插床拉床锯床操作规程.docx

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插床拉床锯床操作规程

插床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。

找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。

9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。

10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。

并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。

11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。

12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。

插头的让刀行程的调整应注意：

当

在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。

13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。

14、禁止磨钝了的刀具继续使用。

15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。

16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。

17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。

18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。

19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。

20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。

21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。

23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。

24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。

插床巡回检查内容

一、滑枕部分

1、滑枕导轨面清洁有油，无研伤；

2、抬刀装置灵敏好用；

3、滑枕行程调整螺钉紧固；

4、滑枕转变螺钉紧固。

二、液压传动及操作部分

1、液压传动声音正常，压力稳定；

2、行程调整及换向手柄（挡铁），操作灵敏，定位可靠；

3、滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确；

4、滑枕低速移动无振动，无爬行现象；

5、液压泵工作正常，无噪音。

三．进給箱及工作台

1、各操作手柄灵活正确，定位可靠；

2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤；

3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠；

4、各夹紧装置好用。

四．润滑系统

1、油箱油量达到油标；

2、油泵（手动泵）工作正常，油路畅通；

3、油杯（孔、池）清洁有油有线；

4、润滑工作清洁齐全。

五、安全装置

1、各限位开关灵敏好用；

2、安全阀调整符合规定；

3、油压表灵敏正确。

六、电器部分

1、各开关灵敏正确；

2、外部线路固定完整，绝缘可靠；

3、电机清洁，运转正常。

七、其他

1、设备机件完整，摆放整齐；

2、保养资料齐全；

3、外表清洁无锈蚀。

B5020型插床技术规格

最大插削长度200mm

滑枕倾斜角度0－8º

工作台直径500mm

滑枕垂直调整距离200mm

刀头支撑面至床身前空间距离480mm

工作台面至滑架下端距离320mm

工作台最大纵向移动距离500mm

工作台最大横向移动距离500mm

工作台最大回转角度360º

滑枕行程范围25-220mm

滑枕往返次数（共分四级）32、50、80、125次/min

工作台纵、横进給范围0.054-1.24mm/往返

工作台回转进給范围0.035-0.805mm/往返

插刀杆最大尺寸（宽×高）25×40mm

工作台最大负荷400kg

最大切削力5.3kN

主电机：

功率2.8kW

转速1430r/min

机床净重2.2t

B5050型插床技术规格

滑枕最大行程580mm

滑枕最小行程125mm

最大插削长度500mm

滑枕垂直调整距离260mm

滑枕工作行程速度（无级）：

最大22m/min

最小5m/min

滑枕工作行程对返程之速比1：

1.45

最大切削力10kN

刀头支撑面至床身前壁的距离1000mm

工作台面至滑架导轨下端距离750mm

工作台纵向移动最大距离950mm

工作台横向移动最大距离800mm

工作台直径800mm

滑枕最大倾斜角度10º

工作台进給范围（无级）：

纵向0-1.5mm/往返

横向0-3mm/往返

回转0-1º15´/往返

液压泵：

（CSY12-100）

流量100L/min

压力5Mpa

主电机：

功率10kW

转速970/min

快速移动电机：

功率1.7kW

转速940r/min

机床重量8.5t

B5100型插床技术规格

滑枕行程量：

最大1000mm

最小300mm

滑枕调整移动距离840mm

切削行程速度4－30mm/min

返回行程速度7－30mm/min

加工件最大高度1100mm

加工件最大外径2000mm

工作台最大负荷5t

工作台直径1250mm

工作台的最大移动量：

纵向1200mm

横向1000mm

回转360º

工作台进給范围：

纵向0.2-5mm/往返

横向0.2－5mm/往返

回转（Φ700圆周上）0.4－10mm/往返

工作台快速移动速度：

纵向500mm/min

横向500mm/min

回转0.46mm/min

润滑油泵：

流量5L/min

压力1Mpa

主电机：

功率50kW

转速100－750r/min

进給电机：

功率1.7kW

转速1430r/min

机床重量21t

卧式拉床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。

注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。

9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。

