质量考核内容.docx

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质量考核内容

一、各工序质量考核

（一）清棉工序

1、排包必须按要求，做到高包削平，低包松高，混合均匀，回花嵌缝，高度平齐，否则考核责任人10元/次。

2、排包时唛头不能用错，回用不可超过规定比例或任意更改，否则考核责任人50元/次。

发现用错者奖励50元/次。

3、排包时必须按排包图进行排包，位置不可排错，削包应在原唛旁嵌缝，不得移位，否则考核责任人10元/次。

发现排包位置排错者奖励10元/次。

4、盘内不得排入油污包、潮包、霉烂包，同唛头品级差异明显的棉包，否则考核责任人20-50元/次。

5、排包时发现包内有异物、潮包、霉包、异纤或色差，发现者奖励20元/次。

6、盘内棉卷必须退解、扯碎、分散使用，皮辊花筋拣清，粗纱头必须开松，否则考核责任人5元/次。

7、排包时必须按先送先用的顺序取用棉包，否则考核责任人20元/次。

8、包台终了时，缺少一个成份要及时关车，将剩余花堆成一个棉位，重新上包，否则考核责任人10元/次。

9、包台清底前要将全部成份的原料翻身，拣净三丝、三花及金属杂物，否则考核责任人5元/次。

10、各类回花、回条必须拉断、包装物、金属杂物要收齐收清，否则考核责任人5元/次。

11、回花不验收，拌和原料质量不把关，棉块大，拌和不均匀，考核责任人5元/次。

12、盘内不允许有成块蛇皮纸，否则考核责任人50元/次。

13、排包时必须按要求对原料包装破损处进行异纤分拣处置后使用，否则考核责任人20元/次。

14、原料挂牌错误或更改不及时，考核责任人10-20元/次。

15、排包记录必须按要求准确齐全，否则考核责任人5元/次。

16、机械运转时要加强巡回，盘内原料成堆。

因挤车造成的萝卜丝要及时清理，否则考核责任人10元/次。

17、品种换批，改纺要将各部棉箱出空，清净遗花，不同品种的原料或回用棉要分类分清，开车时每个车头必须先去3只棉卷，以防色差，否则考核责任人10元/次。

18、各责任区域的尘笼、车肚要出清，落杂区无挂花、涂塞，否则考核责任人5元/次。

19、日常工作中要做好防疵捉疵把关工作，无三丝、三花（达5cm以上）及一切杂物未捉或流入下道工序，否则考核责任人5元/处。

20、开车前未进行校秤，成卷不过磅、剥卷考核责任人10元/次。

21、不合格的棉卷不允许送到梳棉机生产，否则考核责任人10元/次

22、日常工作中要保证成卷质量，做到成形好，斤重在控制范围内，动态正卷率95%，静态正卷率达100%，否则考核责任人2元/只。

生产过程中棉卷斤重要按标准及时调节，重量不匀率不得大于标准范围0.1%，否则考核责任人5元。

23、生产过程中，遇有成形不良卷、疵点卷、油污卷等应及时落掉小卷重新上闸生产，否则考核责任人10元/只。

24、棉卷标识要及时，不得漏标记或标识用错，否则考核责任人5元/只。

发现成品卷上标识错或有质量问题奖励5元/只。

25、生产过程中落卷时要人等落卷，不得造成棉层拖地或生挽头不良现象，否则考核责任人5元/次。

26、生挽头时棉卷有破洞，考核责任人10元/次，棉层打叠长度不得超过15公分，否则考核责任人5元/次。

27、机械正常运转过程中不可随便往棉层中丢白花，否则考核责任人10元/次。

28、搬卷时必须按规定动作双手握扦，卷头向上，拔钎头时不可将卷头顶出，放卷时不得用脚踢、膝盖顶、顿滑从而造成破卷、变形或卷头脱落，否则考核责任人5元/次。

29、生产的棉卷摆放时必须分两排，按由外向内的顺序依次摆放，生产的棉卷要及时用布包好，否则考核责任人10元/次。

30、生产中要做好各品种成卷、回花分拣工作，回卷、回花不混送，不同品种责任标志要按要求区分，不错用，否则考核责任人10元/次。

发现者奖励10元/次。

31、日常工作中要把好成卷质量关，生产的成卷无破洞、厚薄不匀（100cm2以上）、大小头、油污、边缘不齐、长尾巴、棉卷起皱，否则考核责任人5元/只。

32、隔层要按规定使用，不可用错，否则考核责任人10元/次。

发现者奖励10元/次。

