滨河景苑商住楼大体积砼施工方案.docx
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滨河景苑商住楼大体积砼施工方案
滨河景苑11#楼
筏板大体积砼施工方案
编制:
审核:
审批:
洛阳市振华建筑安装工程有限公司
2010年6月20号
一、编制依据：
1、施工图纸
2、规范及规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
二、工程概况
洛阳市振华建筑安装工程有限公司工程，位于汝阳县境内，北临城市主干道,南邻涧沟河。
为洛阳盛基房地产置业有限公司开发的汝阳县古严新村安置小区（滨河景苑）11#楼筏板基础。
本工程筏板采用C35P6防水抗渗混凝土，筏板厚1300m板底顶标高5.95m，总长度101800m，宽18400m。
建筑结构形式为剪力墙结构，砼强度等级如下：
11#楼：
a）标高－0.050m以下砼构件采用C35防水砼，抗渗等级P6
三、砼浇注前的各项准备工作
1、对砖胎膜、钢筋工程进行全面检查验收；钢筋工程检查的重点为暗柱、转角柱、端柱、剪力墙、纵筋定位、板的钢筋级别、直径、间距、数量、水平、垂直度、锚固和搭接长度、接扣、钢筋变形及马凳筋的疏密情况。
2、认真检查柱、墙的轴线位置和板的标高，重点为外框轴轴线，不应超出GB50204—2002砼结构工程施工及质量验收规范及JGJ3—2002高层建筑结构砼技术规程的要求。
3、模内清理：
浇注前，必须对模板内的杂物全部清除干净，经检查
合格后方可进行施工。
4、现场清理应整洁，砼运输车，砼泵车的停留位置应清除干净，塔吊要进行检查，砼泵车应清理，操作灵活，砼泵车及输送管路应检修和清理，安装检查到位。
5、夜间砼不停浇筑，现场配备10盏錪钨灯进行照明，工人在振捣时配备有4把手电筒。
6、本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
以采用中、粗砂为宜。
根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，每立方米混凝土可减少用水量20－25kg，水泥用量可相应减少28－35kg。
这样就降低了混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：
掺加一定数量的缓凝型减水剂，以减少水泥用量，保证泵送要求的塌落度及和易性，同时可降低或推迟水化热的峰值。
（6）降低混凝土的出机温度和浇筑温度：
首先要降低混凝土拌合温度。
要降低混凝土拌合温度，应降低混凝土各组分材料拌合前的温度。
为了进一步降低混凝土的出机温度，其最有效的方法就是降低原材料的温度。
要防止太阳直接照射，原材料可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置。
7、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
8、浇筑混凝土时预埋的测温管及所需的塑料薄膜、覆盖物等应提前准备好。
9、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
本工程基础筏板为大体积混凝土，根据已往的施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期的养护无法控制内外温差，必须采取降低混凝土入模温度的措施，大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
四、砼浇筑
执行标准：
混凝土的施工应严格执行GB50204—2002（混凝土结构工程施工质量验收规范）的相关规定。
1、材料及机具、人员：
（1）采用商品混凝土，混凝土进场时要检查其资料是否齐全，并检查其坍落度，合格后方可投入使用。
坍落度要求在180-200mm范围内。
（2）机具：
塔吊、料斗、2台砼输送泵、1台汽车泵、5台振捣棒、平板震动器等要求在浇注砼前设备必须到位，试运行完好，电源、线路齐备、无损。
（3）砼浇筑实行二班倒、每班各20人、钢筋工值班人员每班4人、其中振动棒手每班6-10人。
2、施工浇筑顺序
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定每一浇筑混凝土由一侧向另一侧一次倒退作业，各条泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。
由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：
6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，混凝土浇筑到顶循序退打。
3、混凝土浇筑
基础底板采用分块、斜面分层、连续推进、自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。
斜面按1：
10坡度，其流淌距离为8m左右，分层浇筑厚度控制在50cm。
