2#吸收塔安装方案.docx
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2#吸收塔安装方案
大唐发电厂1号、2号机组（2×300MW）
烟气超低排放改造工程项目
2#吸收塔安装
施工案
编制：
审核：
批准：
龙净环保股份
大唐项目部
2015-10-02
1、施工围
2、编制依据
3、施工准备
3．1材料设备
3．2施工机械
3．3技术资料
3．4计量器具及特殊工具
4、施工工序
4．1流程图
4．2工序法
5、控制点
6、安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价
7、环境保护措施
8、质量标准
1、施工围
吸收塔安装包括：
壳体组合焊接安装，部安装，烟气出口安装，外接管座安装，平台扶梯安装；保温骨架安装，部防腐，除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。
2、编制依据
2．1龙净环保股份提供的施工图纸,吸收塔安装技术规
2．2规、标准
《电力建设施工及验收技术规》（锅炉篇）DL/T5047-95
《电力建设施工及技术规》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92
《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88
3、施工准备
3．1措施性材料准备
措施性材料一览表：
名称
数量
用途
备注
槽钢[14
66m
制作组合平台
见附图4-7
工字钢H25
130m
制作组合平台
见附图4-7
角钢L60
30m
制作组合平台
见附图4-7
钢板δ10
100㎡
制作组合平台
见附图4-7
槽钢20
60m
做吊件
见附图4-4、4-6
槽钢12
500m
临时加固
钢板δ20
6㎡
制作吊鼻
见附图4-2、4-3
角钢50
500m
制作临时脚手架
圆钢
φ16
制作临时脚手架
斜垫铁
120对
基础环板支撑
枕木
30根
支垫
螺纹钢
30m
制作撬杠
3．2施工机械
塔式轨道起重机16吨1台
汽车吊20吨1台
汽车载重20吨1辆
电焊机AX-10016台
砂轮切割机2台
抛光机10台
3．3技术资料
凯迪电力股份有关脱硫工程图纸、吸收塔安装技术规
厂有关吸收塔图纸及说明书
3．4计量器具
游标卡尺0-3002把
卷尺3m4把
盘尺50m2把
线坠（1P）6件
刀形样板平尺300m4把
铁水平500mm2台
水平仪1台
经纬仪2台
4、施工工序
4．1流程图：
施工前准备设备清点基础划线垫铁安装环板安装地脚螺栓安装底板支架安装底板二次灌浆底板安装壳体预组合壳体加强筋安装壳体吊装壳体安装壳盖安装
人安装部支架安装烟气进出口安装各种口安装
外接管座安装平台扶梯安装除雾器安装喷淋管安装吸收塔封闭灌水试验
4．2工序法
根据安装技术的管理法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进行技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。
4．2．1技术准备
有关起重数据计算：
a、根据5#吸收塔壁板展开图计算有关塔壳组合的
每一节壳体尺寸如下：
表一吸收塔每节壳体尺寸、标高及重量
序号
部位
尺寸
标高（m）
重量（吨）
备注
1
基础
按图施工
2
底板
φ13500δ10
3
塔壳1
φ13600×16
107.557
4
塔壳2
φ13600×14
26.543
5
塔壳3
φ11500×12
40.311
b、表二：
查塔式轨道起重机技术手册
起重半径（R）
起重量（Q）
起重高度（H）
27米
16．1吨
60m
30米
14．3吨
60m
33米
12．7吨
60m
37米
10．1吨
60m
c、由前表一查出需要吊起的塔壳筒体的最大重量和最大高度分别如下：
1）、每件Qmax（最大）＜10吨Hmax=36米
2）、经计算吊具包括吊杆、钢丝绳、吊钩、横吊梁的重量Q吊具约1.6吨。
3）、需要起吊的最大重量Q需max=Qmax+Q吊具=11.57吨
现场塔机安装位置到5#吸收塔水平中心距离实测R1=20米。
见下图
20m
塔式轨道起重机
图4-1
因此，所要起吊的半径R=20米。
4）、查表塔式轨道起重机
起重半径R=27米时，起重高度H=60米，Q允=16.1吨＞Q需max=10吨。
可见，塔式轨道起重机能够在起重半径R=20米，最大起重高度Hmax=36米时，完全满足5#、6#吸收塔任一节壳体起吊的需求。
5）、钢丝绳选择
现场使用φ306×37+1钢丝绳，采用4点吊法，4段受力。
查有关建筑工程施工手册：
