整理设备保养安全手册0.docx
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整理设备保养安全手册0
一、基本安全总则。
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二、厂内通用设备安全规范。
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三、厂内特殊设备安全规范。
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四、混胶房内各类混胶设备安全规范。
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五、辅助动力设备操作规范。
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六、机修人员安全作业规范。
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七、电气安全手册。
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一、基本安全总则：
1、对移动或转动的设备（特别是处于自控停止状态的设备）进行检修、清洁或其它操作时，必须确认它们不会在检修、清洁过程中动作或者可能误动作，尤其当身体或头部、手脚等身体部分进入到设备的动作范围内时。
这要求必须做到：
①切断该设备电源或按急停并标示。
②通知在现场其他人员。
2、禁止对挂了“有人工作，请勿合闸”标示的设备进行合闸操作，原则上由挂牌人进行除牌及合闸操作。
禁止未经贴封条人同意，对贴了封条的开关撕封条操作。
（标示包含禁止牌、手写粘纸封条等）
3、在火灾危险区域或对可燃容器、管路等的施工操作，必须严格按照相关流程、规范，并配备充分的灭火器材并有专人看守。
4、各特种作业应按相关要求使用个人安全保护用品。
（包括高空作业、易燃易爆区域、电焊气割、高压送切电）
5、对任何容器的内部操作，必须至少两人作业，做好通风换气，同时在人孔外做好标示。
6、所有移动式照明，必须使用36V以下电压安全照明。
7、进行任何送电、送蒸汽、送压缩空气和开动设备等操作前，必须检查确认动作设备的安全性能和人员处于安全位置，并预先通知现场其他人员。
8、在连续手动操作过程中，必须保持对运转设备的密切观察，禁止同时手动操作两台相关的设备。
（如手动操作上落板机上下，手按按钮移动输送车等过程）
9、禁止随意降低设备的安全程度，尤其是为贪方便。
10、生产现场保证冷静及平稳动作。
除非已出现事故迹象或紧急情况，不提倡在生产过程中为了赶产量赶时间的奔跑及上下快速攀登。
11、在生产过程中当身体或手脚部分要进入设备运动范围时，当设备移走要注意其会不会在瞬间返回；对处于静止状态的运动设备要提高警惕。
12、养成良好工作习惯。
维修、保养、操作、观察设备等时，不要把身体靠在设备上，不要把手扶或搭在设备上，禁止在不需要操作时把手放在按钮上等待。
员工之间要相互提醒，相互监督。
13、禁止疲劳作业。
二、厂内通用设备安全规范
1、各类传动系统
传动系统包括各类三角皮带、同步带、链传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮传动等，以及联轴器、轴承、轴等件。
基本安全条件：
传动系统应有必要的皮带罩或链轮罩作保护，中速以上的联轴器也应有罩作保护。
安装在设备内部无保护罩的传动系统，在未断电情况下观察要远离，保证安全状态。
维修保养安全措施：
1）断电或按急停，并标示，确保在检修过程中设备不会突然起动。
