液压支架工实操考核标准.docx

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液压支架工实操考核标准

液压支架工岗位标准化操作规范

一、适用范围

第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。

第2条液压支架工应完成下列工作:

1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。

2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。

3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。

4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。

5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。

6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。

8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。

二、上岗条件

第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。

第4条液压支架工需要掌握以下知识:

1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。

做到“会使用、会维，、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”2．

护、会保养、会处理一般性故障”。

3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。

4、液压支架的完好标准和支护质量标准。

三、安全规定

第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。

第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。

第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。

第8条采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第9条必须掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。

第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

严禁将高压管口对着人体。

第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

．

第15条本架操作时必须站在支架底座上的安全部位，侧身面向机头或机尾并下蹲，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第16条移架时，其上、下方及前方不得有其他人员工作。

移动端头支架必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第17条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第18条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

顶板破碎时，必须超前支护。

第19条处理支架上方冒顶时，除遵守规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第20条支架降柱、移架时，要开启喷雾装置同步喷雾。

第21条顶板控制和液压支架工程质量状况需检查的项目有:

1、综采工作面支架端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密；

2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；

3、支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°；

4、检查支架压力表，无压力表的支架对大立柱持续供液3到5秒，确保初撑力不低于规定值的80%；

5、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm；

6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°；

7、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm；

8、立柱必须有足够的剩余行程，立柱活柱升出高度在200～800mm之间。

第22条文明卫生检查项目有:

、支架底座及四连杆上不得存放任何工具、材料、配件等杂物；1．

2、支架整体干净整洁，底座、四连杆、架间及架前等无浮煤、无积尘。

四、操作准备

第23条移架距离确认:

移架距采煤机后滚筒的距离为5～8架。

第24条被移支架前后3架无其他人员作业通过。

第25条检查架前端、架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜、倒架咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾。

第26条检查架前、架间的清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。

第27条检查液压件，高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，管接头有无断裂，是否缺U型销子，有无漏液现象。

安全阀、单向锁和双向锁等阀组有无滴液，千斤顶有无漏液卸载现象，操作手把是否齐全，灵活可靠，置于中间停止位置。

泵站供液后，检查操纵阀是否有窜漏液和不灵活现象。

第28条检查结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂或变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。

第29条检查支架各立柱的卡块、串杆销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。

第30条对支架完好进行检查,要求做到各部件齐全完好、动作灵敏可靠。

五、操作顺序

第31条本工种操作应遵照下列顺序进行:

接班检查→隐患处理→开机生产→移架（正常循环）→交班。

六、正常操作

架应及时8至5机组割煤过后液压支架距采煤机后滚筒达到条32第

移架，移架时人员应站在支架前后立柱间，准确操作手把，同时注意观察动作部位情况，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。

第33条降架和移架工序:

移架前先收回侧护板、护帮板和伸缩梁，然后降大立柱，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置．支架到位后，推移手把及时扳回中间位置。

第34条升架工序：

调节平衡千斤顶，确保支架顶梁和顶板平行支设；然后操作大立柱手把，把支架升起接实顶板后继续供液3～5秒，确保支架达到初撑力；接着操作伸缩千斤顶手把，将伸缩梁伸出挤住煤墙；操作护帮千斤顶手把，打开护帮板护住煤墙；操作侧护千斤顶手把，打开侧护板护住架间空隙，最后将操作阀闭锁。

每执行完一次操作应及时将相应手把扳回中间位置。

移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。

移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。

第35条前梁与顶梁上部不能出现空项，保持接顶严密。

第36条支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，不得过高以防失效和“定型”，不得过低以防“死架”支架，导致采煤机无法通过，应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。

第37条移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1、各种操作要快；

2、移架速度要均匀；

3、移架步距要够，符合作业规程规定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各组支架要排成一直线；