K=Fg/[Fg]
Fg=529.0KN—钢丝绳的破断力总和；
[Fg]=115.7KN—钢丝绳允拉力；即需要起吊的最大重量。
K—安全系数；
K=Fg×4/[Fg]=1×529×4/115.7=18.2﹥10
显然，采用现场使用的φ30钢丝绳安全可靠。
其公称抗拉强度为1550N/mm2。
吊装法：
a、每层壳体壁上表面距下表面1／3处，竖立均布焊接4个吊鼻，如下图，吊鼻用δ20钢板现场制作。
图4-2
上图为吊鼻焊接位置图
b、吊鼻用δ20钢板现场制作，尺寸如下：
图4-3
c、吊杆用[20×13600槽钢制作，共4根，单根吊杆尺寸，开口如下图：
图4-4
吊杆布置示意图如下：
图4-5
a′处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系；
b′为4吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环；
c：
吊具重量计算：
Q＝Q具＋Q杆＝0.5吨＋8×11.5×22＝1.6吨
用4点起吊法，水平起吊如下图：
图4-6
其中b′为吊点，共4个，3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连，另一个吊点用5吨倒链一个与塔机吊钩相连。
起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。
起吊过程中防壳体碰撞建筑物，吊件变形。
4．2．2施工前准备
根据技术交底的容，施工前各施工人员必须首先熟悉图纸，了解施工步骤及法，并准备好各施工用具及技术资料。
4．2．3设备清点及检查
设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因，并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。
对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（包括弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝是否有缺陷，出现重缺陷
应上报甲、监理及厂代。
4．2．4基础放线
根据图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿的准确位置，同时，把固定环板的每套地脚螺栓的两边垫铁位置线划出，并且把垫铁位置地面凿平。
4．2．5垫铁安装
根据垫铁的放线位置，放置垫铁，确保垫铁位置及标高符合图纸及有关技术要求。
4．2．6环板安装
垫铁安装好后，根据图纸要求把环板及地埋螺栓放置至安装位置，对环板进行找正，找正后，调整地埋螺栓的位置及高度；然后，对环板拼缝进行焊接，焊接时，采取相关措施，确保环板不变形。
4．2．7环板地脚螺栓灌浆
地脚螺栓安装后，单独对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时一定要保证地脚螺栓的位置不变，并保证螺栓不受损坏。
螺丝扣保护好。
4．2．8底板梁安装
根据图纸要求及基础放线，安装底板支架，安装支架时，按照有关要求控制支架的位置及标高，焊接顺序从中心向四对称焊接，平整度≤3mm。
4．2．9底板二次灌浆
底板支架安装完毕后，对底板进行二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度符合有关技术要求。
4．2．10底板安装
底板二次灌浆达到强度要求后，并涂防腐沥青漆，安装底板，底板焊缝焊接时，对接间隙2-3mm，焊接时钢板放上重物3-5T，并应注意焊接顺序，由中心向两侧分段退步焊，以保证底板焊接变形在技术要求允围。
表面质量检查：
凹坑，锈斑用抛光机打磨平整，小坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先补焊再打磨，肉眼能见的沟槽打磨平，鳞片表面打磨平。
由专职质检员跟踪监督检查，经监理认可后，可进行下道工序施工。
4．2．11吸收塔壳体组合
由于受到场地的限制，用6#吸收塔基础场地做为5#吸收塔安装的组合平台使用。
因此，5#吸收塔组合施工在6#吸收塔塔底进行；以6#吸收塔环板为组合平台。
壳体组合
组合顺序：
由下至上；
按图纸、按编号核对每节筒体片状部件，每件重＜10T，经检查核对合格，可进行组合施工。
a、组合平台制作
用工字钢H25，槽钢[14，钢板δ10，角钢L60，制作组合平台。
组合平台示意图如下：
1）组合平台工字钢、槽钢、钢板支撑要焊接牢固。
2）组合平台的上表面控制在同一水平高度，任意两点之间，水平度偏差控制在±1mm之。
