道，其间距不大于4m，且转角处必须设置拉结。
顶部拉结时在距顶部800mm以内范围按水平方向不大于7m设置拉结点（拐角点1m以内设置）；搭设时，拉结点成梅花状错开拉结（不小于30m2一个点）。
4、当连墙杆与墙面不能垂直时，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。
5、外墙装饰阶段拉结点也满足要求，砌体工程施工时可将预埋位置留200×200mm便于方便架子拆除。
6、靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。
7、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
4.2.8安全网的安装
脚手架的外侧用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，安全网采用不小于18#铅丝张挂严密并固定在脚手架外立杆里侧。
4.2.9门洞的设置
门洞设置原则上根据施工需要，便于施工人员和材料运输进出。
门洞架设采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角α应在45°～60°之间。
4.2.10脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑（剪刀撑）应设在脚手架的外侧，沿高度自下而上、左右连续设置，水平投影宽度应为5～7跟立杆，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。
4.2.11外脚手架构造要求
1、脚手架立杆、大横杆接头必须采用对接扣件对接连；剪刀撑、围护栏杆和其他杆件的连接采用搭接，搭接长度为1000mm，且不少于3只扣件紧固，外扣件离杆件末端为0.1m。
相邻杆件的搭接、对接必须错开一个档距，同一平面的接头不得超过50%。
2、脚手架外侧必须设一道钢管防护栏杆，高度为0.9m（腰杆）及200mm高踢脚板。
4.2.12之字斜道的搭设
人行之字斜道宽度不小于1m，坡度采用1：
3；拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度为1.2m，挡脚板高度200mm；脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm；脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20。
人行斜道搭设示意图
4.2.13架子搭设注意事项
1.外架施工中，由工程技术部参与、劳务队负责协调木工、钢筋班组的配合，楼层砼浇筑完毕，各作业班组为外架搭设留置材料堆放地点，为外架搭设创造条件，便于外架搭设的加速进行，以满足施工进度的需要。
2.脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
3.搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
4.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
5.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
6.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
4.3脚手架拆除
4.3.1当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。
4.3.2拆除顺序自上而下，层层拆除，不允许上下两层同时拆除。
4.3.3连墙撑只能在拆到该层时，才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑，拆除的构件应用吊具吊下，或人工递工，严禁抛掷。
4.3.4拆除的构件应及时分类堆放，以便运输保管。
4.3.5架子拆除注意事项
1.架子拆除程序与搭设相反，拆除时，先将脚手板传递下来，每档内仅留一块脚手板翻下一步，人站在脚手板上，拆除各杆件，拆除后，将脚手板再往下翻一步，如此每层往下拆除。
2.架子拆除时安排专人指挥，并设置警戒区域。
3.拆除下来的架管、扣件应采用塔吊或人货电梯集中调运或逐根传递下来，不得从高处掷下，防止将钢管摔坏或发生安全事故的。
4.除下来的材料集中堆放，露天堆放时采用编制布遮盖。
5.六级以上大风、雨天不得拆除外架。
4.4卸料平台架设
为了便于主体施工阶段钢管、模板等材料的垂直运输，在施工楼层设卸料平台，卸料平台为活动式。
施工过程中在每个单元各设置一个卸料平台。
4.4.1卸料平台采用悬挑式搭设，搭设方式见附图。
4.4.2卸料平台的搭设要求：
卸料平台应与脚手架断开，有独立的支撑体系。
4.4.3卸料平台搭设方法：
1、搭设所需的主要材料：
Φ16工字钢、Φ18.5钢丝绳（6×19）、钢管、安全网、七层板、尼龙安全平网、φ48×2.8mm钢管。
2、尺寸：
2.5m宽、4.5m长。
3、卸料平台采用悬挑式搭设，搭设方式见附图。
4、卸料平台的搭设要求：
卸料平台应与脚手架断开，有独立的支撑体系；卸料平台上铺设Φ12@300的防滑条；临边设置1.2m高防护栏杆和200mm高踢脚板。
5、该卸料平台采用槽钢、钢管、木胶合板制成，槽钢与槽钢、钢管之间焊接成整体，槽钢和钢管涂黑黄或红白相间警戒色，自重约1.2t。
6、卸料平台拉索采用6×19+1、直径18.5mm的钢丝绳（单根钢丝直径1mm，由6股组成，每股19根,组成一根钢丝绳后总直径18.5m；单根钢丝的抗拉强度1400N/mm）。
每根钢丝绳设M24螺栓式卡环一个（卡环的销子直径为24mm）,每根钢丝绳两端头设3只钢丝夹具，夹具螺栓直径15.8mm。
每根钢丝绳必须预埋一个吊环，单独受力，以增加安全系数。
靠内侧钢丝绳上吊点位置最好高出外侧钢丝绳一层，以增大内侧钢丝绳的受力,提高安全系数。
7、卸料平台安装时按照图示吊点起吊，并应试吊，使平台基本保持水平,安装时用麻绳牵拉就位，直接搁置于楼面上，外侧应略高于内侧。
8、吊装要求：
起吊和卸料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物，缓慢下落，最后一端放在端部的栏杆上，一端放在楼面上。
9、本卸料平台限载1吨，使用时应挂限载牌，详细标明一次所能堆放的钢管、扣件、木枋、模板等材料的数量，并且堆载高度不得超过栏杆高度。
4.4.3安全技术措施
1）本悬挑式钢平台是根据中建五局标准化图集制作的，应严格遵受中建五局的制作规范。
2）钢丝绳的长度按楼层高度而定，必须满足设计强度的要求。
3）本料台的最大载重量为1.3T，必须设限载牌，由责任人严格控制。
4）设置消防责任牌、临边责任牌，挂好消防器材。
5）凡参加拆装平台的作业人员，必须是经劳动部门培训合格，持证上岗的架子工，必须认真接受详细的安全技术交底。
卸料平台侧面图
卸料平台平面图
卸料平台侧立面图
4.5垂直安全防护
为防止高空落物，在挑架起挑层外架外围加设斜挑防护，在斜挑防护上满铺竹架板。
斜撑的横向水平拉杆每2m设置一道，在有墙柱的部位抱墙柱连接，无墙柱位置与内外立杆相连。
竹架板必须用铁丝固定牢固。
具体搭设方法见下图：
4.6人货电梯（物料提升机）处外架
物料提升机所在处外架搭设与其他部位脱开，该部分外架的搭设应充分考虑材料的运输、物料提升机安装、相邻外架的先行拆除、外墙装饰等约束因素的影响。
物料提升机所在外架拆除材料垂直运输主要通过物料提升机来完成。
物料提升机安装位置具体见外架平面布置图。
5.质量保证措施
5.1质量要求
一般质量要求
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
5.2保证措施
5.2.1脚手架搭设后，由项目部组织分段验收（一般为一层且不超过三步），办理验收手续，且验收人员签字齐全；对验收不合格的应在整改完毕后重新填写验收表。
脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
5.2.2由安全员组织施工员、架工班长、技术员对外架每月不少于两次的定期与不定期检查，时间由安全员确定，检查时按要求填写检查表，履行签字手续，对检查出的问题应及时整改；此外项目部每月至少检查两次。
5.3成品保护
1.脚手架的搭设和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
2.在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
3.不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。
6.安全文明施工
1.架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》要求的条件，经培训、考核、取得安全操作证并已经体检合格，方可从事脚手架安排、拆卸作业。
2.脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物，搭设范围
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