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；

、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；7．

8、煤、矸要清理干净。

第38条降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧。

护板：

移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查明原因并处理后再继续操作。

第39条移完支架后，将各操作手把都扳回中间位置。

八、特殊操作

第40条带压移架操作：

1、移架前先收回侧护板、护帮板和伸缩梁，各手把扳回中间位置；

2、同时打开立柱、推移和伸缩千斤顶手把并及时调整，确保降架、移架和收伸缩梁同时并且匀速进行，做到慢降快移快收，移架至规定步距，推移和伸缩手把扳回中间位置；

3、立即将大立柱手把达到升起位置，持续供液3～5秒钟后，确认支架达到初撑力，手把扳回中间位置；

4、先后伸出伸缩梁、护帮板和侧护板，每项操作结束后立即将相应手把扳回中间位置；

5、将操作阀闭锁。

第41条拔大立柱加长杆（AB两柱，拔A柱）：

1、打开平面截止阀；

2、拆开B柱上腔供液管路连接，使用堵头封堵供液口；

3、取下A柱开口销、穿销，并存放到合适位置；

4、缓慢降柱，取掉半环；

5、缓慢升（降）大立柱，找准加长杆凹槽，将半环卡入凹槽内；

6、缓慢升柱，使半环落入挡套内；

7、重新上好大立柱穿销、开口销；

柱上腔供液高压胶管恢复至原来位置；B中取掉的2、将步骤8．

9、升紧支架；

10、支架B柱加长杆的调节，按上述步骤进行，完成支架两个大立柱加长杆的调整工作。

七、交班

第42条操作人员整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤，仔细检查液压管路、操作手把及各部连接和支架的支护情况。

第43条向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题落实责任并向上汇报。

履行交接手续，填写交接班记录。

条44第

液压支架工工作流程

流程编号流程名称液压支架工工作流程×××要概次层液压支架操作及隐患处理><进程名称采煤机司机验收员液压支架工跟班队长或班长单位ADB

C节点A节点1开始2

检查工2接受任务具、接班

检查设备隐Y患及完好3NN验收是否具备生产处理隐患条件Y启动采煤机割煤4

5跟机移架

N支架是否完6组织处理好

Y

跟机移架

加强支护质量检及支架完好处

全面验交

结

编制河南龙宇能源股份有限公公司名

签发201编制单位永煤集签发日期

液压支架工工作流程图说明表

任务名称节点任务程序、重点和标准完成时间支持性文件

程序化

开班前会，明确当班任务及需处理的隐患，安全注意事项，C1准备工作《煤矿安全A2休息好，精力充沛，具备上班基本条件规程》检查工器具，到达采煤工作面进行现场接班处理工作面的安C3

全隐患任务重点上岗准备工具备齐，明确当班工作和注意事项，严格接班了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题、及时处理安全隐患标准

按照《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》中的相关规定，支架直、溜子直，做到支架完好不窜液、不漏液、浮煤净程序化D4

启动采煤机，工作面正常生产

一般操作：

跟机移架：

收侧护板→收护帮板→降柱→收伸缩梁→移架→伸伸缩梁→升柱→伸护帮板→伸侧护板C5

《液压支架特殊操作：

收侧护板→收护帮板→降柱、收伸缩梁和移架（同工操作规时进行）→伸伸缩梁→升柱→伸护帮板→伸侧护板程》检查支架完好和支护质量，出现问题及时向班长或跟班队长C6汇报C7处理存在的安全隐患上岗操作任务重点

前梁接顶严实，支架不挤、不咬，确保支架高度能够顺利通确保支架达到初撑力，操5s,过采煤机，升柱时持续供液3s至作时要做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，带压移架要特

别做到慢降快移快收

标准

支架达到足够的初撑力，支架、运输机要保持一条直线，架完好，支架端面距、架间空隙等满足综采工作面质量标准

要求，隐患处理及时到位程序化

《液压支架工操作规C8

向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查并处理

程》交班任务重点不遗留隐患，搞好工程质量，为下班创造良好的生产环境标准隐患重点处理及时到位

液压支架工实操考核评分表

成绩单位：

姓名：

考考核场标实扣分考核项考核核得准操作标准备注地或工方目内容原因要求器具分分式1.检查工具：

扳手、钳子、螺丝刀、小锤；（采煤工作11.工分）按小项实操分值2扣完小具检扣分，检查配件：

U形卡、开口销、堵头、密封圈、弯头等。

2.或口面或实操分工项分为止。

分）基地述（1查具准分）（11.向上班液压支架工了解上班支架使用情况；备重点检查以下几方面内2.检查支架完好及支架支护状况，及容：

接2.接采煤工作按小项12.1检查支架前梁有无冒顶、片帮现象，端面距是否超过分值班扣完小班检操扣分，0规定，前梁接顶是否严密；（2分）面或口述实检基地项分为止。

2.2分相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的查

查（，支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm；2分）2/3）2.3支架高度是否在规定范围内；（2分）分）报告检查情况，及时处理检查出来的问题。

