店长实训总结范文精选3篇全文.docx

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店长实训总结范文精选3篇全文

店长实训总结范文精选3篇

一、实习安排

八月二十九号下午我们来到了XxXx国际Xx发电厂进行为期一周的认识实习。

三十号上午，我们进行了安全规则的教育。

三十号下午，由电厂的师傅给我们进行了Xx发电厂生产过程的教育。

三十一号和一号的一整天，我们都在热工车间跟班实习。

二号上午我们参观了机炉部分，下午我们参观了电气部分。

三号上午我们参观了输煤系统，下午我们参观了化学车间以及水泵房。

二、实习内容

1．对Xx电厂的总体认识

特大型国有企业Xx发电厂隶属于Xx发电股份有限公司，位于河北省Xx市开平区，始建于1973年12月，分4期工程建设，1987年10月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦。

拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组。

2．Xx发电厂的生产过程

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。

在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。

炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。

与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。

主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

火力发电厂的原料就是原煤。

原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。

原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成水，此凝聚水称为主凝聚水。

主凝聚水通过凝聚水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。

经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝聚水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝聚器，汲取乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。

在缺水的地区或离河道较远的电厂。

则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。

因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

3.Xx电厂个别设备的认识

在Xx电厂中，我们认识并且初步了解了一般的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。

在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：

燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。

燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。

高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。

水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，因为锅炉水比它纯净许多。

实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，再进入水冷壁。

在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。

汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

锅炉使用的均为煤。

是热电厂的原料。

在Xx电厂，师傅带我们参观了堆煤场，电厂对煤也有很高的要求。

目前电厂一般采纳的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。

Xx电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。

如今的环境问题突出，严峻阻碍了人类的进展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

而Xx电厂只有一个烟筒里的烟是经过脱硫的。

三、认识总结

热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分紧密的。

因此，凡是从事热工方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解，有所掌握。

通过实习进一步提高对电厂安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风。

在今后的工作中应该具有组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。

1严峻事故主要破坏形式

在严峻事故中可能出现的破坏形式：

1）功率陡长导致蒸汽爆炸及堆芯解体。

由于大量的意外的反应性引入事件引起的功率陡长，燃料熔化及蒸汽爆炸，造成堆芯解体。

2）锆水反应。

在严峻的失水事故中，反应堆失去余热排出手段，燃料元件升温并裸露，高温锆合金包壳与高温蒸汽发生化学反应，产生大量氢气。

氢气的燃烧或爆炸会对安全壳完整性构成严峻威胁。

3）氢气爆炸。

当氢气浓度超过可燃浓度限值时可能发生燃烧爆炸。

这将会引起安全壳超压和温度升高，从而对安全壳的完整性构成威胁，放射性裂变产物因此可能释放到环境中，造成严峻后果。

4）水蒸气爆炸。

水蒸气爆炸会破坏结构部件乃至安全壳的完整性，引起放射性物质的泄露。

5）安全壳直接加热。

在严峻事故中，若反应堆冷却剂系统处于高压状态，当出现破口时，堆芯熔融物将以很高的速度喷放到堆腔，并对安全壳大气进行加热，从而导致安全壳超压失效。

6）安全壳超压失效。

安全壳长期升温升压会导致安全壳超压失效，造成放射性物质外泄。

7）安全壳负压失效。

安全壳设计压力为微正压，正常运行状态为微负压。

安全壳喷淋可使安全壳降温，并使安全壳内蒸汽冷凝产生一定的真空，导致安全壳因负压破坏。

8）传热管的蠕变失效。

蒸汽发生器传热管在高和气一二次侧高的压差作用下，可能发生蠕变破裂，使传热管失效，造成放射性外泄。

9）堆芯熔融物与混凝土相互作用。

严峻事故情况下，堆芯熔融物熔穿压力容器底封头，堆芯碎片落到堆腔底板，与混凝土底板发生作用。

造成地基熔穿，产生大量氢气从而使安全壳完整性收到破坏。

2严峻事故缓解的主要策略

为了防止和幸免严峻事故造成的严峻后果，需要采取措施，缓解严峻事故的后果。

在已经进入严峻事故的情况下，应争取终止严峻事故进程，尽可能长时间保持安全壳的完整性。

当安全壳完整性已经遭到破坏时，则要尽量降低放射性物质释放。

严峻事故处理的主要策略包括：

1）向蒸汽发生器注水；2）向反应堆冷却剂系统注水；3）反应堆冷却剂系统卸压；4）安全壳卸压；5）向安全壳注水；6）操纵安全壳状态；7）减少安全壳氢气浓度；8）抑制安全壳氢气可燃性；9）操纵安全壳真空度。