33、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50元/次。

34、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。

35、运卷时棉卷必须用布包好，做到轻拿轻放，装运棉卷只数不得超过规定标准或一车装有多个品种卷，否则考核责任人5元/次。

按分色情况收齐卷布，并拾清附在布上的纤维及所有异物，否则考核责任人5元/次。

36、送卷必须按“推陈出新”的原则进行，由外向内，按顺序上机，先送交班卷，后送本班棉卷，否则考核责任人5元/次。

37、卷布纳入交接班检查，缺一块考核责任人5元/次。

卷布轧进机器造成质量问题的考核责任人50元/次

38、日常清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁用具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不良造成质量问题考核责任人50元/次。

39、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。

40、抓棉机运转效率必须达标，否则考核责任人50元/次；打手刀片做到不碰肋条，否则考核责任人5元/处。

41、机械状态质量检查见附件

（1）清棉机状态检查表。

42、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次；机台质量必须符合工艺内控指标，否则考核承包组50元/台。

43、FA009抓棉机调头不及时，导致梳棉供应不上，考核责任人10元/次。

44、开关车顺错误导致堵塞塞车，考核责任人20元/次。

45、金属探落杂箱内处理不及时，考核责任人10元/次。

46、滤尘花要及时清理，否则考核责任人10元/次。

（二）梳棉工序

1、挡车工在整理棉卷时要检查品种有无用错，否则考核责任人50元/只。

发现上错、用错者奖励50元/次。

2、挡车工要检查棉卷有无班别、工号及标识，否则考核责任人5元/只。

发现者奖励5元/只。

3、日常工作中，换卷不摘斜卷，巡回不及时，粘卷达1/4未发现考核责任人2元/次，换卷不分段，造成机后空卷，考核责任人5元/只。

所撕卷头卷尾斜度不标准（10-15cm），换卷时棉卷拖地或换卷后一头不放铁钎生产，考核责任人2元/次。

不得摘子卷提前换卷，否则考核责任人2元/次。

4、机后粘卷、换卷斜搭不良必须及时拉去不良条，否则考核责任人10元/次。

发现粘卷及小条子未及时处理的奖励10元/次。

5、机前接头时必须先打快速后接头，使用竹扦包卷，拉条头条尾要做到纤维松散平直、搭头适中、无质量头，否则考核责任人5元/只。

6、落桶前必须抹喇叭口、龙头，并摇送生头板，落桶后要去质量条（5m），否则考核责任人5元/次。

落桶时必须按定长落桶，落桶后及时做好责任标志，标志要清晰，各机台条桶必须按规定对号入座，否则考核责任人5元/桶。

不按定长落桶，考核责任人20元/桶。

7、各品种的回花、回条、漏底花、斩刀花必须按要求分清分放，否则考核责任人10元/次，回条必须扯断（不长于15CM），否则考核责任人5元/次。

8、三角区挂花，引起棉网破边、粗细条必须及时停台处理，否则考核责任人5-10元/次。

大小漏底、斩刀花必须按要求及时出清、收清，否则考核责任人5元/次。

9、生产过程中不得有整桶疵条（油污条、疙瘩条、粗细条、毛条等），否则考核责任人20元/桶。

10、换卷时质量测试每段5米，实重与标准重偏（棉：

±1.5克，化纤：

±2克）要符合要求，否则考核责任人5元/台。

11、日常工作要做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10元/处。

12、日常清洁工作必须按清洁进度表执行、清洁工具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不当造成人为质量问题，考核责任人50元/次。

