箱涵模板支架技术方案米板厚.docx

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箱涵模板支架技术方案米板厚

晋江市滨江北片（池店片区）防洪排涝工程

—华洲控制闸及箱涵工程

箱涵模板支架专项施工方案

审批：

广东省水利水电第三工程公司

二○一四年十月

模板支架专项施工方案

一、编制依据与编制原那么

编制依据

（1）晋江市华州控制闸及箱涵设计图纸

（2）晋江市华州控制闸及箱涵工程实施性施工组织设计

编制原那么

（1）严格执行国家及晋江市地址的法律、法规和治理条例，施工方案“平安靠得住，经济可行”。

（2）以企业诚信、效劳为宗旨，以平安为保证，以质量为生命，以治理为手腕，实现本工程平安、优质、快速的目标。

（2）贯彻以人为本、平安第一、预防为主的原那么，科学安排，合理组织、严格治理、精心施工。

以切实有效的技术方法和先进工艺，避免坍塌，操纵地面沉降，确保建（构）筑物及地下管线等不受损坏，维持正常利用功能。

二、工程概况

本工程为位于华洲端头江滨南路内侧，分闸下和闸上，闸上桩号闸上K0+000～闸上K0+，长米。

闸下桩号闸下K0+000～闸下K0+，长度米，闸下设1孔过水箱涵，分闸室、消力池、箱涵三段，闸室段长11米，桩号范围闸下K0+000～闸下K0+011，孔口截面尺寸×（净宽×净高，下同），工作闸门采纳平面钢闸门，工作闸门上下游侧各设检修闸门槽；消力池段长10米，桩号范围闸下K0+011～闸下K0+021，截面尺寸由8m×渐变成6m×；箱涵长米，桩号范围闸下K0+021～闸下K0+，截面尺寸6m×。

通过箱涵与滞洪区连接，闸室上游与华洲渠连接。

箱涵底板厚度60cm，强身厚度60cm，顶板厚度60cm，墙身高，顶板宽度～，箱涵为钢筋混凝土结构。

三、人员、材料预备情形

分四个工作面进行流水作业施工，成立模板、管架加工及安装班组，钢筋加工及安装班组，砼浇注班组。

一、施工人员50名，其中治理人员5名。

二、机械设备一览表附后

四、施工进度打算

模板施工自2021年11月10日开始，2021年3月1日终止。

五、模板支架施工方案

因工期紧，本箱涵箱体模板、支架打算投入四套模板，模板组合钢模板，钢模由厂家设计知足承载力要求，支架采纳碗扣式钢管满堂支架。

两条流水线施工为：

6节→5节→4节→3节→2节→1节→华洲控制闸→扶壁式挡墙及基础，7节→8节→9节→10节→11节→12节→14节→13节。

施工流程如下：

安装底板钢筋－底板模板施工－浇注底板砼－安装墙身钢筋－安装内侧边墙身模板和中墙身模板－安装箱内钢管满堂支架－安装顶模－安装顶板钢筋－安装外模－浇注墙身和顶板。

（一）、钢管满堂支架及内模施工方案

本箱体钢管支架高度为。

附后图：

箱体碗扣式钢管架示用意。

本支撑体系对箱身模板整体受力要求较高，支架不但要知足竖向受力要求，还要知足水平受力要求。

应增强内部框架的水平杆支撑设置，保证水平方向的稳固。

箱身内部用满堂碗扣式钢管支架搭设，纵横向水平杆的布置间距60×90cm，外墙内侧采纳顶托加固，顶托按60×90cm设置支撑点，连接顶托的钢管支撑采纳水平杆斜杆相结合的方法，以保证内模的强度和刚度。

碗扣式钢管满堂支架从中间向两边分层搭设，搭设顺序为：

测量放线→安放立杆底座（并固定）→安装立杆→安装底层（第一层）横杆→安装纵杆→接头销紧→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→直抵达到设计高度→安装顶撑

