化工设计心得.docx

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化工设计心得

经验一

这段时间我在论坛上看见一些网友对工程设计很迷茫，我想结合我的体会和对该专业的认识谈谈自己的看法。

工艺设计其实涵盖了很多内容，是整个工程设计的龙头。

如果你是项目经理，拿到一个项目后，物料衡算，热量衡算，时间平衡等是必须清楚的。

尤其的热量衡算（也包括反应热的计算），如果反应热不会计算，那是很可怕的；其次，要懂控制方案，是比值控制、串级控制还是前馈控制等要很清楚；再者，要懂设备，懂设备选型、材质，加工特点，动设备，静设备；你还要懂土建，不懂土建的项目经理是不称职的；在强电方面你还要有所了解。

热量计算，现在很多反应的热量很难查到资料。

所以大部分要靠估算，那么如何估算呢？

这需要你有扎实的基础知识，需要化工热力学和物理化学知识。

你至少要知道Beson估算法。

热量计算可以说十分重要，它涉及到再沸器、冷凝器和反应器的设计。

还有相平衡方面的计算，在精馏计算是有些数据是需要的，尤其是计算相对挥发度。

工艺计算：

工艺计算是工艺设计中不可缺少的，这也是你真功夫的时候，以为自己在实验室做的开发才是技术，工程不是技术，就是画画图，我鄙视有这种想法的人。

工程是技术，而且是很关键的技术。

现在的工艺计算倾向于使用软件如Aspen，ProⅡ等。

我不会这些软件，我主要用Excel和可以积分的计算器，现在正在学Matlab。

工艺计算要合理使用一些估算和经验，这些经验值来自于工程实践，书本上是学不到的。

化工设备你要了解动设备、静设备等。

因为工艺是通过设备实现的。

选择合理的设备对工艺来说十分重要。

对于动设备机封的选择很重要，选择何时的机封形式很重要，我想搞设备专家应该同意这种说法。

土建知识：

土建是一切工程的前提，做为项目经理，应该完成该项目土建的概念设计。

因为土建直接关系到你的设备布置。

土建对于配管专业也很重要，尤其一些定尺的管道，有时因为一个小梁没有考虑到，不得不重新更改定尺管道的采购计划。

土建中的上配筋、下配筋，C30方面的尝试项目经理是要知道的。

化工土建中，预埋铁十分重要，对于安装很有用，有一个项目，预埋铁我放了近1000块，后来感觉还不够用。

强电方面：

项目经理要规划强电（母线和小电缆）的基本走向。

要知道配电柜有多大，配电室需要多大的面积。

作为工艺方面的优秀人才，要具备好的计算能力，良好的三维空间感觉和尺寸感，总图方面的大局观。

如果你是新手，首先要有扎实的基础知识，没有，那就赶快补；多去现场；多去其他厂家参观；多和同行交流；最后一点就是要刻苦，多学。

成功没有捷径，其实我也是新手。

搞化工工艺设计的，不是高手哈，但希望自己一点体会能与大家分享，希望能对刚刚进入这个行业的新人有一点帮助

起初或许每个人都会感觉到无处下手，这是真的哦，看到在论坛中大家提到的那么多的规范手册了吧，这些都是基础哈，不可能一时都有时间和精力去看去学的，我师傅相当的有现场和设计的经验，哈哈他指导我呀，我很快就要上手了，下面讲讲

1，最重要的是多看化工工艺设计手册，新手来说这是个非常全面的设计手册了，集工艺计算和设计一体，起初我也是略读了一遍的，哈哈，耐着极大的耐心的

2，在设计过程中多翻设计手册，当然最基本的《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92）也要慢慢的深入到设计工作中了，因为参加项目设计时这些东西都会潜移默化的用到。