执行上述策略，可以为反应堆冷却剂系统提供热阱，维持和恢复堆芯冷却，排出堆芯余热，防止堆芯熔毁，预防或延缓压力容器失效及蒸汽发生器传热管蠕变失效。

当堆芯熔融后，可以提供水源，洗涤由堆芯熔融物释放的裂变产物，预防高压熔融物喷射（HPME），缓解安全壳高压对安全壳完整性的威胁，及防止熔融堆芯与混凝土相互作用（CCI）或缓解其后果，从而防止裂变产物不可控释放。

氢气浓度操纵措施可以防止安全壳内氢气爆炸，及维持安全壳是一个水蒸汽惰化的环境条件，缓解氢气燃烧对安全壳完整性的严峻威胁。

当安全壳面临负压威胁时，可以通过空气自然流入或主动引入压空等策略适当提高安全壳压力，幸免安全壳因负压导致破坏。

3操纵人员严峻事故缓解能力培训分析

3.1目前操纵人员培训体系。

现有操纵人员培训主要包括安全授权培训、基础理论培训、核电厂系统与设备培训、在岗培训及全范围模拟机培训等几个方面。

培训内容包括特定授权领域工作的基本知识和技能、核电厂反应堆物理及反应堆热工水力等基本理论知识、核电厂的生产流程中的系统与设备知识，核电厂仪表、操纵与保护等知识。

在岗培训包括现场操作员及学习操纵员在岗培训，主要掌握核电机组实际操作技能及工作方法等，学习内容包括工作方法、现场操作、运行技能、行为习惯等。

模拟机培训的是使学员在各种工况下熟练使用规程操纵机组状态，在机组出现故障或事故的情况下，操纵机组并逐步将电厂导入安全状态。

培训内容包括正常运行工况、预期运行事件工况、设计基准事故以及超设计基准事故。

超设计基准事故工况包括：

全厂停电（应急柴油机启动失败）、全厂给水系统丧失、LOC事故、预期瞬态未触发事故停堆保护（TWS）等。

3.2针对严峻事故缓解能力需要加强的内容

通过对现有培训体系的分析可以发现，目前严峻事故缓解能力培训在整个操纵人员的培训中所占比例还比较少，只在理论培训部分涉及到严峻事故分析，模拟机培训中对于超设计基准事故时的培训也仅有少量内容。

为了更好的应对严峻事故，提高操纵人员应对严峻事故的能力，需要通过培训、演习等手段加强操纵人员严峻事故缓解能力的培训。

1）严峻事故基础理论知识培训，包括严峻事故定义、严峻事故始发心充足；第二，微贷XX络平台的参与人往往都有亲XX络性，本来就更容易接受XX络经营、XX络消费。

其中不乏很多XX店经营者在周转困难的时候借款，在资金回流充足后进行投资。

所以，XX店经营者是XX络微贷平台的重要参与人。

再次是热投区，热投区里往往是借款进度完成较快的标的，人们投入较多单笔金额多是受从众心理的支配。

加入慧聪专区，单笔投入金额平均上升250元，因为人们对于慧聪B2B电商平台比较有信心。

但是慧聪专区的“溢价”小于XX商专区，可能是因为B2B的经营风险较大，人们认为P2P电商就算经营不善，亏损也会小于B2B电商。

4结论

人们在选择单笔投资金额时，往往综合考虑借款期限、借款人信用等级、借款用途和借款专区等因素。

因此，人们进行单笔投资金额决策时，往往同时考虑风险、收益与流动性，而不是利率越高，单笔投入金额越大。

承建印度大型燃煤电站项目，在循环水钢管制作项目上，根据业主合同要求，循环水管组合制作完毕后，管子要进行逐根水压试验来检查制作质量。

现将整个水压试验过程进行予以总结。

一、水压试验方案确定

该电厂循环水管尺寸较大，直径3520mm，单根长7.5米，单根重12吨，国内通常是制作过程中采纳其他检测方式对焊缝进行检测，如超声波检测、射线检测等，待整个管道系统安装完毕后进行系统打压试验，因此采纳单根管子逐根打压，对于该公司循环水管单项工程来说是第一次，没有任何相关资料和经验积存，现场多方了解相关管子水压试验方案和大量查阅相关资料后，结合现场实际确定了最终方案：

为便于水压试验与前后工序施工的连续性，水压试验场地设置在循环水管组合场一端。

水压试验采纳管子两端设置密封堵板，通过螺栓来紧固密封堵板，然后注水、打压、稳压、查漏的方式进行。

具体见方案示意图。

水压试验水源来自临时性自建蓄水池，同时蓄水池也是水压试验的基础平台。

水压试验所需的泵、阀门、管路、螺栓、螺母、密封密封垫、压力表等现场采购。

打压装置堵板采纳现场制作的方式来制作完成。

首先，蓄水池注水。

之后，利用组合场40T龙门吊将管子吊装至水压试验平台上就位，管子两端堵板开始吊装并对管子进行封闭、穿螺栓、紧固，打开堵板上的放气阀，连通泵和堵板连接的管路，启动注水泵向管子内注水，注满之后，启动打压泵，待压力达到要求压力后，观察是否存在泄漏的地方，若有做好记号返修进行处理之后再打压检查，若无，即为合格，进行下一根管子的水压试验。