3）以O点为圆心，半径6800画圆，用红色油漆划出与组合平台上表面的交线。
该红色线即为吸收塔壳体径的定位线。
b、进行预组装
由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台，垂直放在组合平台上接口找正。
测量：
每片上下表面的圆度，垂直度，圆半径、上、下表面标高（测12个均布点）任意两边上表面水平度，在标准误差围。
筒璧纵向对接不允有间隙。
c、进行焊接。
1）焊接按照制订的焊接工艺氩弧焊打底，手工电弧焊工艺规程执行。
焊接后复测圆度，塔壁圆任意两点水平度，单圈壁板组合沿围测12点，垂直度，塔壁半径，塔壁环向对间隙，按板材相应的厚度，均控制在标准允的误差围之。
并预留一道调整焊缝，以保证直径在公差围。
2）焊缝先大坡口后小坡口。
各焊工步调一致，电压电流焊速差异≤10﹪
d、焊后进行表面质量检测：
每层壳体的竖向焊缝焊到距边缘200mm，以便于以后调整，焊接接头表面无有裂纹，气、弧坑、夹渣等缺陷，没有熔渣与飞溅，咬边深度不得大于0.5mm。
环焊缝，8名焊工同时对称施焊，差异≤10﹪
进行射线无损检测，进行超声波无损检测。
作好焊接质量检测记录及实验报告。
上述组合质量由专业技术负责人和监理认可签字后，可进行下道工序。
4．2．12壳体安装
安装顺序：
由下至上。
a、吸收塔每层壳体组合完毕，经检测质量达标后进行吊装。
吊装法按前面所述4点吊，水平起吊，由专业吊车司机和地面指挥人员负责。
b、每层壳体吊至吸收塔处后，进行对口，测量。
焊接，再测量，壁打磨，焊缝检验。
表面质量检测的容如下：
1）、每层塔壳标高允偏差;
2）、塔壁圆上任意两点水平允偏差，向测24点;
3）、单圈壁板组合铅垂（测12个点）允的偏差;
4）、塔壁半径允偏差（测24点）;
5）、塔壁环向对接间隙允值（按板材厚度而定）;
6）、筒壁纵向对接间隙允值（按板材厚度而定）;
7）、上、下塔壁对口，侧错向量允值;
8）、塔壁相邻凹凸变形在1.5m长度围允值；
9）、外圆长（沿高度向测6个点）允偏差；
10）、壳体中心偏移允值；
（见附表）
上述检测的质量容均控制在标准要求的围。
c、无损检测
1）射线无损检测：
环向焊缝沿围4处，达到Ⅲ级；
纵向焊缝1处，达到Ⅲ级；
T形交叉焊缝100%达到Ⅲ级；
2）超声波无损检测
基础环板的对接焊缝100%，达到Ⅲ级；
原烟气入口烟道以上部分：
环向焊缝≥100%，沿围四处，达到Ⅱ级；
纵向焊缝≥100%，达到Ⅱ级；
T型交叉焊100%，达到Ⅱ级；
3）着色无损检测
基底板100%，达到Ⅱ级；
作好无损检测记录和报告。
上述工序检查、质量合格后，经技术负责人和监理认可可进行上一层壳体的组合，吊装，安装。
4．2．13收塔壳体加强筋安装
每层环型加强筋的安装均随壳体同步进行。
焊接形式，标准、质量按图纸施工，安装。
凡加强筋安装覆盖焊缝的地，必须进行焊缝探伤后进行。
加强筋安装后检测：
标高允偏差，加强筋与筒壁焊缝间隙，加强筋对接焊口间隙，相邻两加强筋错口允值控制在标准允值的围之。
全体壳体安装完毕，检测合格经监理认可后，可进行以下工序施工安装。
4．2．14塔顶组合与安装
1）塔顶组合
壁向上，在平台上按合理顺序组合构件，8名焊工按中心向两侧分段逆向焊接。
2）塔顶的安装
安装时翻转180º，4名焊工对称焊接，先焊壁再焊外壁，最后焊加强圈。
中心标高、半径、中心漂移，允偏差，局部凹凸变形均格控制在标准允的围之。
4．2．15部支架安装
部支架安装要求搭接牢固，利于施工操作。
4．2．16烟气进出口，管道接口，所有开安装。
开接口位置格按照图纸控制各口的中心标高，进行精确定位，以此保证口位置的准确性。
a、开口法
1）定位各口中心标高，标高允偏差±0.5mm
2）各口相对位置及角度，角度允误差≤0.05°。
3）模板制作，在开前，每个相同口按图纸尺寸制作一个模板。
4）按口中心位置在壳体上开位置划出切割线，经技术负责人确认签字后，进行切割开，并将开口打磨平整。
管道接口结构支架完成后，安装管道接口。
作好开口记录。
b、烟气进出口组合、安装
组合、组合后检测下述几尺寸：
1）、对口间隙；
2）、法兰表面不平度；
3）、边长允偏差；
4）、对角线允偏差；
5）、中心允偏差；
6）、角度允偏差；
上述几尺寸均控制在标准允的偏差之。
（见附表）
对口、检测、电焊、检测、焊接、焊接后复检
以下几尺寸：
1）口外表面钢板不平度；
2）边长允偏差
3）中心允偏差
4）角度允偏差
均控制标准允偏差的围之。
作好口组合，安装检测记录。
4．2．16外接管座安装
1）按图纸在壳体上开位置划线，制作模板，经技术负责人确认可进行切割，开，并打磨平整。
2）焊接、各外接管口焊接式，质量按图纸，技术要求进行；