3，多向自己问问为什么！

！

注意了，是向自己问哦，而不是把很基础很白吃的东西还去问师傅或其他的人，希望这点很多新人谨记！

如果有些问题自己问了自己，可以找些手册亚什么的先了解下，比较难没有方向的话到可以问问师傅，问关于什么方面的介绍和规定呀在哪可以找到亚之类的，每个师傅都喜欢一个好学的徒弟，而不是一个意味死板白吃的徒弟！

如果说你的师傅说很喜欢你问问题的话，要多想想哦，（曾学过心理学还算能体会哈）

4，一定要熟练的迅速掌握公司的专用软件哈，当然办公软件做设计肯定要熟练了，其他的看公司情况了，autocad，pds&pdms，proII.....不一样的吧，尽快上手，这是关键，不然就是有机会让你上，你也会因此不熟练而失之交臂，工具往往是利器！

5，注重要看的手册慢慢要加起来了，当然配管的话就要多翻化工管路手册了，如果有消防的话就要看化工消防设计规范，其他的比较少接触哈，不好意思，不过lz列出的手册堪称是重重之用了，本人也要多学了哈，不过在设计过程中师傅会提醒你参阅设计相关的手册亚规定的什么的吧，所以不要担心那么多哈，把最基本的化工工艺设计手册翻烂就很专业啦

6，多上专业论坛学习充电哈，海川真的不错哦

ps几点：

7，保持一颗对工作负责的心，搞化工设计，时刻要有‘十分’的责任感！

刚开始肯定要经常加班加点，这是你进入设计行业的必通之路，要有责任就要掌握尽可能多的东西来保证哈

8，多交流，化工工艺在化工设计中可是龙头专业，需要和许多的专业打交道和传递信息，学会多听人家专业的说法，不要凭直觉判断专业问题！

9，多帮助周边的人，每个人都有自己的专长，要发挥自己特长主动帮助需要帮助的人呀，良好的工作氛围是良好的工作的保证

10，对工作少说不，机遇和挑战并存的态度对待工作，要耐得住性子，干这一行，实话说经验相当重要，已经深有体会了，看着有着丰富经验的老些的师傅真是尤心得羡慕崇拜

经验二

在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去。

把化工设计工作中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。

实现对资源的最大利用。

现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。

因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。

　　熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。

化工规范把物品的危险程度分为五个等级（详细见GBJ16-87），他的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。

根据危险等级的不同，我们才能确定防火间距、防爆等级。

他对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。

在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，我公司绝大多数原材料是甲级危险物。

他是这样定义的：

1、闪点小于28℃的液体

2、爆炸极限小于10％的液体

3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质

4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质

5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂

6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质

7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产

　B、在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、甲苯、丙酮等都属于甲级危险物品。

对于甲级危险物品，有关规定是这样的：

　1.地上甲级固定顶立式储罐防火间距：

当单储罐体积大于1000立方米，储罐间距0.6D（D为储罐直径），当储罐间距小于等于1000立方米时，储罐间距0.75D。

但是同时又规定，单罐容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如采用固定冷却消防方式时，其防火间距可不小于0.6D。

还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于0.4D。

　2.地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大于25米；与甲类物品仓库的防火间距在25米—35米之间（视储罐的大小定）。

　3.甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米，最低不小于15米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于30米；与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。

与厂外道路（路边）防火间距15米；与厂内主要道路（路边）防火间距10米；与厂内次要道路（路边）防火间距5米；与民用建筑之间的防火间距不小于25米；与重要公共建筑之间的防火间距不小于50米。

　4.有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采用敞开或半敞开的厂房，并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采用防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。

　5.控制室与生产装置之间的距离不少于15米，而且应离开电气防爆区（危险区）。

如果必须在防爆区，则朝向危险区的墙不开门窗，而且采取防爆正压措施，使室内保持5—10mm水柱正压，以免危险气体进入控制室。

另外，还需考虑其他因素：

　　A：

布置在有毒气体设备的上风头

　　B：

注意要离开高温、高压及盛有可燃性或有毒性物质的设备

　　C：

控制室至少要有一面不朝向生产设施

6、关于在爆炸性气体环境防爆等级的划分：

举例说明dⅡBT4

　　d代表隔爆型，此项代表爆炸性气体环境电气设备的选型，即在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。