（33.分）（21.检查支架操作阀是否存在窜、漏液现象；

手把是检查支架操作阀手把是否灵活，动作是否可靠，2.分）否打到零位，闭锁装置是否可靠闭锁；（2.5检查支架管路是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、拉紧3.接头是否现象，管路连接是否可靠正确，吊挂是否整齐，存在漏液现象；（3分）安全阀等阀件是否存在漏液检查支架单向锁、双向锁、4.1.支实操采煤工作2按小项分值（现象；2分）完架扣完小面或实0操扣分，或口操是否存在漏液弯曲变形和自检查支架千斤顶是否完好，5.检好项分为止。

基地述分作动卸载现象；（分）2.5查前开口销和卡环6.检查支架各部结构件及连接销轴、平垫、的（等是否齐全完好，联接是否可靠；3分）检支架架间信号闭锁是否安全、7.检查照明灯、灵活可靠。

查喷雾装置是否完好，雾化是否良好；（2.5分）检查防倒、防滑装置千斤顶、钢丝绳、连接头、销轴和8.分）安全阀等是否齐全完好。

（2.5周2.采煤工作按小项分值配件等支架底座及四连杆上不得存放任何工具、1.材料、环3围扣完小操扣分，口述1.5杂物；（分）面或基分1.架间及架前等无浮煤、无杂物2项分为止

1采1扣完口面扣分架无其他作业人员通过被移支2分项分为止基认．

侧身面向机头或机尾1.两脚站在支架底座上的安全部位，

分）下蹲，确认操作手把；（2分）相邻支架处于推溜或闭锁状态；（12.各手把及时打护帮板和伸缩梁，3.移架前先收回侧护板、分）到中间位；（3降大立柱，确定支架已离顶卸载后，停止顶梁的降落，4.、顶13分）手把打到中间位；（值分按把支架匀速向前移动一个步距，手把打良小项板5.操作推移手把，扣完小情到中间位；（3分）3扣分，采煤工作好第实操面或6.调节支架平衡千斤顶，确保支架顶梁与顶板平行支设，实况下操项分为止，0条为否决、的正基地手把打到中间位；（3分）86分秒，确认支架达到3～5常操项。

7.升起支架接实顶板后继续供液分，否决项，错误扣作初撑力，立柱手把打到中间位；（520分）每项操作结束后立护帮板和侧护板，8.先后伸出伸缩梁、分）即将相应手把打到中间位；（3正支架高度是否符合要9.对支架完好及支护质量进行确认，常（5分否决项，错误扣20分）求，是否需要拔加长杆；操分）210.将操作阀闭锁。

（作侧身面向机头或机尾1.两脚站在支架底座上的安全部位，

下蹲，确认操作手把；（分）1分）相邻支架处于推溜或闭锁状态；（12.、顶护帮板，各手把及时打到中间位；23.移架前先收回侧护板、破（1分）板或推移和伸缩千斤顶手把并及时调整，确碎4.同时打开立柱、冒过保降架、移架和收伸缩梁同时并且匀速进行，做到慢降快1值项分工作按小采煤区顶移快收，移架至规定步距，推移和伸缩手把打到中间位；实操面或实扣完小操扣分，0时2（分）域项分为止。

基地分带的～5.立即将大立柱手把达到升起位置，持续供液35秒钟移分）压（后，确认支架达到初撑力，手把打到中间位；2操6.先后伸出伸缩梁、架护帮板和侧护板，每项操作结束后立（1分）作即将相应手把打到中间位；支架高度是否符合要7.对支架完好及支护质量进行确认，分）求，是否需要拔加长杆；（18.1（分）将操作阀闭锁。

配件等杂材料、检查支架底座及四连杆上无任何工具、1.