3）检测：
管座中中心位置，中心标高，管座外表面平整度符合技术标准要求。
4．2．17平台扶梯安装
平台扶梯安装可与壳体安装交叉作业进行。
各支撑架，连接件要求焊接牢固，防护栏杆安装齐全。
4．2．18部部件的安装
塔部件安装顺序由上至下。
a、除雾器安装，冲洗管道安装；
1）检测确定除雾器各种设备中心标高，划线定位检测确定除雾器支撑梁标高，划线定位。
检测确定除雾器冲洗管支架中心标高，划线定位。
2）焊接支撑梁，中心管支架。
3）检测支撑梁梁间中心距，水平度。
4）安装除雾器，冲洗管道。
5）检测除雾器组间间距，以及冲洗管喷嘴角度。
b、喷淋管安装
1）检测确定喷淋管标高，划线定位；
喷淋管支管标高定位、划线。
2）安装喷淋管及支管。
3）检验喷淋管水平度。
4．2．19吸收塔封闭，灌水试验
1）封闭吸收塔各口入门，关闭进出口各阀门。
2）作好与密性试验有关的焊缝编号，整个塔体检测30～40个点；
3）开动水泵，向吸收塔加入摄式18-20°淡水。
4）检测塔底强度及密性
5）检测塔体强度、稳定性及密性
6）检测排水管的密性
7）有渗水的焊缝，门，做好检验记录
8）在48小时之，每隔1小时检测并记录一次塔基础沉降情况。
及时处理异常情况。
作好基础沉降报告。
5、质量控制点
5．1基础底板水平度；
5．2底层壳体与基础环板焊缝；
5．3每层塔壳环向焊缝、纵向焊缝及T型焊缝；
5.4各洞开口位置；
5.5烟道进，出口位置。
6、安全技术措施、安全施工危险点、危险源辨识与风险评价
a、安全技术措施
1）塔式起重机起吊设备，起吊臂下，钢丝绳夹角禁站人。
2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带。
3）各种安全防护绳网罩，设置和安装好。
4）特殊工种持证作业。
5）进入现场施焊的焊工必须接受安全文明施工考试并合格。
6）焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。
7）焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8）焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
9）禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。
10）上下作业要做好隔离措施，作业区下有易燃易爆物品时要垫上棉布，防止飞溅物落下。
11）应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；裸露的焊线接头必须包扎。
12）高空作业必须系好安全带并高挂低用。
13）冬雨季施工注意防滑、防触电。
14）脚手架搭设应规可靠。
15）禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳。
16）加强安全教育，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；杜绝“三违”现象。
17）贯彻落实执行安全项目责任书，确保施工过程始终处于受控状态。
b、安全施工危险点、危险源
危险源、危险点辨识与风险评价表
序号
危险源危险点
危险因素
危害式
可能导致
的事故
作业条件危险评价
危险
级别
控制措施
安全管理人
L
E
C
D
1
高空作业
未正确使用安全带
不小心掉下
高处坠落
3
0.5
15
22.5
4
见《安规》8.1
宣
临边、洞未安全防护
设施
不小心掉下
高处坠落
6
3
15
270
2
见《安规》8.1
宣
脚下手架堆放材料
超载
压垮脚手架，材料
掉下
坍塌高空
落物
6
3
7
126
3
见《安规》8.1
宣
2
消防活动
未按规定配备消防器材
无法灭火
火灾、爆炸
10
0.5
15
75
3
见《安规》4
宣
3
脚手架搭设
搭设不合格
架子倒塌
坍塌
0.5
1
1
.05
4
见《安规》9.1
宣
作业人员无证作业
搭设不合格
坍塌
3
1
1
3
4
见《安规》9.1
宣
4
脚手架拆除
未按顺序拆除
架子倾倒
坍塌
3
1
1
3
4
见《安规》9.1
宣
5
起重机械使用
载重超负荷
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
15
450
1
见《作业指导书》
宣
操作人员误操作
机械倒塌
设备坠落
坍塌
10
3
15
450
1
见《安规》10.1
宣
无限位或限
位失灵
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
见《安规》10.2