如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）；灯具类选型分为隔爆型（代号d）、增安型（e）；信号、报警装置选型分为本质安全型（ia、ib）、隔爆型（代号d）、增安型（e）。

ⅡB代表气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，其中ⅡA最低（如通常的烷烃甲烷乙烷；芳香烃苯、甲苯），ⅡB类主要有丙炔、乙烯、环丙烷、1，2-环氧丙烷、焦炉煤气等；ⅡC最高（主要有氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等。

这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。

　　T4代表135＜T≤200℃，它的定义是指能引燃某种介质的温度分组的划分。

主要分为T1——450℃＜T、T2——300＜T≤450℃、T3——200＜T≤300℃、T4——135＜T≤200℃、T5——100＜T≤135　、T6——85＜T≤100℃.

　　7、术语解释：

　　7．1　闪点：

又称闪燃点。

可燃性液体性质的指标之一。

是液体表面上的蒸气和空气的混合物与为火接触而初次发生蓝色火焰的闪光时的温度。

在标准仪器中测定，有开杯式和闭杯式两种。

一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。

温度比着火点低些。

可燃性液体的闪点和着火点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大的关系。

　　C、厂区（装置）管廊及道路的设计：

　　管廊在道路上空横穿时，其净高度为：

次要道路（装置内道路一般为次要道路）4.5m以上;主要道路（主干道）:

6m以上;铁路7m以上。

管廊有支架时要按支架底高计算。

管廊下检修通道的净高不小于3.1m。

管线穿越平台、人行道上空时净高度不少于2.1米。

联合装置并排布置时，设公用的检修（兼消防）道路，道路宽5.2—6m、次要道路4.5m。

　　D、其中泵的安装与排布都一定的要求，必须符合安全生产及检修的需要，另外还应当考虑到操作面的间距。

泵间的操作通道净距不小于1m，泵前操作通道不小于1.25m，泵的检修通道不小于3.5m，以便于吊车与卡车进入，小型泵的检修通道宽度可减到2.5m。

　　布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：

　1．泵出口中心线取齐，优点是操作面方便统一。

　2．泵基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。

　3．动力端基础面取齐。

优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。

当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长

　其他要注意的是阀门手轮到邻进泵的突出部分或柱子的间距最少为750mm，电动机之间距离为1.5—1.8m。

泵在安装时，一般基础面比地坪高200—600mm，安装高度要统一。

　当然在考虑安装高度时，应把泵的气蚀余量因素考虑在内（所谓气蚀现象是指当液体进入泵内第一级叶轮时的静压力低于或等于该温度下的饱和蒸气压时，液体发生气化，产生气泡，随液体流入较高压力处，气泡突然凝结，周围液体快速集中，产生水力冲击，这种气化和凝结产生的力量对泵的充蚀、振动和性能下降的现象称之为气蚀现象）。

　　在泵吸入口前安装过滤器时，其基础高度应考虑过滤器清洗与拆卸的方便。

另外还要考虑排水漏斗与埋地管。

若泵从池内抽液，吸管底部要设底阀，泵启动时要有灌入吸入高度的液柱高度。

　泵出口切断阀应尽量考虑用阻力比较小的阀门如闸阀尽量不要用截止阀，以降低压力降，防止对泵造成损伤。

泵出口压力表，应安装在泵出口与第一个切断阀之间。

泵的轴承一般需要冷却水冷却，冷却水管应设检流器或漏斗，观察水流情况，防止断流，冬天要注意防冻。

　离心泵（如水泵）的泵体上部应设放空口，底部应设放净口。

化工工艺、工艺系统专业职责范围及任务

1化工工艺专业职责范围及任务

1.1适用范围

本标准的“职责范围及任务”部分适用于化工工艺专业设计、采购、施工、开车和考核验收等各阶段的工作，以及专业基础工作和技术开发工作。

1.2职责范围

1.1.2.1负责本公司已具备设计基础的化工产品生产装置的化工工艺设计；在可以取得其它化工产品生产装置完整的设计基础或程度相当于设计基础资料的条件下，承担该产品生产装置的化工工艺设计。