2）在安装及检修过程中，需要用手盘动轮及带（或链条）时，要保持警惕，手盘动带与轮转出位置部分，以防手卷入。
3）安装三角带或同步带时，应松开其中一侧，使皮带轻松装入再调紧。
不可以强行用螺丝刀撬入，以防损坏皮带及伤人。
2、各类升降台
应配备的安全条件：
1）每个升降台都要有支撑台面维修用的高支撑杆。
2）对最低使用位置较高的升降台应有最低位置支撑。
3）对下降最低位置上下台距离小于10cm的升降台，应有下降防压开关。
操作：
检修保养台面下设备：
操作前安全措施：
1）升起升降台，竖直支撑杆，下降升降台压紧支撑杆，确认支撑杆支撑牢固。
2）断开升降台的电源，或按上急停并标示以及通知现场其他人员。
操作：
拆解交叉臂维修。
操作前安全措施：
1）依现场设备状况制作牢固钢架支撑上台面设备，确认拆解后台面不会由于意外碰撞而倾斜或翻倒。
或移走整个上台面设备。
2）支撑内外交叉臂，确认在拆除交叉臂中心轴后，交叉臂不会突然倒下。
禁止行为：
1）拆除中心轴过程中禁止手脚部位或身体靠近交叉臂中心轴附近，以免内外交叉臂分开时夹到或压到。
2）拆较大升降台时，禁止由人力抬住交叉臂来拆除中心轴。
3、各类剪床
换刀、检查刃口、修磨刃口等操作的基本安全：
操作前安全措施：
1）断电或按急停贴，并标示，以及通知其他人。
2）对上刀活动的情形，当上刀是气动动作时，应该先分析确认是否关闭气源更安全，如果必须保持气源，应该确认气动动作的保护措施适当，不会误动作。
3）当设备配有插销时应用插销固定刀架。
4）应该在两刀之间放置木块，以防止刀误动作。
一般上下刀的刃口是有一定倾斜角度的，木块应放置在最小间隙处，或放置后即使刀误动作合起来，在最小间隙处仍有手掌厚度。
4、拆各类长刀
操作过程安全措施：
松开所有螺栓后，最后两颗螺栓被拆除前，应在刀下方垫上木块固定，防止刀在拆完全部螺栓后突然坠下伤人。
禁止行为：
对拆重量较大的刀时，禁止在拆除最后螺栓时用人手承接。
5、输送类设备
基本安全条件：
传动系统应有必要的皮带罩或链轮罩作保护，中速以上的联轴器也应有罩作保护。
维修保养安全措施：
1）断电或按急停，并标示，确保在检修过程中设备不会突然起动。
2）在安装及检修过程中，需要用手盘动轮及带（或链条）时，要保持警惕，手盘动带与轮转出位置部分，以防手卷入。
3）在设备运转过程中，可对外侧的轴承等进行加油保养作业。
升降架类设备
一般情况下，不允许进入升降架的动作范围。
对设备进行检修，清洁等工作需要进入升降架动作范围内时，应有安全措施：
1）断电或按急停，并标示；当架是气动方式时必须释放全部压缩空气。
确保在检修过程中设备不会突然动作。
2）在工作进行前把升降架降至最低位置。
当要进入升降架下部工作时，必须对升降架作必要的支撑，以防止架突然坠下伤人。
6、移动车类设备
需要检修的安全措施：
断电或按急停，并标示，确保在检修过程中设备不会突然动作。
翻转及收卷设备
一般情况下，不允许进入翻转架的动作范围。
手不要随意放在转动部位及收卷轴上。
需要检修的安全措施：
断电或按急停，并标示，确保在检修过程中设备不会突然动作。
风机\油泵\水泵设备基本安全条件：
传动系统应有必要的皮带罩或链轮罩作保护，中速以上的联轴器也应有罩作保护。
维修保养安全措施：
1）断电或按急停，并标示，确保在检修过程中设备不会突然起动。
2）正确关闭阀门。
3）在安装及检修过程中，需要用手盘动轮及带（或链条）时，要保持警惕，手盘动带与轮转出位置部分，以防手卷入。
4）大型风机需要二人以上协同安装检修，工作过程要随时想到伙伴，搬动设备或转动风叶、皮带轮等时要通知伙伴，防止伤人。
5）拆风叶等大重量件时，不应人手承托，应用木块等支承，以防突然坠落。
6）维修热油泵时要确认设备已降温，防止烫伤。
7、层压机
1）检修框内设备或清洁油污需要进入下压头内时：
安全措施：