13、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。

14、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50元/次。

15、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。

16、送桶时必须执行定台供应，否则考核责任人5元/桶。

17、生产过程中检查棉网质量可有破洞、云斑、棉球、破边、泻网、棉网开天窗，三角档带花等现象，否则考核责任人5元/台。

18、翻改品种是时必须做好品种分清工作，并按规定做好标识，否则考核责任人10元/次。

19、生产过程中不得打开防护罩生产，否则考核责任人10元/次。

20、机械状态质量检查见附件

（1）梳棉机状态检查表。

21、平揩车未按规定要求执行，以及未按规定周期进行抄针，考核承包组20元/次。

平揩车机台质量不符合工艺内控指标，考核承包组50元/台。

（三）精梳工序

1、平揩车、翻改品种换批、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/台次。

2、粘卷不及时处理，考核责任人5元/处，条并卷机后缺根喂入纺卷，考核责任人20元/根。

3、生条、预并条、条卷要按先做先用的原则做好“推陈出新”工作，棉条、条卷必须执行定台供应，否则考核责任人10元/次。

4、各机台条桶必须按规定使用，并认真做好责任标志，回花、回条按规定分放，否则考核责任人5-10元/次。

5、落桶送花必须按操作法执行，落桶时条子无拖地现象，否则考核责任人2元/桶。

6、台面断头必须进行补条，补条时必须按规定使用未经并合的单眼精梳条，否则考核责任人5元/次，补条搭头必须按标准护送，包卷必须按操作法使用竹扦，不倒包头，包卷质量合格，否则考核责任人5元/只。

补条存放时间过长易造成毛条，飞绒附着，接班者须按规定打好补条，否则考核责任人5元/次。

7、换卷必须齐批换，换卷后必须拉去换卷段的精梳条，否则考核责任人10元/次

8、巡回要及时不造成机台空管、空筒停台或换被动卷，否则考核责任人5元/次。

9、日常工作大清洁后必须拉清精梳条，否则考核责任人5元/次。

10、正常停车时，钳板必须停在最前位，使钳口放松，否则考核责任人5元/次，长时间停台（20分钟）必须打开梳理罩使机台失压，否则考核责任人10元/次。

11、生产时牵伸区圈条部位护罩不得打开生产，否则考核责任人10元/次。

12、生产过程中应随时做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10元/处。

13、日常清洁必须按清洁进度表执行，清洁工具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不当造成人为质量问题，考核责任人50元/次。

14、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核20元/次。

15、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。

16、车间相对湿度偏高遇有机件粘花时必须按规定使用石膏粉或粉笔灰，不得使用滑石粉，否则考核责任人10元/次。

17、机械状态质量检查见附件

（1）精梳机状态检查表。

18、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次，平揩车后质量不符合工艺内控指标，考核承包组50元/台。

19、台面棉网严重破洞、露边，不及时停台处理，考核责任人5元/台。

（四）并条工序

1、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50元/次。

2、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。

发现自停装置不灵在生产的奖励20元/次。

3、机后条子缺根或多根喂入应及时拉清粗细条，否则考核责任人20元/桶。

发现者奖励20元/桶。

4、机器长时间停台（20分钟）必须失压，否则考核责任人10元/次，因机械原因造成的条干不匀没有及时发现解决，考核责任人10-20元/次。

5、落桶必须按定长，否则考核责任人20元/桶，落桶后注明责任标志、标志清晰，否则考核责任人5元/桶。

6、巡回不及时造成机后空桶停台，考核责任人2元/桶。

7、生产过程中必须做好机后条子的分段工作，条子不相互磨擦、碰毛，不人为碰毛条，否则考核责任人5元/处。

8、日常工作中生产的条子高度最高不得超过125cm，机后条子高度不得超过140cm（其中140cm中挡车工换条时上条高度不得高于15cm），否则考核责任人5元/桶。