一、钢管满堂支架拼装方式：

（1）材料：

采纳￠碗扣式钢管，可调顶托撑，10×10cm方木。

立杆采纳LG-240型，重量，每隔120cm设一副碗扣接头，承载力30KN/根。

横杆采纳HG-60型和HG-90型，重量别离为和，可调顶托撑，可调范围585mm-875mm，重量。

（2）搭设方式：

依照支架立杆的设计位置放线后，即可安放可调式撑托，并树立杆。

支架底层的立杆应选用米，在树立杆时，应及时设置一般扣件式钢管扫地杆，将立杆连成一整体，以保证架子整体的稳固。

立杆上下均设可调式撑托，便于高度的调整及拆架，为增强支架纵向稳固性，在支架上设置必然量的剪子撑，剪子撑利用转角式扣件式钢管，由扣件式钢管与平杆及斜撑连接成整体。

碗扣式钢管支架步高取，步距为×，将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一路，形成框架结构。

碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格操纵搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。

立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。

立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。

立杆距侧墙面以65cm为宜。

立杆的垂直度应严格加以操纵，操纵标准为2米高度误差2cm。

安装第一层架子时通过拉线调整底座高度使第一层架子顶在同一平面，然后逐层加高，安装最后一层架子时通过拉线调整顶托高度（或钢管顶高度）使架子顶维持箱涵面横坡、纵坡一致。

二、模板安装

全钢大模板面板采纳6mm钢板，竖肋采纳8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采纳双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。

模板均采纳“子母”式搭接，模板组装后拼缝周密，砼表面质量高，不漏浆。

组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一样由2～3块标准板组拼而成（如图2－1）。

标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。

图2－1组拼式大模板示用意

底模安装在钢管支架安装完后进行，具体为：

当采纳顶托方式时：

先在顶托上纵向铺设10cm×10cm方木，间距为90cm，方木应与顶托连接牢固。

再在方木上组拼式钢模大模板。

当采纳方木直接架设在钢管上时：

在钢管上沿箱涵横向铺设10cm×10cm方木，间距为30cm，应保证净距不大于20cm。

方木应与钢管靠得住搭结，应注意钢管安装时调整好高程。

方木安装完后安装模板，模板安装前用脱模剂清洁模板。

箱内墙身顶板底模采纳组拼式钢模大模板，铺设在10cm×10cm方木上。

模板安装完成后应检测模板标高、平整度和相邻模板之间的错牙，保证模板安装尺寸符合标准及设计要求。

3、侧墙模板安装加固

侧墙模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一样由2～3块标准板组拼而成（如图2－1）。

标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。

墙身加固采纳Φ14止水螺杆，止水螺杆设有定位筋，确保结构尺寸；墙身高度在2m以下止水螺杆采纳双螺母。

（二）、支架预压

一、预压方式

支架和模板拼装完后，为了保证施工平安，依照标准及设计图纸要求需进行支架预压（按120％箱顶自重荷载），以查验支架的稳固性，排除支架非弹性变形，并测量出弹性变形值，以便依照弹性变形设置施工预拱度。

预压前，在底模顶部顺箱涵横向设置3排观测点，每排在箱涵端部、1/4跨和跨中各设5个观测点，测量出预压前、预压中、预压后的高程，计算出其变形量。

预压加载采取在底膜上分层满铺砂袋的方式，吊车起吊就位。

加载前制作出底部为1*1m的方形砂袋，并提早在底膜上用墨线弹出1*1m的方框。

加载时依照砂袋分层加载，即整幅加完1层，再加第2层﹑第3层…。

加载顺序同砼浇筑顺序，即顺箱涵从中间往双侧对称加载。

预压期间天天早，晚各观测一次各测点高程，并作好记录，及时进行分析，如发觉异样情形（如支架变形过大）时，应当即停止加载，及时通知技术人员，调查其缘故并采取相应的方法。