1）停机断电，在压机工作时需要进入压头下，必须通知其它操作人员，并标示，防止误操作。
2）进入前必须作好下压头的支撑工作。
禁止行为：
禁止未支撑下压头的情况下，人员进入或把身体部分伸入下压头内。
2）压机检修蒸汽或热油是否泄漏：
禁止行为：
禁止管道未排尽蒸汽，或热油未冷却，或热油泵运转时，对有泄漏的接头或法兰进行紧固操作，以防接头破裂或螺栓损坏造成高温蒸汽或热油喷出伤人。
三、厂内特殊设备安全规范
1、一二三厂上落板机
检修操作安全措施：
1）切断电源，或按下急停开关并标示。
2）必须保证上落板机为无料状态，在吊笼底部作刚性支撑，以防止吊笼意外自行坠落。
3）至少两人操作，互为防护。
检修丝杆及上部传动设备时：
操作时安全措施：
1）上方作业人员必须配戴安全带。
2）当上面搬动电机、减速箱等设备时，严禁其他人员在上落板机下方作业。
3）当上下需要同时工作时（如装拆丝杆），下方作业人员须戴安全帽。
检修吊笼等设备需要进入进行吊笼内时：
保证上落板机离开压机，在发生意外时能从一侧撤离。
2、TO焚化炉
1）对焚化炉进行炉内检查，需熄火吹风至低于100℃以下，并关闭总电源和挂上"正在检修、严禁合闸"的工作牌。
若进入工作部分有气动风阀，需采取措施保证断气后都处于打开状态才可以进入，预防突然断气把人打伤或困在里面。
2）需要进入炉内进行检查或检修，必须关闭煤气阀门、柴油阀门。
3）进入炉内检查或进行焊接工作时，需在人孔处用鼓风机补进新鲜风，防止里面工作的人员缺氧窒息，并有专人在外部值守。
4）进入检修或清理焚化炉后需作全面进行封口前检查清理，包括禁止遗留一切作业时剩下的工具、清洁用布或工作梯子、挡板等，并保证炉膛里面所有人员撤出后才能进行封口。
一厂焚化炉烧积胶，需注意以下安全措施：
1）焚化炉烧积胶揭顶盖前，要认真检查手动葫芦的性能，每个葫芦负载要求3T以上，使用的钢丝绳直径不小于10mm。
2）在焚化炉顶拆螺丝准备揭盖时，要戴好安全带。
3）将钢丝绳用钢丝绳专用码锁紧，在顶盖吊挂口与钢丝绳间加入布条缓冲及减少钢丝打滑。
4）在顶盖升高后，必须在顶盖底加入保险方筒方可进入热交换器清洁。
5）用柴油引燃小火烧积胶前，要将上、下行的管道口用钢板封好，以防止火苗从管道口窜入。
6）每台焚化炉在引燃小火烧积胶前，要配备好消火水带到焚化炉顶，并配备不少于三瓶手提二氧化碳灭火器。
7）烧积胶时每次补入柴油量不能超过1升，并且要在火将要熄灭前加入柴油，并有专人在现场值守。
8）每台机配备一条胶喷淋水管及三块一平方钢板，用来控制火势。
9）熄火后要认真检查是否还存在火种，确认无火种且人员撤离焚化炉前，要从菱形口处向交热交器列管喷入一瓶二氧化碳灭火剂，并用钢板封好。
3、RTO焚化炉
平时生产中抢修：
1）抢修RTO点火失灵时，先在中控室做好维修标示，再与上胶中控室人员沟通并保持联系，可随时指挥中控人员操作，在修理煤气管道、火嘴、电磁阀时，要手动关煤气或电。
防止修理点火时触电；修理煤气管道时漏气。
2）抢修RTO储热室超温报警时，把回转器气压调到2.8KG以下，保持与中控人员的联络，等温度正常后调回原气压，并在现场监视回转器是否正常旋转。
3）抢修风机轴承、电机等，必须停电，必须断开该设备的电源，同时做好“正在修理，禁止启动”及日期、人名的标识，并通知生产有关人员。
停机保养：
1）停机保养时，负责保养该区的维修员必须停止RTO的总电源,电柜内的分开关电源,并同时做好“正在修理，禁止启动”及日期、人名的标识,
2）其它设备想个别通电试机，必须先检查该设备是否正在检修,是否有标识等，发现有标识，必须找标识人员确认后才可通电。
3）检修炉体内部、回转室内部时，必须有二人操作。
先测试炉体内部温度是否过高，如果高于35℃，不能进内维修。
在内部检修时必须有一人在外面监控。
4、自动PP剪切堆叠单元
平时生产中抢修：