现场配备2台泵车形成2条自然浇筑带控制每台泵的输送能力为25～35m3/h，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵带前后略有错位，形成阶段式分层退打，以达到提高泵送工效，商品混凝土供应商配备的运输车要求能满足施工需求。
11#楼筏板板浇筑方量约为1851.75m3，预计在25小时内浇筑完成。
楼号
混凝土强度等级
混凝土方量（m3）
小时排量（m3）
输送泵数量（台）
浇捣时间（h）
11#楼
C35P6
1851.75
35
2
25
底板浇筑详见：
《11#楼底板浇筑示意图》附图-5.4.1。
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵浇筑砼。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
（3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.3米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
ａ.振捣方法：
振动棒与混凝土表面垂直振捣，做到快插慢拔，在振捣上一层时应插入下层中5㎝左右，同时应将振动棒上下略为抽动，以使上下之间振捣均匀。
ｂ.振捣时间：
每点振捣时间为20～30秒，使用高频振捣器时应不少于10秒，以混凝土表面呈水平不再出现显著下沉和不出现气泡，表面泛出灰浆为准，混凝土振捣20～30㎜后对其进行复核。
ｃ.移动间距：
采用行列式的次序移动,每次移动间距不大于30㎝厚的泛水处理：
混凝土浇筑中，在基坑底边角设置2个积水坑，用小型污水泵由积水坑内随时抽出游离的泛水的砂浆。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土终凝后采取二次抹面压实措施。
按设计要求配制，施工中采用低水化热水泥和复合质量要求的粉煤灰，中粗砂含泥量不超过1%，石子最大粒径不大于40㎜，坍落度控制在100～300㎜范围内，混凝土中加入缓凝、早强型减水剂，混凝土初凝时间不小于7.5小时，终凝时间不大于10小时，3天强度不低于设计强度的40%，也可以增强早期抗裂性能。
大体积混凝土结构采用移动式汽车泵，采用砼泵送施工工艺时，要特别预防泵管堵塞及爆裂情况，具体的泵管堵塞及爆管防护措施如下：
a、对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查。
现场泵管的规格为管径125mm，碎石的最大粒径不大于管径的1/3（40mm），砂选用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。
b、保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前，必须与集中搅拌砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌的联络，以便施工解决出现的问题。
c、浇筑砼前，要先对各种机械设备进行检查和必要的维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管、检查保养机械。
d、由于泵送混凝土容易产生泌水现象，因此在基础浇筑过程中，一旦发现混凝土产生泌水现象时，为了避免各浇筑层之间接缝出现沟槽，使表面的泌水顺浇筑斜面逐步流向基础边缘或角落，再通过预先在基础边缘或角落的积水井及时用软轴吸水泵排出基础外面。
e、泵送混凝土坍落度的控制
泵送混凝土的坍落度可按国家行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度（就是指混凝土运输到现场卸入输送泵时的坍落度），可按下表5.4.1选用。
混凝土一般情况下经过一段时间以后坍落度会有所降低，为了保证运输到现场混凝土达到上述入泵坍落度要求，集中搅拌站可适当提高出站时的混凝土坍落度，提高数据可参照下表5.4.2确定。
混凝土经时坍落度损失值表5.4.1.2。
大气温度
10～20
0～30
30～35
混凝土经时坍落度损失值
（掺粉煤灰，经时1h）
5～25
25～35
35～50
注：
掺粉煤灰和其它外加剂时，混凝土经时坍落度损失值可根据施工经验和现场实际检测情况确定。
将泵送混凝土的坍落度控制在下表规定范围内。
混凝土坍落度限值表5.4.1.3
适用建筑类型
混凝土坍落度最高限制值（mm）
高层建筑
≤180mm
其余建筑
≤150mm
⑶、泵管布置
合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，结合施工现场实际情况，根据移动泵车次数少的原则布置，方便错车和倒车。
⑷、混凝土浇筑的基本要求
a、本工程结构施工全部采用集中搅拌混凝土，底板结构混凝土采用泵送工艺输送。
b、浇筑混凝土时所有人员在底板钢筋上沿事先铺设好的木板或搭设的专用走道上面行走，避免直接在底板上面钢筋上行走。
c、混凝土浇筑前，项目部要安排专人掌握天气变化情况，避免在下雨天、低温时间进行混凝土作业，以保证砼连续浇筑，确保混凝土质量。
⑸、留置位置的原则
基础底板一般不得留置施工缝，即使因某些因素制约而需要留置，防水砼结构不能任意留置施工缝。