预压期一样很多于7天，当持续2天观测的高程差值不大于2mm时，即为预压完成。

二、支架模板预压荷载计算（以15米长宽米厚为例）：

（1）、现浇箱身自重荷载计算：

支架预压重量为：

×（15***）＝t

（2）、每平方米预压高度计算：

箱身总面积为：

15*＝108m2

底板预压高度为：

h=108/=（取稍湿砂的密度为m3）

3、卸载

预压完成后当即进行卸载，卸载时应先两边后中间依次对称进行，同时在规定观测点观测好卸载后的变形量，以便预留施工预拱度。

4、预拱度设置

卸载完成后，依照支架预压变形量和箱身张拉砼弹性变形设置合理预拱度，预拱度设置通过调整支架顶托实现。

（三）拆模

在砼浇注进程中要做三组同条件养护砼试件，通过砼试件的抗压强度实验，按标准在确信能够知足拆模条件的情形下方可拆除模板及支架。

拆模顺序为先拆除双侧墙身模板，钢管满堂支架和内侧模板、顶板模板同步拆除。

六、质量保证方法

1．支架施工注意事项  

⑴组架前认真测量支架底脚距离，准确安放底座。

⑵支撑架立杆接缝应错开布置，但要注意顶杆是不是能插入托座。

⑶支架拼装每3层检查每根立杆底座下是不是浮动，不然应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。

⑷整架拼装完成后，检查所有连接扣件是不是扣紧，松动的要用手锤敲紧。

⑸支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使各脚手架偏扭，立杆垂直度误差小于%，顶部绝对误差小于。

 。

二、模板及楞木施工注意事项

（1）、模板连接处平整，板缝用双面胶连接以防漏浆和污染板边，不得与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面上拖沓。