1）在设备的操作台上先做好标示“正在修理，禁止启动”，并与现场操作者沟通，没有你的指令不能启动任何动作。
2）在调节或检查电眼、皮带、定位、A/B移动架时，必须先按急停才可修理，如果要更换零部件时，必须断开该部分的主电源后方可进行更换操作。
3）在抢修完毕试机前，必须检查确认：
现场是否处于安全状态、人员是否离开现场、有没有工具等东西在现场。
4）开始操作时要先试手动运行正常后，再转为自动运行，在运行过程中要有随时按暂停/急停的警觉性。
检修自动PP剪切堆叠单元时：
1）操作前安全措施：
必须停止主电源，同时做好“正在修理，禁止启动”的标识，并在急停贴封条（写上日期、人名）。
2）更换移动夹料电机、牙箱、同步带等，必须配备相关脚手架平台,操作人员配戴安全带。
3）装折更换气动元件时，必须先关气源并释放气压，使气缸处于自由状态，才进行拆卸。
5、自动仓储系统
现场各仓储区域
1）计算机在线控制自动操作模式执行中，所有输送机动作区域均应将操作模式置于自动模式，切记不可任意切换至手动模式。
2）计算机在线控制自动操作模式执行中，高架吊车均应将操作模式置于ON-LINE自动模式，切记不可任意切换至其它模式。
3）控制计算机是否在在线正常运作，可视计算机画面读秒动作是否持续。
4）高架吊车于自动系统启动前要先将其归回原点，并检查轨道上有无杂物。
5）绝对禁止任意遮蔽光电开关。
6）系统正常运作中，基本不得任意进入仓库中。
如果需要进
仓库高危区域处理故障，必须要按如下工作程序执行:
1）如需进入高、低仓某区域必须从窗口观察高架吊车的运行情况，当高架吊车停止运行时在相应的区域控制箱处将模式选择位置拨向OFF状态（即手动模式）同时也把锁匙拔出保管好
2）进入高、低仓某区域必须从指定的入口进入，禁止从物料进出口非法出入
3）把相应的区域入口吊车原点安全铁链插销拉开
4）进入高、低仓区域切勿触摸地下高压电源传输线轨
5）如需高处攀爬作业必须扣上安全带
6）工作完毕手动操作高架吊车退回原点
7）人员退出后将安全铁链插销及控制模式恢复正常位置
8）系统自动运转中，不可将输送机上垫板以叉车调离
9）物流系统对于各区域动作均会对输送机在线所有垫板数据追踪，当发现该区域任一笔物流数据异常，物流系统随即自动锁定暂停该区域所有物流动作，直到该区数据正确后物流动作随即恢复正常运转。
物流主机机柜
1）不断电系统不可任意开关。
2）不断电系统电源不可任意外接给其它系统使用，此处不断电仅供AS/RS系统计算机使用。
3）数据库服务器绝对禁止任意操作及电源启闭，需按伺服机开启及关闭要领操作。
物流控制绝对禁止任意操作及电源启闭。
4）程序执行中禁止任意启闭计算机电源。
综合注意事项
1）系统任何输送机区域，若有手动操作移动垫板，切为自动模式前请先核对搬运数据，发现数据不合之垫板，一率调整数据完后再切回自动模式。
2）任何一台计算机电源开关间隔时间要超过十秒以上为佳，否则易使计算机寿命减短、故障率增高。
3）任何一台计算机若有程序执行中，绝对禁止任意关闭计算机电源或开启计算机电源。
4）在系统运转中决不可任意启闭HUB电源或拉动UTP接头，否则会导致网络失败。
5）注意UPS状态是否正确操作或有异常声音发生，若有问题请参阅不断电系统手册。
6）自动仓储所有物流系统与相关程序均使用固定IP交换系统信息，请勿调整系统中网络设定。
自动叠卜系统
1）升降台的操作和保养参照升降台安全措施。
2）铜箔机换刀的操作和保养参照剪床安全措施。
3）检修吊车时：
安全措施：
1）必须断电,2）确保吊车在上下移动的范围内无人.3）作好吊车下跌的支撑工作
禁止行为：
禁止未断电及未做支撑的情况下，人员进入或把身体部分伸入吊车移动范围内。
4）检修拉料移动车和铜箔搬送车时:
安全措施：
1）必须断电,2）确保车在左右移动的范围内无人.