1.2.2当需要购买国内外专利技术、工艺包设计或基础设计时，参加审查评定和技术谈判，并在工程项目批准后负责将其转换、完善成建设项目初步设计、基础设计及工程设计的化工工艺设计内容，并且对所选用的技术（或专利）的合理性和可靠性负责。

1.2.3参加化工工艺装置的预可行性与可行性研究等设计前期工作。

1.2.4根据需要，参加大型工程项目的总体规划设计或总体设计。

1.2.5承担老厂的技术改造、挖潜扩建的化工工艺设计工作。

1.2.6参加或承担基本掌握技术的化工产品生产装置初步设计/基础设计和工程设计的化工工艺工作。

1.2.7参加编制、补充、更新和发展本专业使用的作业指导书、工程设计手册、技术数据手册、设计标准规范等基础工作。

1.2.8审查与建厂有关化工工艺的原始条件。

当条件不具备时，应向有关部门提出存在问题和建议。

1.2.9估算和控制本专业的人工时消耗。

1.2.10编写本专业的工程设计总结和完工报告。

1.2.11负责本专业的设计交底、设计修改和施工、试车的技术服务和与化工工艺专业有关的售后服务。

1.3设计阶段主要任务

1.3.1设计前期工作

1.3.1.1根据设计输入（上级机关或业主）的要求，参加化工产品生产装置原料路线及技术方案的比较和论证工作：

多方案和物料、热量计算后初定工艺流程

初定非标设备的技术规格

提出定型设备的工艺数据表

工艺界区内的布置框图

主要消耗指标及综合能耗

设备概算条件表

技术经济条件表

方案评述及初步结论

1.3.1.2参加技术咨询、报价、询价、项目建议书、预可行性研究及可行性的化工工艺工作。

1.3.1.3必要时，参加建设项目的厂址选择和参加编制厂址选择报告

1.3.1.4进行必要的调查研究和设计准备工作。

1.3.2工艺包

1.3.2.1评审合同和附件。

1.3.2.2评审新工艺专利者的文件，确认是否满足工艺包所具备的条件。

1.3.2.3确认工艺方案和工艺流程图，并报评审。

1.3.2.4进行物料、热量和能量衡算，并完成带物料点和主要控制点的流程图（PFD）。

1.3.2.5编制工艺数据表

1.3.2.6完成催化剂、化学品等汇总表

1.3.2.7编写工艺说明，包括：

产品规模和产品规格，工艺流程说明和开车要求，原料、燃料和公用工程的保证指标，提出工艺、设备和材料的特殊要求，安全备忘录，主要三废的排放指标。

1.3.2.7完成工艺包中工艺专业的成品，并报公司确认。

1.3.2.8估算和控制本专业的人工时消耗。

1.3.3初步设计/基础设计

完成所承担的初步设计/基础设计的工艺专业设计工作，配合参加或承担下述任务并按计划进行工艺发表。

1.3.3.1认真审理开展初步设计/基础设计工作的条件是否具备，拟定要求研究单位或有关生产厂提供初步设计/基础设计所需的工艺设计基础资料并审查其内容（即设计输入评审）。

