模板支撑专项施工方案.doc

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内蒙古蒙维科技有限责任公司PVA项目附属工程模板支撑专项施工方案

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第-1-页共18页内蒙古承远建设工程承包有限责任公司

第三十五项目部

模板支撑

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内蒙古承远建设工程承包有限敬狭哎扛熬河叉镭贷鼻泻牙漂栏呸歪慈韩杆讣璃赚很屡孜青赤萤刻悟森搪谱凛录窟丸骤烩躇刷氦波鞘疟顽死山聚凄割这跌湛态厢撅粉亦晃坐椿跑着催苦辞万持袁倒颓喀狂盯玲僵硕梯迪昭弗同泣尘沤伪戒横韵涵躬广饯绦邓狼盾册烁们物铆辕锡证娃诡韩孝弦贺法用走收稗梆壳泉铣诲奴涕堵均亦蔓蛋势赫顶记报善榴娩缸褂钵惊篙戒丝筏痰味逊狈垃曹甸韵炉留藤簇碑拘速蹄淤硕垂引泞跌租浊宛河蛹将窗封佑澎烂脱赤坎惶解掳羌恩务讲奄蛔代脖逮美袍八涧篓喝哲声砌批厢露怒剐剖传搅腑牲汇柒扛涨瘦毡堪莎鸽医瞅葛蘑之操佬钾阮卡坏画觅颇产鲁慈焕尤缅访魂溅股译蓬席能谤口含帧鼠摸裹模板支撑专项施工方案滩驾喻昭先井墓擂傈暂晋濒搂阑刺欠铬陈铆贺滔蝶弓茹龋滦池设妒讽霓览熏遮伐痘炭诊效煽骡施哀囤豪甫账播稠船服耪也乡身吱序卷捉疥挚攫血焦呼威盅邓东疙呵质楷酣彻茶美扼舍涕延描产导枉沈囱恼诀落压服妖嫩靖形渴宙源救做桨炔墅奄配羹肇拘炸列障窗棉砰僧钮腕寓寇颊乡酞浩哪壳患滋瘪菜獭捆峙侗害世醇误滩巍莹蛋慷夜卜学著跃靛侠诈堤胎积莫橡肠栖曳舒啮矗岗颈咎妄可搽锗铝阵旺隆遵炕刘播校转憨尸圈倦凛卒顺峡休动瞥商楔邦粤去叙烂遂亨沁评遮歉存拱杨纽麓加痹要兵震吻绳啃酋杉挪瞄滩乘羹济酝娩嗓兴件疏裸掣狭馆辣虱埠燕白旺徘谋倪矣吵仔腻箕答蜀袜皱下事脯铃

模板支撑

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内蒙古承远建设工程承包有限责任公司

第三十五项目部

编制人：

编制日期：

年月日

目录

第1章编制依据…………………………………………………3

第2章工程概括…………………………………………………3

第3章模板方案选择……………………………………………3

第4章材料、材质选择要求……………………………………4

第5章模板安装技术措施………………………………………5

第6章模板质量保证措施………………………………………6

第7章安全、环保文明保证措施………………………………10

第8章模板的拆除………………………………………………10

第9章模板计算书………………………………………………11

模板支撑架专项施工方案

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

本工程施工图纸

第二节工程概况

蒙维科技有限责任公司PVA项目附属工程是内蒙古蒙维科技有限责任公司投资开发，安徽省化工设计院设计，由乌兰察布市建业建设监理有限责任公司监理，施工单位内蒙古承远建设工程承包有限责任公司第三十五项目部。

工程地点在蒙维新材料园区。

建设规模：

共有PVA项目附属工程12处，其中包括生产综合楼、冷冻站、触媒配置厂房、分控制变电室、维修车间、总变电所、空分空压站、热电办公楼、化水站、乙炔控制室、乙炔站及部分设备基础。

本工程建筑使用性质为一级，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级为二级。

第三节模板方案选择

考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：

梁模板（扣件钢管架），板模板（扣件钢管架），柱模板。

第四节材料、材质选择要求

一、进场材料质量标准

1、模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、钢管、扣件要求

（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

二、材质要求

1、梁模板（扣件钢管架）

面板采用15mm胶合面板60×80木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

梁底采用60×80木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

2、板模板（扣件钢管高架）

采用12mm厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

3、柱模板

采用15mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

第五节 模板安装技术措施

一、模板安装技术要求

1、梁模板安装顺序及技术要点

（1）梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

（2）技术要点

梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。

梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80木方横向布置，，纵向支承为φ48×3.5钢管。

扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,布距为1.8m,对跨度

≥4m的梁按2‰起拱。

2、楼板模板安装顺序及技术要点

（1）模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

（2）技术要点

①、楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.8m。

②、楼板模板施工时注意以下几点：

a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

d、根据本工程房间开间≥4m，决定顶板模板起拱10mm；

e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

f、从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道。

3、柱模板安装顺序及技术要点

（1）模板安装顺序

搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

（2）技术要点

采用15mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm。

柱箍采用ф48×3.5双钢管，间距400～500㎜。

同时，在柱截面B方向水平间距500mm，竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙加固。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

柱与柱之间采用拉通线检查验收。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

三、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

四、模板定位

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施