、文分）1（物；1.5作值工采煤按小项分52.清理支架底座、四连杆、架间及架前等处浮煤、积尘，卫明操面或扣分，扣完小实口述结分1.5支架整体干净整洁；（分）生打项分为止。

基地束检查液压管路、3.操作手把、扫各类阀件及各部结构件等是作否齐全完好，各部联接是否完好。

分）（2业作值按小项分（与接班人在现场执行对手交接班告知支架运行情况；1.3工采煤、面扣完扣分口分2及时并且正确填写交接班记录项分为止分基应立即关闭本架进高压胶管出现管头漏液或爆管时1

卸载后更换管头密封或高平面截止阀或通知泵站停泵胶管分应立即关闭本架进液平面截止阀2操作阀出现窜液时分通知泵站停泵，更换操作阀阀芯密封采液压支架扣完扣分更换活塞密3支架的千斤顶供液后无动作或动作缓慢口面单故障排分防止高低压窜液基项分为止支架达不到初撑力和工作阻力应检查是否升柱时间4如果大立柱安全阀持或泵站出口压力小导致初撑力小如排除渗液应考虑安全阀密封是否损坏或调压值过低分上因素，原因可能是液控单向阀或大立柱损坏。

日年考核人员：

考核日期：

月

液压支架工实操常见故障与处理方法

实项操场地或常见故障原因分析处理方法备注工器具目内容1.钢球与阀片密封不好，内部串液；作业现场1.不操作时操作1.更换上井检修；

2.阀片上密封圈或密封弹簧损坏；2.上进更换密封圈或密封弹簧；或培训基阀有咝咝声响或3.钢球与阀座处有脏物卡住。

3.多动作几次，仍无效时更换清洗。

地油缸缓慢动作

操作时操作阀2.作业现场阀柱端面不干与阀垫密封不严，1.1.液流声大且立柱上井更换，损坏元件及密封件；或培训基进回液腔相通；2.或千斤顶动作缓上井更换密封圈。

型圈损坏。

2.阀垫.中阀套处O地慢作业现场1.手把出有碎矸石、煤粉较多；及时清理手把杂物，并采取防护措施；1.操作阀手把不3.或培训基更换压块或收手把；2.压块或手把工作凸轮磨损；2.灵活，不能自锁手把摆到位。

3.3.手把摆角小于80度。

地1.作业现场实1.1.钢球与阀座损坏；上井更换检修；液控单向阀不4.操或培训基2.上井更换密封件；2.轴向密封损坏；能闭锁液路设3.更换安全阀。

3.与之配套的安全阀损坏。

地备顶杆拆断、变形顶不开钢球；1.故1.液控单向阀闭5.上井更换检修；作业现场2.控制液路阻塞不通液；障锁腔不能回液，2.拆检控制液管，保证畅通；或培训基顶杆处损坏，向回路窜液；3.3.立柱千斤顶不回上井更换检修；顶杆与阀套或中间阀卡塞致顶杆4.地缩4.上井检修、清洗。

不能移动。

作业现场实1.更换密封件；1.密封件损坏或尺寸不合适；

操或培训基2.6.乳化液外泄沟槽有缺陷；2.处理缺陷的沟槽；故3.补焊接头。

3.接头焊缝有裂纹。

地障胶管挤压、砸坏；1.1.更换破损胶管；作业现场与胶管过期老化；2.2.更换老化胶管；处或培训基高压胶管漏液7.3.更换接头重新扣压；接头扣压不牢；3.理地高、低压胶管误用。