1.3.3.2进行工艺流程方案比较（即工艺方案评审），确定工艺流程。

1.3.3.3进行物料、热量计算。

计算中所采用的物性数据，凡属新工艺本身所引出的，应由新工艺提供单位提供。

提供带有物料平衡的工艺流程图。

1.3.3.4确定主要设备操作压力，但不负责确定装置中逐点的压力等级；负责规定操作温度。

化工工艺专业兼任部分非标化工设备分析的工作，进行化工单元操作的计算，确定设备选型，编制工艺数据表（包括非标化工设备条件简图）

1.3.3.5提供原材料及公用工程消耗指标或编制性能保证指标。

1.3.3.6汇总编制工艺设备表。

1.3.3.7编写工艺说明书，编写工艺操作定员表。

1.3.3.8计算并确定（或从技术（专利）所有者获得）催化剂、干燥剂和化学药品数量、规格、并编制催化剂、化学药品汇总表。

1.3.3.9绘制设备概略布置建议图或编写布置要求。

1.3.3.10提出初步蒸汽、脱盐水、工艺冷凝液、蒸汽冷凝液和冷却水平衡图。

1.3.3.11向机泵专业提出定型设备条件表。

1.3.3.12向仪表专业提出工艺控制要求，参与控制方案的讨论。

1.3.3.13协助材料专业确定关键材料的选择。

1.3.3.14向分析化验专业提出分析化验条件。

1.3.3.15向安全卫生专业提供安全卫生条件。

1.3.3.16提出特殊用电要求，并向电气专业提供装置区内可能泄漏物料位置及其特性。

1.3.3.17编写技术风险备忘录，并报项目经理。

1.3.3.18提出三废处理的项目、数量和技术和技术建议。

1.3.3.19参加设备布置图的评审。

1.3.3.20研究审查管道仪表流程图（PID），参与管道仪表流程图中重要的工艺控制方案的讨论和研究。

1.3.3.21参加编制与外商签定合同的技术附件。

1.3.3.22估算和控制本专业的人工时。

1.3.3.23向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题。

1.3.3.24编制内容与格式符合初步设计/基础设计成品规定要求的化工工艺设计成品文件，并进行设计输出评审和入库。

1.3.4工程设计阶段

1.3.4.1在已批准的初步设计/基础设计和上级审批文件（或与用户签定合同）的基础上，进一步检查和落实与化工工艺设计有关的建厂原始设计资料，明确建厂界区条件和原料产品规格等。

1.3.4.2如工艺是外来或引进专利技术，需检查资料是否达到初步设计/基础设计深度并进行确认。

1.3.4.3考虑开停车、连锁项目和紧急情况的预计和处理方案。

1.3.4.4计算或直接从技术（专利）所有者获得准确的催化剂、干燥剂、化学药品用量、规格要求，并编制成规定的表格。

1.3.4.5对与化工工艺有关的设计项目，如管道仪表流程图、设备平面布置图、设备定货采购说明书等参加评审。

1.3.4.6协助有关设计专业和采购部门审查特殊的化工设备及供货商提供的设备资料。

1.3.4.7估算和控制人工时。

1.3.4.8向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。

1.3.4.9在收到有关专业的返回条件后，编写操作原则（可视工程具体情况进行灵活掌握）。

1.3.4.10编制内容与格式符合工程设计成品规定要求的化工工艺设计成品文件，并经评审后入库。

1.3.4.11编写工程设计阶段完工报告。

1.3.5施工阶段

1.3.5.1处理施工过程工艺专业的问题并记录。

1.3.6试车总结阶段

1.3.6.1参加试车、考核和总结工作，编写本专业的工程设计总结。

2工艺系统专业职责范围及任务

2.1适用范围

本标准的“职责范围及任务”部分适用于工艺系统专业设计、采购、施工、开车和考核验收等各阶段的工作，以及专业基础工作和技术开发工作。

2.2职责范围

2.2.1根据工艺流程图、物料平衡表、工艺操作要求及工艺说明等作出化工工艺生产装置内的管道仪表流程图（PID）以满足正常生产、开停车（包括由于操作需要增加的管道）及事故情况的操作与安全的需要。

2.2.2与仪表专业共同评定定型机泵的PID,与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺特性资料、非定型机泵的设计。