当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。

11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。

12、液压系统（包括各阀）必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60

℃。

13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。

14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。

15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。

16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。

17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。

18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。

19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。

20、下班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

卧式拉床巡回检查内容

一、操纵部分：

各手柄操纵灵活定位可靠。

二、床身导轨及主轴运动部分：

1.拉杆无刻痕，清洁有油；

2.液压泵工作良好，无噪音；

3.导轨清洁有油、无刻痕；

4.拉杆运动无爬行现象。

三、辅助部分：

导轨及托架清洁有油无刻痕。

四、润滑部分：

1.油箱油量达到油标；

2.油杯（池、孔）清洁有油，油路畅通；

3.管路紧固良好不漏；

4.润滑工具齐全清洁。

五、冷却部分：

1.泵体及管路紧固完好、不漏；

2.冷却液不变质；

3.冷却箱内无杂物。

六、电气部分：

1.开关灵敏正确可靠；

2.外部线路固定完整，绝缘可靠；

3.电机清洁，运转可靠。

七、安全装置：

1.各部限位开关灵敏可靠；

2液压表灵敏好用。

八、附件：

附件完整清洁，摆放合理整齐。

九、其他部分：

1.保养资料齐全、清洁；

2.设备表面及环境清洁；

3.设备机件完整。

L6140型卧式拉床技术规格

额定拉力400kN

最大拉力550kN

主溜板最大行程2000mm

主溜板工作行程最大速度1.5~6.8m/min

主溜板返回行程最大速度7~28m/min

辅助溜板行程长度800mm

辅助溜板传送拉刀速度0~12m/min

辅助溜板退出拉刀速度0~12m/min

机床支撑端面的孔径260mm

从支撑板端面至主溜板前端面最短距离344mm

机床的传动液压无级调整

液压传动电机：

型号J82-6

转速975r/min

功率40kw

高压活塞油泵：

型号JT13-400

排油量60-400L/min

最大油压10MPa

冷却液泵：

型号JCB-45

排油量45L/min

转速2700r/min

功率0.15KW

机床重量10.5t

金属带锯（弓锯）床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。

注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、依据工件材质、硬度正确选用锯带；更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。

8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。

9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数；使用新钜带时，锯切进给速度选择为“0.5”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。

10、磨钝的锯条不得继续使用。

11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。

13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。

14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。

15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。

16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。

17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。

18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

金属带锯（弓锯）床巡回检查内容

一、传动部分：

1、运转正常，无杂音；

2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油；

3、锯条安装，拉进度合适。

二、液压系统：

1、液压泵工作正常；

2、油压稳定，压力符合要求；

3、手柄操纵灵活，定位正确。

三、卡料装置：

1、卡料机构夹紧可靠；

2、钳口平整，螺钉齐全，无松动；

3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。

四、冷却系统：

1、冷却泵运转正常，管路完整不漏；

2、冷却液不变质，箱内无杂物。

五、润滑系统：

1、油杯清洁有油，油路畅通；

2、润滑工具齐全、清洁。

六、电器部分：

1、各开关灵敏正确；

2、电机清洁，运转正常。

七、安全装置：

1、防护罩固定完整；

2、安全、保险装置灵敏可靠。

H—1310立柱卧式带锯床技术规格

锯切能力（宽×高）1300×1000mm

最小夹持量300mm

钜带速度16—80m/min

钜带规格（长×宽×厚）10000×67×1.6mm

钜带张力液压自动张紧/放松

机床总功率15.1kw

机床重量15t

G7025弓锯床技术规格

锯条长度（固定孔中心距）450mm

锯条厚度2，2.5mm

钜料最大尺寸250mm

锯弓行程长度152mm

钜弓往复行程次数（共分二级）75/97次/min

钜弓往复行程速度（共分二级）22/29m/min

液压活塞油泵：

流量0.7~0.9L/min

压力＜2.5MPa

液压系统工作温度＜50℃

主传动电机：

功率1.7kW

转速1430r/min

机床重量750kg

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