9、生产过程中挡车工须按规定进行搭桶以缩小眼间差异，否则考核责任人5元/次，因供应脱节不得匀条生产，否则考核责任人10元/次。

10、换条时必须按先做先用的原则做好生条、半熟条的推陈出新工作，否则考核责任人5元/次桶。

11、各机台条桶必须严格按规定做好定台供应，并做好规定的标识，否则考核责任人5元/桶。

发现条桶混送未定台供应以及无标识者，奖励5元/桶。

12、翻改品种时，必须做好品种的分清工作，标识使用必须按规定执行，否则考核责任人10元/次。

13、大清洁须按规定在落桶后进行，且大清洁后开车必须去除5米以上的棉条，否则考核责任人5元/次。

14、日常工作中应做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10元/处。

发现节粗节细条子、油污条、小条子者，奖励5元/桶。

15、日常工作中应随时检查压力棒有无放错、棉条是否在压力棒内纺条，否则考核责任人20-100元/次。

16、生产过程中不得打开防护罩生产，风箱吸风花落桶后及时查看，否则考核责任人5元/次。

17、生产混纺产品时，机后棉条必须按工艺规定合理搭配，放置合理，同时条子不得重叠和交叉生产，否则考核责任人5元/次。

18、回花、回条、脚花须按要求分类、分放、分送，回条须拉断，拉断长度不得长于15CM，否则考核责任人5元/次。

19、在机生产条筒内落花，及棉条上有浮花及时拾清，否则考核责任人5元/桶。

发现浮花未拾，无标识，条子碰毛者奖励5元/桶。

20、清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁工具保持清洁，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不当造成质量问题，考核责任人50元/次。

21、操作过程中必须严格执行包卷工作法，使用竹扦包卷、无倒接头，包卷质量符合要求，否则考核责任人5元/只。

22、一轮班中挡车工必须按规定要求打好试验取样条，否则考核5元/次。

23、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知开车生产，否则考核责任人20元/次。

24、机械状态质量检查见附件

（1）并条机状态检查表。

25、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次；质量不符合工艺内控指标，考核责任人50元/台。

（五）粗纱工序

1、生产过程中严格按定长要求落纱，否则考核责任人20元/次。

2、落纱时必须按操作法执行，使用双手落纱，双手不抓卷绕层，否则考核责任人2元/次。

落纱时粗纱必须使用专用粗纱车进行存放，标识牌书写必须规范齐全，未经同意不得放入墙洞或粗纱筒管箱内，否则考核责任人10元/次。

3、落纱生头时粗纱长尾必须摘除，否则考核责任人1元/只，粗纱筒管须按要求使用，否则考核责任人5元/次。

4、粗纱标签须注明生产日期、班别、锭号、工号等，书写夹放必须规范，不漏插、错插标签，否则考核责任人2元/处·只。

5、翻改品种时，必须做好品种的分清工作、标识使用必须按规定执行，否则考核责任人10元/次。

6、粗纱锭壳积花要及时拾清，否则考核责任人2元/处，压掌绕数要按工艺要求执行，否则考核责任人5元/只。

7、同档粗纱绕罗拉，皮辊必须打断邻纱，扯尽条干不匀纱，掀起摇架后必须打断头，拉掉不匀粗纱重新接头，否则考核责任人5元/次。

8、机台长时间停台（20分钟）必须失压，否则考核责任人10元/次。

9、机后换条必须执行定台供应，按先做先用的原则做好推陈出新工作，否则考核责任人5元/次。

10、机后换条按规定高度分段换条（机后条筒最高不得超过140cm其中换条高度不得超过15cm），换条不倒翻、不碰毛。

齐批换桶机台机后换条时不允许将尾条提前放置在满桶上生产，否则考核责任人10元/桶。

11、机后换条责任标志要做到一律向外，排列整齐，否则考核责任人2元/桶。

12、齐批换桶未做粉记或粉记粗纱流入下道的，考核责任人5元/次。

发现者奖励5元/次。

13、纱条不经集合器，弹簧缺损、喇叭口缺损、无隔距块生产，考核责任人5元/只。

14、机前接头、机后包卷按操作法执行，质量合格，否则考核责任人5元/只。

15、机前断头飘散，应及时捉清邻纱上的飘头疵点，否则考核责任人5元/只。

16、回花、脚花按要求分类、分放、分送，回条扯断，扯断长度低于10CM，否则考核责任人5元/次。

17、日常工作中应做好防捉疵点把关工作，无长于10cm及以上的粗细节、油污纱等未捉或流入下道工序，否则考核责任人10元/只，低于10cm以下的粗细节及其他疵点未捉或流入下道工序，考核责任人5元/只。