由机泵专业提出机泵的操作要求和说明等。

由仪表专业协同工艺系统专业完成PID（包括多机组集中的油系统和密封气系统的总管部分的PID。

不包括机组内部的油系统和密封气系统的PID）。

2.2.3负责化工工艺生产装置内的管道水力计算并确定阀门类别。

2.2.4负责计算和选择PID中所有的安全阀、爆破板、呼吸阀、限流孔板、小型消音器、疏水器等系统元件，并负责提出这些元件的数据表。

2.2.5负责对与工艺系统有关的报价进行技术评价。

2.2.6负责确定工艺生产装置内所有设备的设计压力和接管条件。

2.2.7负责提出设备标高、计算泵的NPSH（净正吸入压头）并计算和确定机泵的压差要求。

2.2.8根据管道材料专业提供的有关绝热及涂漆设计的规定，确定设备、管道保温（冷）类型。

2.2.9负责进行管道、阀门等的噪声控制设计。

2.2.10负责或参加编制、收集本专业的工程标准、规范、手册、计算软件及其它有关本专业的基础工作。

2.2.11参加与本专业有关的引进技术专利资料、工程设计资料的学习和审查以及合同谈判等工作。

2.2.12估算和控制本专业的人工时消耗。

2.2.13编写本专业的工程设计阶段的完工报告。

2.2.14负责本专业的设计交底、设计修改和施工、试车的技术服务和与化工工艺专业有关的售后服务。

2.3设计阶段主要任务

2.3.1初步设计/基础设计阶段

2.3.1.1根据工艺流程图、物料平衡表、设备工艺数据表、工艺操作要求等工艺专业提出的各种有关条件绘制管道仪表流程图（PID），图中应表示出全部设备、主要工艺物料管线、阀门、仪表点、控制阀以及安全阀、爆破板、呼吸阀、限流孔板、疏水器等系统元件。

2.3.1.2进行管道水力计算

2.3.1.3进行泵的NPSH计算并提出机泵压差要求。

2.3.1.4提出与工艺系统计算有关的设备标高和泵的NPSH表。

2.3.1.5提出设备设计数据（包括设计压力、接管要求等）及修正的机泵数据表。

2.3.1.6提出界区接点条件。

2.3.1.7提出温度、压力、流量及控制阀数据表。

2.3.1.8提出阀门、安全阀、爆破板、疏水阀等系统元件的规格和数量，供管道材料控制专业统计阀门使用。

2.3.1.9根据PID审查意见，完成管道仪表流程图PID。

2.3.1.10估算和控制本专业的人工时。

2.3.1.11向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题。

2.3.1.12编制内容与格式符合初步设计/基础设计成品规定要求的工艺系统设计成品文件，并进行设计输出评审和入库。

2.3.2详细设计阶段

2.3.2.1根据工艺流程图、物料平衡表、工艺操作要求与说明、公用工程条件在初步设计、基础设计阶段PID的基础上进行深化，图中应表示出该装置的全部工艺及公用工程管道、设备、阀门及管件、主要仪表和安全阀等等，供其它专业开展工作。

2.3.2.2提出有关设备接管数据表，机泵数据表，向其它专业提出条件。

2.3.2.3进行管道水力计算。

2.3.2.4进行泵的NPSH计算并提出机泵压差计算要求。

2.3.2.4提出设备标高和泵的NPSH表。

2.3.2.5提出全部设备的接管汇总表（包括设计压力、物料接管口尺寸以及阀兰等级与阀兰面型式）。

2.3.2.6编制管道命名表。

2.3.2.7按照管道材料控制专业的有关规定，提出管壁厚数据表，供管道机械专业计算管壁厚度。

2.3.2.8提出界区接点条件。

2.3.2.9提出调节阀、流量计元件数据表。

2.3.2.10作安全阀、爆破板、疏水阀、呼吸阀、限流孔板等系统元件的计算，提出有关数据表。

2.3.2.11提出设备、管道保温（保冷）类型及厚度。