拆除路面从新铺设人行道施工方案教案资料.docx
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拆除路面从新铺设人行道施工方案教案资料
第一章编制说明、依据及目标承诺1
第二章工程施工方案及工艺方法2
第三章安全及文明施工保证措施20
第四章环境保护措施31
第五章劳动力配置及保障措施33
第六章半成品及主要材料进场计划36
第七章主要施工机具配置36
第八章项目主要管理人员资历，工程技术人员的数量配置37
第九章冬雨季施工措施38
第十章成品保护方案及措施40
第十一章施工进度控制计划及施工工期保证措施41
第一章编制说明、依据及目标承诺
第一节编制说明
本工程为鱼塘周边人行道板及球场维修工程，通过认真阅读和研究了招标文件、设计图纸、施工现场，结合自身情况，进行反复研讨，充分吸收各方的意见建议，我公司编制了本标段的施工组织设计，施工组织设计中涵盖了招标文件中所包括的全部工程内容。
根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的重要性，在本施工组织设计的方案中，重点介绍了人行道拆除、人行道基础、彩色道板铺装、球场硬化工程的施工方案、合理化建议、通病的防治措施；详细阐述了施工组织保证、劳动力安排、机械设备的投入计划，以及工程质量、安全生产与文明施工及总体协调管理的各种措施，同时对工程回访和维修服务等方面作出了承诺。
我公司若能荣幸中标承建本工程，将委派具有丰富的工程施工、组织、管理经验的建造师担任本工程项目经理，所有工作人员持证上岗，并且在施工过程中，公司相关部门对现场工作进行跟踪考核，以确保本工程施工的管理水平。
为确保实行“建一项工程，树一座丰碑”的战略目标，严格依照IS09001质量体系、IS014001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理，使项目受控于公司内部体系标准。
第二节编制依据
1、本工程招标文件；
2、本工程工程量清单、说明；
3、《建设工程质量管理条例》；
4、《中华人民共和国建筑法》；
5、《现行施工规范大全》相关部分；
6、《建筑安装工人安全技术操作手册》；
7、《建筑施工安全检查标准、实施细则》
8、《施工现场安全生产文明施工管理办法》；
9、现行各相关技术标准、规程和规定、通知；
10、我公司的《程序文件》及规章制度；
11、其他国家和地方有关建筑行业的有关法律、法规、政策、规范、制度等。
第三节目标承诺
1.工程质量目标：
符合国家质量验收标准。
验收合格，争创优质工程。
2.工程进度目标：
响应招标文件要求，确保按期完成本工程。
3.安全生产、文明施工管理目标：
力争达到市级安全生产、文明施工标化工地标准，确保安全生产无事故。
4.响应工程招标文件中提出的其它目标、指标并承诺。
第二章工程施工方案及工艺方法
第一节施工准备
一、技术准备
1、施工方案（作业指导书）编制计划
经过细致地审核本项目施工图纸，参照相应规范、招标文件内容
范围，我公司编制详细的施工方案（作业指导书），编制计划见表：
序号
专项施工方案名称
编制部门
审核部门
1
拆除工程施工方案
项目部
质安部、总工
2
测量定位方案
项目部
工程部、总工
3
铺装工程施工方案
项目部
工程部、总工
4
砼基础工程施工方案
项目部
工程部、总工
5
砼工程施工方案
项目部
工程部、总工
6
环境保护方案
项目部
质安部、总工
7
成品保护方案
项目部
工程部、总工
8
安全文明施工方案
项目部
质安部、总工
9
临设临时用电用水方案
项目部
质安部、总工
10
冬季、雨季施工方案
项目部
工程部、总工
11
消防保卫方案
项目部
质安部、总工
2、现场试验工作计划
施工现场配备专职试验员，具体负责试验取样、试件制作、送检、报审，施工现场建立符合相关要求的试块养护室。
3、现场试验设备计划
根据工程规模、计划目标的要求，配备相当精度的试验检测设备。
二、项目部准备工作
1、组织施工技术人员（包括已进场的专业班长）学习设计图纸、有关施工规范，讨论异议问题，属于设计上的问题，汇总后在图纸会审中提出，并积极配合在会议上解决。
相关材料、设备、人员、周转材料等问题，形成计划书，由项目部上报公司，统一调度。
2、会同建设单位，组织图纸会审，将熟悉图纸过程中发现的问题逐一解决，更加深入的熟悉了解图纸，理解设计意图，力争把设计上的问题消灭在图纸会审中。
3、建立、健全各项管理的规章制度
4、调集施工人员，尽快组建施工队，组织全体施工人员进行安全教育，安全生产、文明施工考试和环境保护教育、防火、消防应知应会教育。
逐一签订责任书。
发放安全操作上岗证。
对进场施工人员登记造册，报派出所、公司备案。
5、及时办理报建、报监手续，领取相应资料、台帐，并按要求组织学习。
6、根据图纸会审精神，修订施工组织设计方面需修改的内容。
提出月作业进度计划、材料采购计划、机械周转材料进场计划、劳动力进场计划和成品、半成品加工计划。
7、组织技术骨干，对设计图中的各区块交接点和复杂节点部位组织放大样求证，取得最佳效果，为顺利组织施工创造条件。
三、施工现场准备工作
1、根据现场总平面图，结合实际情况，进行临时设施工程施工，包括生活区、施工道路、场地给排水、临时用电、用水布设等。
2、建立保卫制度，组织保安人员昼夜值勤保卫。
3、协调周边关系，取得对工程施工的理解支持。
4、按计划组织建筑材料、施工机械、周转材料的进场工作。
进行建筑材料质量的试验、施工机械的试运行，确保合格、安全后，方能投入使用。
5、建立现场通讯管理网络。
6、工程测量
测量仪器，采用一台全站仪、二台经纬仪和5台水准仪以及配套的钢尺、标尺、花杆等测量工具。
7、签订责任书
a、公司职能部门与项目部项目经理签署工程质量、工期、安全
生产文明施工、综合治理、环境保护、消防责任书，明确责、权、利。
b、由项目部项目经理组织全体施工人员学习培训、考试，与每位施工人员签订用工合同、岗位责任书，建立规章制度。
四、场外准备工作（材料准备）
1、项目部材料采购员、公司材料部、公司建材市场调研员，针对工程使用材料品种组织供货及时的材料供应商，并采取样送检、报检，合格后签订供求合同。
2、组织多方人员对用于本工程的特殊石材等特殊材料进行市场考察，选定样品，落实材料的供应单位并签订合同，组织场外半成品加工。
3、按照设计要求的工程用其他材料的材质品种和规格，组织公司基
地加工。
4、组织其它构件的采购、订购工作
5、材料准备工作程序图
—施工预算—
―施工方法—
施工进度计戈
—质量检验
4
资源需求计戈
>
—组织考察—
J签订供应合同、加工
确定运输方式和计戈U
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第二节施工组织与工艺
一、施工总体部署
科学合理的施工部署是统筹项目生产的要素、组织工程施工的指导性文件，包括施工段的划分、施工总体安排等因素。
根据本工程规模、结构特点、招标文件要求工期、结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全生产、文明施工等各项指挥要求，为业主提供满意的服务。
本工程按照施工。
根据总体设计，施工首先要牢牢把握原有拆除、基础、铺装三个关键环节，严格控制工期、质量的同时，尽可能的突击该三阶段的进度。
本工程具备整体同步开工的条件。
计划按照施工量分成六个施工段，分别由六个施工队组织同步、交叉流水作业，
二、工程施工测量