18、棉条及在机生产条筒内的浮花要及时拾清，否则考核责任人5元/桶。

发现者奖励5元/桶。

19、换向时人为停车造成冒头冒脚纱，考核责任人10元/次。

20、因生产供应脱节而匀条生产，考核责任人10元/次。

21、清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁工具必须干净，清洁必须彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50元/次。

22、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50元/次。

23、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。

发现自停装置不灵在生产的奖励20元/次。

24、因人为或突发性坏车造成成台成形坏纱要落掉机台上粗纱重新生头生产，否则考核责任人10元/次。

25、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知开车生产以及工艺牌标识与生产实际相符，否则考核责任人20元/次。

26、粗纱搬运必须及时且做到轻拿轻放，不碰毛弄脏粗纱，否则考核责任人2元/只。

27、送纱工送纱时须将交班粗纱先上机使用，本班粗纱按先做先用的原则做好推陈出新工作，空粗纱专用车要擦清标识，送纱工送纱时应做到品种分清，定台供应，否则考核责任人5-20元/次。

28、粗纱前后排张力不一致不配套，考核责任人5元/次。

29、分条架作用不正常，导条滚筒回转打顿，异响，有棉条松紧抖动现象，考核责任人2元/处。

粗纱分条叉划破条子仍在生产，考核责任人2元/处。

30、专辅件规格未按规定的配置要求使用，考核责任人5元/处。

31、机械状态质量检查见附件

（1）粗纱机状态检查表。

32、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次，机台质量不符合工艺内控指标，考核承包组50元/台。

（六）细纱工序

1、机器有异响，以及因机械问题或改纺品种导致的成形不良及质量应及时停车反馈检修，否则考核责任人10元/台。

2、改纺、换批、平车撤台小粗纱要及时上机使用，否则考核责任人10元/次。

3、日常工作中不执行规范操作，违章接头，双根喂入（赛络纺除外），粗纱不包卷，小刀划筒脚，人为落小纱穗，人为乱动成形，考核责任人50元/次。

4、日常工作必须认真把好疵点关、异纤关，全月不捉疵点者考核30元/次。

小疵点不把关，不及时清拾，考核责任人5元/处，强弱捻、毛羽、粗细节、棉结、油污等纱穗不得流入下道工序，否则考核责任人5元/只。

个别成形不良的碰钢领纱流入下道工序，考核责任人5元/只。

5、因落纱不及时造成的成台的冒头冒脚纱，考核责任人10元/台，落纱生头生重头纱，金戒指纱以及回丝附入，考核责任人2元/只。

6、日常工作中接头不自检，考核责任人2元/只，换粗纱质量不合格考核责任人5元/只，巡回不及时造成空粗纱、小头纱穗葫芦纱考核责任人5元/只，油手、脏手不揩干净接头考核责任人5元/只。