4.4.加强管理，高低压胶管不得混用。

方打开截止阀或将其打开到位；1.截止阀未打开或打开程度不够；1.法2.检查泵、截止阀是否打开及泵压和管2.泵的压力低或流量小；3.操纵阀漏液或窜液：

路；

操纵阀、液控单向阀、平面截止4.3.上井检修、更换片阀；作业现场检查、更换上井检修；阀堵塞或窜液；1.不能升架或慢4或培训5过滤器或管路堵塞更换清洗过滤器或管路56检查更换密封件或液压元件液压系统漏液6立柱变形或内外泄漏更换上井拆检772顶梁被邻架卡住或进入邻架88检查支架是否卡死，调节邻架松开方架1截止阀未打开或打开程度不够1打开截止阀或将其打开到位2.2管路中漏液或堵塞、挤压2检查压力大小，排除堵、漏、挤压立柱、液控单向阀下腔回路未3作业现3检查压力是否过低或检修单向阀开2不能降架或或培训清理手柄转动位置遗物或更换44操纵阀手柄不到位5解除自卡或调节邻架5顶梁处自卡或被相邻架卡住6检查损坏的立柱，更换6立柱损坏7检查流量及通往液控单向阀的管路7控制阀缺少乳化液重新调定卸载1更换密封件或安全阀作业现安全阀泄液或调压过低1力或培训2液控单向阀不能自锁立柱自3更换液控单向阀，上井检修23立柱内泄漏更换密封或换柱3.

1.调节泵压，排除供液系统堵漏；1.泵压低，初撑力小；

升柱时间短，未达到泵压就停止2.2.延长升柱时间；作业现场供液；3.按要求调安全阀开启压力；支架达不到初4.或培训基3.安全阀调压低，4.更换安全阀、液控单向阀，并检查其功达不到工作阻力；撑力和工作阻力4.安全阀、液控单向阀损坏或失灵；能；地立柱损坏；检查立柱是否损坏，若有问题更换。

5.5.管路渗漏液。

6.检修更换损坏管路。

6.打开平面截止阀清；1.

及泵站和所有2.检查泵站供压是否正确，1.进液平面截止阀关闭；截止阀是否打开；系统工作压力太低；2.检查推移千斤顶管路是否损坏或挤压；3.作业现场3.液压管损坏或被挤压；检查推移千斤顶，如已损坏要更换新4.或培训基推移千斤顶损坏；不能移架4.5.的；本架被邻架卡住；5.地必要操作或降低5.检查支架是否被卡死，顶板或底板台阶阻碍支架前移；6.邻架松开本架；液控单向阀未打开。

7.6.清理台阶或用单体柱顶住顶梁起底座；7.检查系统压力或液控单向阀是否故障。

1.打开平面截止阀；

2.检查系统胶管是否损坏或扭转；.11.平面截止阀关闭；作业现场应检查系统压力，如液控单向阀损坏，2.液压胶管损坏或被挤压；3.不能操作伸缩6.或培训基液控单向阀未能打开；更换；3.梁伸出、收回功能4.检查泵站是否启动或压力是否正确；4.系统压力太低；地将千斤顶收回或5.伸缩梁被卡住。

清理前梁内部遗留物，5.伸出，重复操作几次。

未按要求额定压力调定安全阀开1.作业现场7.安全阀达不到1.上井重新按要求调试；启压力；或培训基上井按要求调试调压螺2.上井更换弹簧；力定额工作压弹簧疲劳，失去要求特性；调压2.帽。

即开启地螺帽松动；调座与阀体等有蹩卡现象；弹簧1.作业现场8.安全阀到关闭1.上井检修、更换；上井更换弹簧；特性失效；或培训基2.上井检修、清洗、更换；压力而不能及时2.密封面粘住；上井检修。

关闭3.地3.阀座、弹簧座错位。

作业现场

上井检修、更换；1.1.O9.安全阀出现渗形圈损坏；或培训基上井检修、更换。

阀座不能复位。

2.漏现象2.地1.弹簧力过大、不符合要求；阀座、作业现场弹簧座.弹簧变形卡死；误动调压螺1.上井重新调试或更换弹簧；更换损坏元定10.超过额工或培训基丝。

件；重新调试调压螺丝；作压力而安全阀2.杂质脏物堵塞，阀座不能移动，2.上井检修、清洗。

不开启地过滤网堵死。

1.1.高检查卸载阀调定压力是否过高；泵站出口乳化液压力过大1作业现通知泵站停泵或关闭本架进液平面12高压胶管损高压胶管局部挤伤2或培训止阀，然后更换损坏高压胶管液压支架工未检查高压胶管完3接班和操作前严格检查高压胶管完3状况事情况作业现重新调定卸载1更换密封件或安全阀1千斤顶自动1安全阀泄液或调压过低或培训载致片帮、冒2液控单向阀或双向锁不能自锁更换液控单向阀或双向锁，上井检修