地下室外墙侧壁等防水砼结构的浇灌是以保证不出现冷缝为原则，采取的方法是先将地下室底板和地下室外墙水平施工缝以下的部位作为第一部分浇筑，地下室柱子、墙及顶板作为第二部分浇筑，如果外墙下不考虑采用温度应力钢筋，可采用将底板外模中部的对拉螺杆与接桩钢筋相焊接，经计算可以满足收缩应力和避免模板爆模的要求。
⑹、混凝土浇筑、振捣要求
每条浇筑带配备浇筑工2名，振捣工3名，装拆工1名，抹面工2名，平锹工6名，按连续浇捣原则，安派两套班子连续浇捣。
施工中严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
1.泌水处理：
采用的商品混凝土用泵送，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。
故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水盲沟，在积水坑内积水，用水泵及时抽水，使泌水及时外排。
2.表面处理：
应运用“三压三平”的成熟工艺，先按板面标高用板锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。
3.混凝土分层浇筑示意详见：
《底板斜面分层浇筑示意图》附图-6
⑺、针对每个浇灌部位预先计算单位时间需要供应量
为了保证现场混凝土施工的连续性，针对每个浇灌部位（相对独立的构件部位）预先计算出单位时间需要的供应量，再向集中搅拌站提交浇灌计划时就要求每小时至少要保证供应的数量必须确保满足该计算量的要求。
⑻、试块制作
在砼浇筑过程中，试验员随机抽查进行混凝土坍落度的测试，检测坍落度时做好坍落度的台账记录，在坍落度检测符合要求以后才能对检测符合要求的混凝土再随机抽样制作试块，同时再做好试块制作台账并在次日拆除试模以后在试块上进行标识。
在混凝土施工过程中制作试块时，要根据需要分别制作28d标养试块、等效养护龄期同条件养护试块、早期同条件养护试块（主要是用来考核拆模时的强度或预应力张拉时的强度），对抗渗混凝土还要根据需要在取样制作强度试块的同时还要制作抗渗试块；具体各类试块制作数量见本方案中前面的第4.5条内容。
同条件试块置于现场带锁的铁笼中做好标识条件进行养护，但注意要安排专人对现场放置的试块进行巡回检查，防止个别人员故意或在不清楚的情况下破坏同条件养护试块。
试块上应注明工程名称、工程部位、浇筑时间、砼等级。
本工程地下室底板为筏板基础，基础板底局部深度较大，经甲乙双方商议决定采用分层浇筑，局部深坑吊模详见：
《底板基坑模板支设示意图》附图
-
4、混凝土测温方案
（1）测温点设置的原则：
选择有代表性、体积大的位置设置测温点，在空间分布及结构类型上均要考虑到。
（测温点布置图附后）
（2）测温管预埋
测量方法：
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
测温管采用25铁皮套管为宜，全筏板基础共布置95处，每处分别上、下3根测温管布置，其中一根埋至筏板底以上10cm，一根埋至筏板表面以下10cm，并分别高出筏板表面50cm左右，且用铁丝在钢筋上扎牢为了防止施工中人为地破坏，故做好标记，以免影响正常的测温工作。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
测温人、测温记录。
测温人：
陈明东，在砼浇筑的前三天，每隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次。
测温要点：
测量温度时将温度计或测温元件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留3min，然后取出，迅速记下数值。
在砼内预留孔，用温度计（主要用于梁板结构）和电子测温仪器（主要用于剪力墙及核心筒，其中墙体测温每处分上中两点，进行测温。
（混凝土达到高峰期应30mid测一测温度）
（3）根据实测的温度数据，当砼中最高温度与气温差小于25摄氏度时即可停止测温工作。
一般2米厚度砼为6-10天左右。
本工程1.3m约5～8天。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
测温点布置详见:
《底板测温点布置平面图》附图-7
竖向点布置：
竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。
测温点采用2.0米长Φ14的钢筋进行固定，测温片放置于塑料管中采用胶布与钢筋一起绑扎牢固。
5、砼养护：
混凝土浇筑形成后，混凝土表面用木抹子磨平搓毛两遍以上，用2米长刮杠刮平，铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。
为避免砼的表面温度与中心温度之差过大（规范规定≤25℃），保证日降温速度在1.5℃左右，大体积砼浇筑完需在表面覆盖保温材料，通过保温材料的增减来控制日降温速度和内外温差。
结合砼的养护，现场覆盖二层塑料布，三层保温草帘被，实现大体积砼的保温和养护。
（1）砼浇筑要及时进行收面并覆盖塑料薄膜，当砼混凝土强度达到1.2MPa以后，及时覆盖毛毡并洒水养护。
（2）养护时间：