方案示意图：

二、水压装置介绍

水压打压装置主要是由蓄水池、蓄水池（打压）平台、堵板、紧固螺栓、注水泵、打压泵及管路等构成。

蓄水池：

现场开挖建筑。

开挖建个蓄水池，水池为管子打压提供水源，考虑力能设备配置，水池设置在循环水管组合场龙门吊轨道内，这样可以利用循环水管组合场的40吨龙门吊进行管子吊装、打压工作。

由于水池位于管道组合场，受场地限制，为节省空间，水池内设置三道承重墙，作为管子水压试验管子支撑的基座。

根据现场土质和管道充满水后的重量等现场实际情况和受力分析，水池及池内承重墙采纳钢筋混凝土结构。

水池和承重墙相关设计和尺寸满足相关标准要求。

水池的尺寸要考虑能够容纳管子打压所需水量，并保持足够余量。

水池要设置积水坑，便于水池清理换水等。

水池既是水压试验的水源也是管子水压试验的平台，这样既能便于注水、放水，也节省场地占用。

堵板：

现场制作。

堵板由18mm厚，直径约4米的圆钢板做基板，之后在钢板上焊接300mm工字钢，之后在工字钢上且垂直于工字钢方向继续焊接一层150mm方钢（也可以两根槽钢对焊）。

堵板上设置排气管带阀门、注水泵连接水管接口、打压泵连接水管接口。

堵板内壁在粘橡胶密封垫的位置要先进行除锈打磨，保证密封垫能和钢板严密接触，之后进行粘胶涂抹，要均匀。

另外，根据现场实际总结，橡胶密封垫是决定打压密封的关键部件，因此在密封垫粘接过程中要格外仔细，而且胶水要采纳凝固后具有韧性的胶水。

根据现场实践，密封垫要做成两层，先粘接一层软橡胶密封垫，之后再粘接一层硬度相对较大、耐磨的密封垫（现场采纳的是传送带材质橡胶），这样做是因为与管子接触的一层硬度较大的密封垫能够抵抗重复磨损和管子边缘对密封垫的剪切力，而里面的一层相对较软的橡胶密封垫能够起到缓冲和密封作用。

注水泵与打压泵：

注水泵与打压泵由分包商提供，注水泵参数：

10马力，440V，14.5；打压泵参数：

10马力，440V，4.3。

紧固螺栓：

8.8级螺栓螺母共60套，尺寸：

M50。

蓄水池（打压）平台：

现场制作。

该平台的制作可以采纳现场循环水管制作的下脚料，就地取材，节省时间和节省成本。

平台主要包括蓄水池格栅盖板、管子支撑底座、螺栓支撑框架、梯子（见前图：

水压装置整体图）。

该平台的设置，既保证了水压试验过程的安全性，也为高效的完成水压试验提供了便利。

三、水压试验

将单根循环水钢管用组合场龙门吊吊至打压平台就位，保证管子中心和平台中心一致，两端堵板用龙门吊或者汽车吊吊至管子两端，穿螺栓，调整堵板位置确保密封垫密封严密，开始紧固螺栓，紧固时要对称紧固，防止紧固不均衡，导致泄漏。

紧固完毕后，打开堵板顶部的排气阀，开始启动注水泵注水，待排气阀有水冒出时，关闭排气阀，关闭注水泵，启动打压泵，根据压力表指示，达到要求压力时，打压泵停止，保持一定时间后，检查焊缝是否有渗漏。

若有，将渗漏处进行标记，进行处理后重新进行水压试验；若无，即为合格，排水，松螺栓，吊出管子，进行下一根管子水压试验。

四、总结

通过该水压试验方案对循环水钢管进行检查，不仅能对钢管焊缝焊接质量进行检查，还可以对钢管钢板的质量进行检查，幸免了钢板本身肉眼不可见的砂眼等缺陷给工程带来的质量隐患和事故的发生。

通过现场实践，该水压试验方案满足对现场循环水钢管的检测要求，水压试验合格率100%。

该水压试验方案的重要操纵点在于管子两端堵板的橡胶密封垫，橡胶密封垫的泄漏与否和使用时间长短决定着水压试验的效率。

本水压装置只是针对现场施工用的临时性装置，从工程量和成本角度考虑，没有采取自动化手段，如果是大量的工厂化的水压试验，可以进行自动化改造升级。

汽机专业工程师，主要从事现场施工治理工作。