宣
恶劣天气
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
见《安规》10.2
宣
6
吊装作业
吊点选择不当
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
见《作业指导书》
宣
指挥错误
机械倒塌
设备坠落
6
3
7
108
3
见《作业指导书》
宣
吊物捆绑不牢
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
见《作业指导书》
宣
7
钢丝绳
无防割措施
钢丝割断
起重伤害
10
3
3
90
4
见《安规》10.5.1
宣
钢丝绳安全系数不够
钢丝绳拉断
起重伤害
10
3
3
90
4
见《安规》10.5.1
宣
8
电焊作业
一、二次线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
见《安规》11.1
宣
电焊无接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
见《安规》11.1
宣
9
施工用电
电源线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
见《安规》6.3
宣
开关、插座缺损裸露
人员触电
触电
3
3
15
270
2
见《安规》6.3
宣
电源盘、柜无
接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
见《安规》6.1
宣
7、环境保护措施
7．1焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头。
7．2焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响。
7．3焊后焊工对焊缝用的药皮，飞溅及时进行清理。
7．4设置边角料存放场，对能回收的边角废料进行分类回收。
对不能回收的废料进行合理的处理。
8、质量标准
8．1吸收塔质量验收
检验标准验收级别
检验项目
检验容
控制标准
备注
组合
安装
吸收塔
中心偏差
中心标高偏差
基础水平偏差
±20mm
±20mm
±20mm
地脚螺栓
地脚螺栓标高（顶端）
0~10mm
地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±5mm
地脚螺栓垂直度偏差
≤2mm
地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢
基础环
中心允偏差
标高允偏差
任任意两点的标高差
±5mm
±5mm
≤3mm
底板
中心允偏差
±5mm
标高允偏差（下底面标高要求与基础环上表面标高一致）
±5mm
平整度（局部隆起或凹陷）
≤5mm
底板表面检查
要求没有衬胶工艺不允的伤痕
1.不规则凹坑、锈斑打磨平；
2.小、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先补焊后打磨；
3.裂纹先打磨后补焊，再打磨平；
4.肉眼能见的沟槽打磨平；
5.鳞片状表面打磨平。
塔壁
塔壁圆上任意两点水平允偏差
≤2mm
≤2mm
单圈壁板组合铅垂允偏差（测量12点）
≤2mm
≤2mm
塔壁半径允偏差
±2mm
±5mm
塔壁环向对接间隙允值
板厚δ≥16mm
板厚δ＜16mm
2～3mm
1～2mm
2～3mm
1～2mm
筒壁纵向对接间隙允值
板厚δ≥12mm
板厚δ<12mm
2～3mm
1～2mm
上、下塔壁对口、侧错边量允值
≤1mm
塔壁局部凹凸变形在1.5m长度围允值（样板测量）
≤1.5mm
±3mm
塔壁总高度允偏差（测量12点）
0.5‰H
≤30mm
塔壁铅垂总允偏差（测量8点）
0.5‰H
≤20mm
塔轴与垂直线偏差
0.4‰H
≤20mm
外圆长允偏差
≤15mm
塔顶组合安装允偏差
1.中心标高允偏差
2.半径允偏差
3.塔顶中心漂移允偏差
4.塔顶局部凹凸变形
±3mm
±5mm
≤5mm
20mm
±5mm
20mm
5mm
附件
加劲环安装允偏差
1.标高允偏差
2.加劲环与筒壁焊缝间隙
3.加劲环对接焊口间隙
4.相邻两加劲环错口允值
±5mm
2～3mm
2～3mm
1mm
喷淋管、除雾器支架及支架梁安装允偏差
1.中心位置允偏差
2.中心标高偏差
3.梁水平允偏差
4.任两梁间距离，梁与梁板间距允偏差
±3mm
±5mm
1‰H
≤5mm
±5mm
开安
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