混凝土养护浇筑完毕的砼初凝后且在12小时以内用湿润的麻包袋覆盖，麻包袋搭接缝不少于100㎜，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。
（3）柱及墙板侧模应保证砼面不掉角的情况下方可拆模，板底及梁底模板则在28天后方可拆模。
（4）试块：
常温时制作28天标养试块及备用试块各一组，同条件试块二组（一组用于拆模，一组用于同条件试块评定用）。
（5）填写“砼工程施工记录”。
6、砼抗裂计算：
大体积砼的抗裂计算
（一）配合比的确定
大体积砼配合比需满足低水化热值和砼强度等级C35P6要求。
为此，做了以下几点调整：
1、选用砼的60天强度值替代28天强度值，从而降低水泥用量；
2、采用高效减水剂降低砼中水的用量；
3、采用膨胀剂增强砼的抗裂性能；
4、采用粉煤灰替代部分水泥来增强砼的和易性。
经过3月－6月近4个月的反复试配，大体积砼的配合比为：
单位：
Kg
天瑞水泥
水
砂
石
减水剂
膨胀剂
粉煤灰
泵送剂
380
152
745
1118
6.63
30
40
8
砼的塌落度为18±3cm，缓凝12h。
（二）砼的抗裂计算
1、砼的将温系数
1.3米厚大体积砼底板，保温为120mm厚，两层塑料布。
h－砼虚厚度，h=（Kλ）/β
λ－砼导热系数：
2.33w/（mk）
K－计算折减系数，K=0.666
β=1/[（δ/K1λ1）+（1/βq）]
δ－保温材料的厚度，δ＝0.88
λ1-保温材料导热系数，λ1＝0.28
βq－空气层传热系数，取23w/（m2k）
K1－传热系数的修正系数
Β＝1.42ξ（t）－降温系数，按4米厚底板查表，取值见下表
day
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
ξ（t）
0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
2、砼的中心温升计算
T（t）=ξ（t）（1-e-mt）CQ/cρ
式中：
T（t）－浇筑完砼一段时间t，砼的中心温升值
C－每立方米水泥用量（Kg）
Q－每公斤水泥水化用量（J/Kg）
C－砼的比热ρ－砼质量密度2400Kg/m3
e－常数 2.718
m－经验系数t－龄期ξ（t）－降温系数
Mc—每立方砼的胶凝材料用量（kg/m3）
为简化计算，并考虑粉煤灰的放热
T（t）＝ξ（t）CQ/cρ+F/50
Tmax=Mc.Q（1-e-∞）=380*377*（1-2.718-∞）=62.18
Ce0.96*2400
T（t）=Mc.Q（1-e-mt）
Ce
F－每立方米粉煤灰用量（Kg）
T（3）=43.79℃ T（6）=56.74℃ T（12）=61.7℃ T（15）=62.04℃T（21）=62.17℃ T（27）=62.18℃T（30）=62.18℃
3、各龄期砼收缩变形值
εy（t）=εy0（1-e-0.01t）×M1……M10
M1～M10 考虑各种因素的修正系数
εy0－标准状态砼最终收缩值
M1=1 普通水泥
M2=1.13 水泥细度（500平米每千克）
M3=1.0 水胶比0.4
M4=1.2 胶浆量（25%）
M5=1.11 对应龄期
M6=0.77 温度70%
M7=0.6
M8=0.61 配筋率0.2
M9=1.2有减水剂
M10=0.85粉煤灰掺量16%
M11=1无矿渣
γ=（2×2.8+40.1）/（2.8×40.1）=0.4
（γ－水力半径的倒数m-1，为构件截面周长与截面积之比γ=/A）
M9=1.2 机械振捣
M10=0.85
EaAa/EbAb=2.0×105×804.2×6×6/（1000×2800×3.25×104）
=0.06
[（EaAa/EbAb）]－配筋率
M1×……×M10=1.4
εy（3）=0.07×10-4 εy（9）=0.18×10-4εy（12）=0.23×10-4 εy（18）=0.33×10-4εy（21）=0.0.38×10-4 εy（27）=0.46×10-4
εy（30）=0.0.51×10-4
4、砼当量温差计算
Ty（t）=-εy（t）/α
式中，Ty（t）－各龄期（d）砼收缩当量温差，负号表示降温
εy（t）－各龄期（d）砼收缩相对变形值
α－砼的线膨胀系数，取1.0×10-5
Ty（3）=0.7℃ Ty（6）=1.42℃ Ty（9）=1.8℃
Ty（12）=2.3℃ Ty（15）=2.8℃Ty（21）=3.3℃ Ty（24）=4.2℃Ty（30）=5.1℃
5、弹性模量计算
E（t）=E0（1-e-4t）B=B1B2
E（t）－砼从浇筑到计算时的弹性模量（N/mm2）
E0－砼的最终弹性模量（N/mm2），取为3.25×104
P—系数取0.09
B—砼掺料对弹性模量的修正系数
B1—砼中粉煤灰的系数0.09
B2—砼中矿粉的修正系数
E（3）=0.753×104 E（9）=1.77×104E（12）=2.1×104 E（18）=2.55×104
E（21）=2.7×104
E（30）=2.97×104
6.温差的计算
T（t）（℃）
5
4
3
2
1
0t（d）
391521242730
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