（2）、模板利用前应用脱模剂，模板利用后，要及时清洁板面，但严禁用坚硬物敲刮板面。

（3）、模板每次利用后，要整齐堆放在垫木上，堆放地的地面要平整，板面不得接触地面。

（4）、与模板板面接触的方木、楞木必需用压刨压平、刨光达不到要求的，用手刨刨平，以避免划伤板面。

方木、楞木的接触处用钯锯钉牢 。

（5）、砼浇注前要对所有的模板支撑进行检查，检查确认无误后方可开始浇注砼，包括检查模板结构尺寸，预埋件位置等。

3、砼浇注进程中的注意事项 

⑴混凝土浇注进程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。

⑵配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发觉问题及时处置。

⑶泵送砼泵车出料口冲击力专门大，要幸免出料口直接冲击侧模，并距离模板距离不得高于。

七、平安保证方法

一、组架人员自我爱惜 

⑴确保底架支撑稳固后，方可上架作业，作业人员必需佩带平安带及平安帽。

只有在确认平安网靠得住后，方可进行上层作业。

⑵传递和安装杆件时，要尽可能制造平安的作业条件，在操作时要站稳把牢，严防失衡。

⑶需要多人配合的操作作业决不许诺一人冒险作业，多人配合作业时要彼此呼应、和谐作业。

⑷架上人员应幸免工具和材料的掉落，下面人员应躲开危险区域，随时注意观看，发觉有危险时及时躲开。

⑸一旦发觉意外情形时，要当即招呼同人躲开危险。

⑹在支架上作业的人员要全神贯注，并注意适当下架休息，幸免疲劳作业。

⑺躯体状况不适的施工人员，不得上架作业，有颠痫、心脏病史的人员，决不许诺上架作业。

（8）支架侧面应设防护栏杆，挂设平安网。

二、搭设作业 

⑴搭架操作人员要在确保支架具有靠得住的平安性后，方可上架操作。

⑵不得在支架上堆放过量的材料、工具，不得拥堵作业。

⑶支架上材料及工具的堆放要规整，留有足够的操作工作面，上下支架的通道要清理干净，以便操作人员上下支架 

⑷在支架上作业不要进行使劲过猛的作业，严防闪失。

⑸作业时要照顾上下左右，躲开障碍物。

⑹在支架上作业，不得慌忙走动，以避免发生意外。

⑺不得随意拆除紧固件，必需拆除时要有确保平安的方法。

施工完毕后及时恢复紧固。

⑻一旦有可疑晃动、响声及其它事故预兆时要及时招呼操作人员下架。

3、拆除作业 

⑴拆除杆件时，要相互告知，和谐作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，幸免发生误扶误靠。

⑵拆下来的杆配件和材料采纳传递方式运出，不得向地面抛掷。

八、环境爱惜方法

一、在全部职工中认真开展环保法规的学习，增强职工的环保意识，结合施工区域的环保特点，制定切实可行的环保方法，使施工对环境的损害降到最低程度。

二、场地清理后的杂物及弃方等应运到指定地址废弃，输送时弃物不得遗弃在道路上，以避免阻碍行车、防碍施工及环境爱惜。

3、合理布置施工厂地，生产、生活设施应布置在征地线之内。

4、施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水系统，并与永久排水设施相接。

五、工程用料依照其具体情形，分类整齐堆放在施工厂地和征地线内，不阻碍污染环境，每道工序施工完毕，要做到工完料净，并对场地进行及时清理，保证施工厂地整洁。

六、在居民区周围，夜间（20：

00—6：

00）对噪声较强的施工机械和施工作业予以操纵。

7、爱惜既有的建筑物和景观，爱惜本地人文资源。

八、施工用的废水，采纳临时排水系统、生活污水排入周围污水坑内；以避免危害饮水和阻碍排水系统及既有工程设施。

九、文明施工方法

一、增强宣传，统一思想，使职工熟悉到文明是施工企业形象、队伍素养的反映，是平安生产的保证。

增强职工文明施工和增强现场治理的自觉性。

二、落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场治理有章可循。

3、合理布置场地。

各项临时设施必需符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志夺目、生产环境达到标准作业要求。

4、现场工程概况、平安施工牌、标识牌等要设置齐全，规格统一，内容完善，位置夺目。

五、增强检查监督，从严要求，锲而不舍，使文明施工治理真正抓出成效。

六、施工现场坚持工完料净，垃圾杂物集中堆放，及时处置。

施工废水严禁乱排，严格依照招标文件要求经处置后达标排放。

7、施工驻地要清洁卫生，排水畅通；室内要整洁卫生，维持空气流通。

八、尊重地址居民的生活习性和民族风俗，弄好施工队伍与本地政府、人民群众的关系。

九、教育全部员工，遵守地址政府的各类法规，做到遵纪遵法，行为标准。

施工中如发觉文物古迹，及时爱惜，当即报告。

10、实行挂牌上岗制度。

项目施工生产组织指挥人员、队长、调度、工长、平安员施工作业时，均要挂牌上岗。

1一、依照业主及主管部门的指示要求，同时认真听取驻地工程师的意见，和谐好各方关系，弄好平安生产和文明施工，争创平安文明标准工地。

机具设备表

序号

设备名称

规格型号

数量

1

交流电焊机

QS-33

6

2

圆锯

6

3

发电机

250KW

1（备用）

箱涵满堂支架受力计算（米板厚）

一、结构形式

拟采纳￠48×满堂碗扣式钢管支架，横纵间距为60×90cm，步距为，方木10×10cm间距30cm，跨度90cm，全钢大模板面板采纳6mm钢板，竖肋采纳8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采纳双向10#槽钢焊接而成，。

二、荷载计算：

一、现浇箱身自重所产生的荷载：

钢筋砼按2600Kg/m3计算，

那么：

箱身自重每平方米所产生的荷载p1为：

p1＝2600*100=㎡

二、钢模板体系荷载按标准规定：

p2=KN/㎡

3、砼施工倾倒荷载按规范规定：

p3=KN/㎡

4、砼施工振捣荷载按规范规定：

p4=KN/㎡

五、施工机具人员荷载按规范规定：

p5=KN/㎡

三、支架强度和稳固性验算：

WDJ碗扣支架立杆为主受力杆件，立杆为Φ48×，面积A=489mm2，[σ]=205Mpa。

一、强度计算：

即Sd（rgG；rqQ）=+，

式中SQ，：

大体可变荷载产生的力学效应

Sd：

荷载效应函数

Rg：

永久荷载结构重力的平安系数

Rq：

大体可变荷载的平安系数

强度知足的条件为：

Sd（rgG；rqQ）≤rbRd

式中rb：

结构工作条件系数

Rd：

结构抗力系数

关于钢管支架为：

σ=N/An≤f

式中N：

轴心压力设计值（N）

An：

钢管净截面积（mm2）

ΣSG=（p1+p2）××

=（+）××

=

ΣSQ=（p3+p4+p5）××

=（4+2+××

=

q=+=×+×=

已知钢管ø48×，I=×105mm4，A=

σ=N/An=×1000/=（N/mm2）≤[f]=取205（N/mm2）

故：

钢管强度符合要求。

二、稳固性计算

稳固性检算：

回转半径=

长细比λ=lo/γ=1200/=

查表ψ=

σ=N/ψA==＜[σ]=205MPa

平安系数K=205/=>

故：

钢管稳固性符合要求。