禁止行为：
禁止未断电的情况下，人员进入或把身体部分伸入移动范围内。
5）其它操作
禁止行为：
1）禁止未断电的情况下，人员在铜箔搬送车与铜箔台之间及吊车两边穿梭。
2）禁止未断电的情况下在铜箔翻转处检查工作。
四、混胶房内各类混胶设备安全规范
1、操作
1）确认物料泡住高剪切头才能启动乳化器。
2）开机前必须检查传动部位的零件有无松动，管道是否畅通。
3）注意察看搅拌器声音是否正常。
4）在混胶过程中必须在夹层中加入冷却水对反应釜进行冷却，保证反应釜里的温度不超过50℃；
5）清理釜罐内壁时，至少需两人作业，操作者在下釜之前，必须先做好通风防护措施，将电源切断，同时要挂上“正在检修，严禁合闸”字样的警示牌，以防事故发生。
仅能使用36V以下安全照明。
6）转移胶水前必须关掉高剪切头。
7）室内要通风良好。
2、维修保养
1）确认清理干净管道、胶水桶里的溶剂、树脂。
2）进入桶内检修前用压缩空气或风泵吹走桶里的溶剂气味。
3）拆下转子时用木头垫在下面，防止转子刀口伤手。
4）装配转子时确保其转动时不会碰到定子。
5）定期检查锚叶、转子、定子、保持架的螺丝有否松动。
6）施工时必须备有灭火器材并专人旁边戒备；切割、打磨时做好保护措施，防止火花飞溅远处引起危险。
3、混胶房及夹轴房胶水路等：
禁止行为：
严禁在生产进行中，或桶、釜及管道未排空，或未稀释有挥发溶剂的空气前，进行任何动火、对金属物的敲击及使用非防爆电动工具等任何会产生火花的操作。
操作：
需要对现场设备进行动火操作，如焊接、切割等。
操作前安全措施：
1）必须开具动火证，制定安全操作方案，并知会生产操作人员。
2）确认桶、釜及管道内没有物料，现场没有摆放其它溶剂或树脂等易燃物。
3）对施工现场进行通风换气，降低施工现场空气内的溶剂浓度。
4）严格清理施工现场的残留胶质等。
操作过程安全措施：
1）施工时必须备有灭火器材并专人在旁戒备。
2）切割、打磨时做好保护措施，防止火花飞溅远处引起危险。
特别提示：
外来施工单位进入混胶房或夹轴房进行施工，必须有熟悉现场的分厂维修人员作监督，并协助完成以上安全措施。
4、上胶顶辊或烘箱等维修清洁工作
1）必须在夹轴上方放置木板或绝缘等以保护夹轴，避免意外坠落物掉到夹轴处损坏夹轴。
2）在烘箱的出口或入口处放置木板或绝缘板，防止意外坠落物掉入烘箱或掉下损伤设备或伤人。
5、树脂储罐区检修作业安全技术
储罐设备和输送管道内的介质都是易燃易爆的物质，设备检修时一般又离不开切割、焊接等作业，因此储罐区检修动火作业具有很大的危险性。
为了防止动火作业中发生事故，储罐区制订动火制度，严格动火安全管理是十分必要的。
禁火区与动火区的划定
一般认为在正常情况下或不正常情况下都可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃易爆危险品的场所都应划为禁火区。
储罐区中凡符合下列条件的地方可设立固定动火区。
1）固定动火区距离应符合国家有关防火规范的防火间距要求。
2）在任何气象条件下，固定动火区域内的可燃气体含量在允许含
量以下，设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区。
3）固定动火周围10m以内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。
4）固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器材，并设置“动
火区”字样一类的明显标志。
动火安全要求
1）禁火区内动火应办理动火证手续，明确动火的地点、时间、范
围、动火方案、安全措施、现场监护人。
没有动火证或动火手续不齐、动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前也不准动火。
2）动火前要和相关部门联系，明确被动火的设备、位置。
指定专人负责动火设备的置换、清洗和清扫工作，并作书面记录。
3）凡能折迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应在禁火区内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
4）被动火设备应与其他设备可靠隔离，防止作业中，设备管道内的树脂或溶剂泄漏到动火设备中来，将动火地区与其他区域采取临时隔墙等措施加以隔开，防止火星飞溅引起事故。
5）将动火地点周围10m范围以内的一切可燃物移到安全场所。
6）动火现场准备好适用的足够数量的灭火器材。
危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员到现场，作好充分准备。