我公司若能有幸中标，在要求时间内与建设单位进行现场交接，派有关人员进驻施工现场，重点对各控制点、控制线、标高等进行复核，具体测量设想如下
1、首先利用全站仪对建设单位提供的各控制点、控制线、标高等进行复核。
2、建立现场一级测量控制网：
以提供的各控制点、控制线、标高为依据，分别在各施工段设置一个通视良好的测量一级控制桩，把全场的坐标值和高程值分别引测到各测量一级控制桩上。
3、通过测设好的测量一级控制桩，用全站仪按照设计提供的平面定位图，把设计提供的二级测量定位原点桩测设好，并把高程引测到各二级测量定位原点桩上。
4、复核各个测量一级控制桩和各二级测量定位原点桩的坐标和高程，确保符合设计要求，高程和位置正确。
在测量记录上标注点号、高程，并绘制有关点号的平面示意图，自检合格后报监理验收。
5、用全站仪通过测量一级控制桩，结合总图和各区块平面图中定位的尺寸数据，测出各区块之间和高差变化处节点、交接线的准确位置和高程。
6、用经纬仪通过各二级测量定位原点桩，利用“直角坐标法”：
验证各施工段之间和高差变化处节点、交接线的位置和高程定位的准确性，并进行各自施工段内的最终定位及各条轴线的控制，在此基础
上指导现场更详细的定位及轴线、标高的控制施工。
7、水准仪采用常规的往返“二等精密水准”测量，控制各施工段内的所有高程。
三、拆除工程及基础工程施工
（一）拆除及基础施工流程
注意原有管线
机械拆除，路基开挖
轴线放样
原地坪测算
注意槽底保护整平、碾压
验槽
注意标高控希y混凝土基础施工
（2）施工组织
1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。
降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，
2、原有人行道拆除，采用人工拆除，除道板外其他直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。
3、业主方要求素土不外运，且考虑到灰土施工要现场拌合，所以将挖至设计标高后所挖土方堆至现场东南角，土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。
4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。
5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。
开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。
确保开挖深度符合设计要求。
6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。
（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；
（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；
7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。
8、土方开挖质量管理
（1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。
（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；
（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。
开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。
9、土方开挖安全管理
（1）严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
（2）遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。
（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。
挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。
（三）成品保护
（1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、等，填运土时不得撞碰。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
（3）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边基土遭到破坏。
基坑的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
四、砂石垫层施工
1、施工准备
组织有关单位共同验基础，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况,以及有无其他施工单位的预埋管线等。
如有，应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。
2、工艺流程
检验砂石质量一级配砂石拌合一铺筑砂石垫层
—"夯实或碾压—找平—k验收
3、砂石垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，本工程单层厚度为20cm，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行砂石填筑。
视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。
本工程的砂石垫层，铺筑厚度可适当加厚，人行道，边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保垫层的密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5〜1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%。
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。
5、成品保护
回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
五、人行道板铺设
（一）施工准备
1、人行道板铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。
应在地下管道工程完工后方可进行施工。
在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。
早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。
若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。
3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。
在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。
4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色。