7机台长时间停台必须失压，或间隙开动机台，考核责任人10元/台·次。

8、换粗纱时应及时清除粗纱表面飞绒，执行定台供应，遵循先做先用的原则，做好粗纱的推陈出新工作，否则5元/只。

9、日常换纱应严格执行宝塔分段，注重粗纱掐补，确保粗纱整齐，否则考核责任人5元/次。

10、粗纱引纱时绕导纱杆，不经导纱杆、喇叭口或交叉，考核责任人5元/处。

11、平车、改纺、换批定宝塔时必须留有一定的机台处理小纱，防小纱积压，长时间放置，否则考核责任人5元/次。

12、所捉粗纱疵点要对应机台、品种放置，乱藏疵点粗纱或长时间不处理，否则考核责任人10元/只。

13、锭带断后要将粗纱及时盘上，防双根喂入，飘断头，否则考核责任人5元/次。

绕皮辊、缠罗拉必须打断同档邻纱，倒尽条干不匀纱后接头，否则考核责任人5元/只。

落纱时锭脚纱、高低管要及时进行处理生齐头，否则考核责任人2元/只。

14、日常工作中做好标识分清工作，罗管不得用错，回花必须按规定要求放置，回花不混放，否则考核责任人10元/次。

15、日常清洁工作必须按清洁进度执行，清洁工具干净，清洁必须彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不良造成质量问题，考核责任人50元/次。

16、翻改品种、换批、平揩车、机台停台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知开车生产，否则考核责任人20元/次。

17、对专辅件设施（如皮辊、隔距块、吹吸风装置等）必须认真做好交接班检查，有规格不一或损伤的，考核责任人5元/处。

18、细纱绒辊转动要灵活，按计划及时清理绒辊，否则考核责任人2元/只，皮辊清洁工必须按要求做好机台清整工作，否则考核责任人5元/次。

19、细纱送往络筒机时必须按定台供应依次摆放，否则考核责任人5元/次。

20、送纱工送粗纱必须根据细纱宝塔换粗纱的进度送纱，盘好纱尾，且按规定送纱量送纱，否则考核责任人5元/处。

21、车尾最后一导纱杆处为整齐宝塔之用，备用锭子上不可装大纱，否则考核责任人2元/只。

纱穗标签必须注明品种、日期、机台、工号等，否则考核责任人5元/只。

22、发现机械空锭、成形不良、三自动动作不正确或未按规定执行的奖励5元/次。

23、纺纱时纱条应从压力棒下通过，否则考核责任人5元/处。

24、锭带扭花考核责任人2元/根，移位生产考核责任人5元/根。

25、钢领清洁器隔距走动离位生产考核责任人2元/处。

26、赛络纺机台粗纱交叉喂入考核责任人2元/处，缺根喂入考核责任人10元/处。

26、发现油污粗纱，粗细节粗纱以及粗纱红粉识未掂清或标识错误奖励5元/只。

27、发现粗纱上错奖励20元/只。

28、机械状态质量检查见附件

（1）细纱机状态检查表。

29、平揩车不按规定要求执行，考核承包组20元/台；机台质量不符合工艺内控指标，考核责任人50元/台。

（七）络筒工序

1、接班时必须检测电清灵敏度，气捻机捻结质量、气压是否符合工艺要求，否则考核责任人5元/次。

2、筒子须按要求注明生产日期、工号等，标识清晰，交班筒子打好交班粉记，否则考核责任人5元/只。

3、纸管色记要按规定标识使用，不错用，否则考核责任人20元/只。

变形、色记不清、受潮的纸管不得使用，否则考核责任人5元/只。

发现纸管用错，纱包标识书写或使用错误的奖励50元/次。

4、巡回操作时对筒子质量需进行把关，不生产重叠、攀头、网筒、腰带等成形不良筒，否则考核责任人5元/只。

发现成形不良的奖励5元/只。

5、落筒时不注重筒子质量的把关，疵筒入包，考核责任人10元/只，疵筒致使用户退货，考核责任人100元/次。

6、日常操作必须对捻结质量逐只验结，否则考核责任人5元/次。

捻结质量不合格，纱线不拉直形成小辨子，考核责任人5元/只。

接头时接头上下20cm内粗细节，棉结等疵点不进行把关以及落筒生头30cm之内（除留尾压纱）的疵点不把关、人为造成落筒留尾不规范，考核责任人5元/只。

7、巡回操作中必须执行“五锭一看”，目光运用灵活到位，防止造成严重绕槽筒，烧筒子，否则考核责任人5元/只，巡回中必须按“三先三后”的原则及时处理红灯和断头，否则考核责任人5元/次。

8、生产过程中纱线不在