7）上述工作准备就绪后，根据动火制度的规定，各部门负责人要现场检查，检查动火方案中提出的安全措施是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交待安全注意事
8）尤其是在动火作业之前应检测爆炸混合气体的浓度，只有爆炸混合气体浓度符合动火的标准时方可动火。
工作时间时，过程中还应抽测。
9）动火应由经验丰富的人员担任。
动火时注意火星飞溅方向，防止火星落入危险区域。
高处动火作业应戴安全帽、系安全带，遵守高处作业的安全规定。
5级以上大风不宜高处动火；电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无误、牢固、不准用铁棒等物代替接地线和固定接地点。
电焊机的接地线应接在被焊设备上、接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路
10）、动火结束时应清理现场，熄余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用的电源。
储罐动火
1）储罐检修动火之前，必须对储罐进行清洗。
2）作业前应进行动火分析，即检测罐内及周围空间爆炸混合气体
的浓度，分析合格后方可进行动火。
3）动火储罐的相邻储罐，应与动火储罐同样采取相应的防范措施。
管线动火
在储罐区内管线因改造、扩建需要对系统调整，或因腐蚀等原
因对管线进行检修施焊是经常遇到的问题。
可根据具体情况和所具备条件选用不同方法动火施焊。
1）全线清洗动火施焊。
储罐输油管线某个部位需动火施焊时，先放空需动火施焊的管线，将一切与本管线连接的管线、储罐、隔膜泵等拆开用盲板密封隔开。
然后将管线冲洗吹风，直至管内无树脂和溶剂、无可燃气体为止，再动火焊接。
2）锯断堵泥动火施焊。
对于输送管线较长，动火部位附近又无可供拆卸的法兰、阀门连接，连接支线又较多无法拆卸冲洗的情况下，可采用锯断堵泥处理后动火焊接。
将需要动火施焊的部位先用钢锯割断，锯断后在水平位置将管线向相反方向移动大于等于管径的4倍。
然后将管线开口两端分别用泥封堵，泥厚300mm左右为宜，且不应太稀或太干，以能成型为准，并仔细用稀泥沿管线内周围反复涂抹几遍，以无裂纹为好。
这样使动火部位与管内挥发气体及与之相连的其他设备密封隔离。
再把动火管端擦拭干净后动火焊接，焊好后开泵用水将所有的泥冲出即可。
3）注水动火施焊。
对于起伏较大不易放空的管线动火时，可将管线内充水动火焊接，尔后再把水放掉。
五、辅助动力设备操作规范
1、锅炉：
1）在炉内操作，必须先排汽降温，保证通风，不能少于两人，照明电源仅能使用低于36V电源。
2）排汽、排污操作，须确保排汽管出口、排污管出口处无人，并作标识。
3）检查火嘴、燃烧腔等操作，必须切断锅炉电源。
4）检查风机、水泵转动件，必须切断电源，特别要小心设备自动启动。
5）送汽及回水阀门，必须缓慢打开，避免冲击。
6）紧固法兰螺丝，先各位置螺丝预紧后，再把每一对角部分同时上紧，确保均匀受力和接合面对正，未经上级批示，严禁用加长杆加力，以防螺丝折断。
7）对锅炉、蒸汽管路受压部件进行维修，必须确保隔断汽源并完全卸压，小心高温烫伤。
松开法兰螺丝时，正对操作人员的螺丝不得首先放松，以防残余蒸汽或热水伤人。
8）判断锅炉是否缺水，必须按照规范操作，严禁在情况未明的情况下往炉内紧急补水。
9）无电气操作资格人员，严禁在未断电情况下触碰或更换任何电器控件。
即使在切断电源开关的情况下，也要采用电笔测试等方法确保无电后才能操作。
10）所有锅炉受压部件，严禁用力锤击或敲打。
11）炉体受压部件，不得私下烧焊进行修补，操作人员必须具专业资格。
12）进行地面洒水清洁工作时，禁止喷溅到电气设备及炉体保温、高温管路等。
13）在未有足够安全措施的情况下，严禁在柴油管路或柴油箱处烧焊或搭接地线。
14）在手动进行安全阀排放时，须戴上防护皮手套。
15）关闭阀门，严禁采用加长杆加力的方式。
16）冲洗水位表或叫水操作时，动作应缓慢，且脸不能正对水位表。
17）所有的安全阀、压力开关、压力表及风油比等附件，严禁私下进行调整。
18）对故障设备，在无人看护的情况下，必须张贴警示标识。
19）停送汽操作，必须在确认用汽单位签名的情况下，才能进行。
若分厂用汽设备或管路进行检修时，必须张挂停汽标识。
20）若锅炉出现多次点火而未能点着时，须立即关闭燃烧机检查异常原因，经维修后再次开机点火时，操作人员不得正对炉头，以防点火故障“打炮”伤人。
2、空压机房设备：
1）对设备散热器的清洗，必须保证设备处理停电状态，且注意不能淋湿电控件。
若使用临时线排，注意线排不得浸水
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