5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。
严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。
异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标
准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积
6、石质材料要求强度均匀抗压强度＞30Mpa。
石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。
一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5伽以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5伽以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。
7、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意
道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层
铺设以主路优先，次路服从为主。
注意高程的铺向，防止积水。
（二）施工组织
1、工艺流程
基层处理一放样弹线找规矩一试拼、试排一摊铺砂浆结合层一"铺贴道板面层一清理一"成品保护
2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。
板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
3、铺设道板应从基准线处开始，第一行道板必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。
每块道板铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。
然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将道板铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。
石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。
边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将道板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。
用橡胶锤或木锤在石板中央2/3范围中敲击，严禁敲击道板四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起道板四角移至一旁。
在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板重新就位，再用锤轻轻敲击石板中部，边敲边用水平尺检查平整度。
用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。
5、道板铺好后第二天开始应适当湿润养护2〜5天，严禁上人走动、货物重压。
6、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
8、各种地面施工时必须重视原材料质量。
过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。
采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。
严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5cm，并搅拌均匀。
面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。
对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。
（二）成品保护
1、铺装道板材料和半成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
2、铺设道板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
3、切割道板时，不得在刚铺砌好的面层上操作。
4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。
六、素砼垫层施工
1、施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，球场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应。
如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
2、工艺流程
基底或模板内清理k商品混凝土或混凝土拌制混
凝土浇筑一k混凝土振捣一混凝土养护
3、素砼垫层浇筑
清理：
在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
本混凝土的浇筑单层一次连续进行，用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
4、素砼垫层养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
七．石桌条凳制做
1、石料
（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求：
一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
2、胶结材料
（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2）水泥：
应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。
（3）水：
拌和用的水要求符合国家标准规定。
（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。
3、砌筑要求
（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：
类别砌缝（cm）
条石块石
砂浆砌石体平缝1.5~22~2.5
竖缝2~32~4
（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
4、砌筑方法：
（1）一般要求
1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20〜30mm,当气温变化时，应适当调整。
5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
第三章安全及文明施工保证措施
第一节工程安
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