FSSS系统检修作业指导书.docx
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FSSS系统检修作业指导书
FSSS系统检修作业指导书
1适用围及目的3
1.1适用围3
1.2目的3
2编制依据3
3作业条件3
4主要工具和检修仪器
5备件验收管理
6作业人员组织及资质要求
6.1作业人员组织4
6.2资质要求4
7检修项目及工艺流程
7.1FSSS系统概述4
7.2检修工器具的检查4
7.3检查调试4
8质量控制点
9试运
9.1试运前检查与验收7
9.2试运7
10作业的风险分析/危害辨识,控制措施与应急预案7
10.1风险分析/危害辨识7
10.2控制措施7
10.3应急预案7
11检修安全与技术交底要求7
12检修作业过程记录及归档资料8
FSSS系统检修作业指导书
1适用围及目的
1.1适用围
适用于扬子热电厂FSSS系统检修工作。
1.2目的
保证FSSS系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
2编制依据
2.1扬子石化热电厂《热控专业检修规程》。
2.2中石化《石油化工设备维护检修规程》第7册“仪表”。
2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规》GB50093-2013。
3作业条件
3.1辅助设备有数字万用表、绝缘电阻表、标准电流表等。
3.2联锁保护及自动已解除,锅炉设备已停运。
3.3环境条件:
环境温度为10〜28C;相对湿度为50%±10%湿度变化率小于6%/h,无冷凝;尘埃小于0.2mg/m3。
3.4系统对电源的基本要求:
电压为单相220VAC+10%-220VAC-15%;频率为(50±2)Hz;
波形失真率小于3%
4主要工具和检修仪器
序号
名称
规格
数量
1
绝缘胶布
卷
1
2
刷子
把
1
3
抹布
块
若干
4
绝缘电阻表
台
1
5
数字万用表
块
1
6
螺丝刀
一字,十字
2
7
尖嘴钳
把
1
8
吹风机
台
1
9
标准电流表
块
1
10
防静电手套
副
2
11
吸尘器
台
1
5备件验收管理
5.1需更换新的卡件模块在入库前应进行开箱检查,并按照规定要求填写备件验收单。
5.2开箱检查包装及密封应良好。
5.3型号、规格与原设计的要求一致。
5.4铭牌标志、附件齐全。
5.5产品的技术文件和质量合格证齐全;
5.6施工过程中,应对已安装的卡件模块进行保护。
6作业人员组织及资质要求
6.1作业人员组织
6.1.1工作负责人负责作业人员的分工。
6.1.2在检修过程中,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。
6.1.3各小组成员,按分工明确,各负其责。
6.1.4在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。
6.2资质要求
检修人员应具备热工专业中级及以上书,学习过FSS療统技术说明书,熟悉FSSS系统的工作原
理,对FSSS系统软/硬件有相应的实际检修经验。
7检修项目及工艺流程
7.1FSSS系统概述
FSSS系统,即炉膛安全监控系统(FurnaceSafeguardSupervisorySystem),能使锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启(投)、停(切),并能在危急工况下迅速切断进入锅炉
炉膛的全部燃料(包括点火燃料),防止爆燃、爆炸等破坏性事故发生,以保证炉膛安全的保护和控制系统。
包括炉膛安全系统和燃烧器控制系统。
7.2检修工器具的检查
7.2.1检修仪器有效期检查
7.2.2检修仪通电数显清晰检查
7.2.3标准电流表通电数显清晰检查
7.3检查调试
7.3.1
7.3.1.1
7.3.1.2
外观检查卡件编号应完整清晰;电缆标志清晰,完好无损;
7.3.2
7.3.2.1
7.3.2.2
7.3.2.3
7.3.2.4
7.3.2.5
系统清洁
将工程师站的计算机关机,网线等做好记号后拔除,用吹风机清理机箱的灰尘;停系统电源;
用吸尘器和刷子清理卡件上的灰尘;用吸尘器和刷子清理机柜里的灰尘;将机柜门上滤网里的海绵取出,用清水洗干净,晾干后再装回去;
7.3.2.6所有机柜清洁完后,用螺丝刀对柜接线重新紧固一遍,注意:
紧固端子时,一只手稍
稍用力拉一下端子,是否有端子松动现象,若有则用小螺丝刀紧固;
7.3.3系统接地检查
7.3.3.1检查所有机柜接地线、信号线完好,接头牢固并用扳手重新紧固一遍;
7.3.3.2检查系统接地线、信号线完好,接头牢固并用扳手重新紧固一遍;
7.3.3.3测量系统保护接地以及工作接地电阻,都不应大于4欧姆,若对地电阻比较大,则应
认真检查接地线并重新紧固,直到正常为止;
7.3.4系统电源检查
7.3.4.1检查电源柜中的输入电源(包括电源的等级测试及开关检查);
7.3.4.2检查无误后,送上电源;
7.3.4.3检查电源组件的输入和输出;
7.3.4.4确认各机柜的电源;
7.3.5系统静态恢复
7.3.5.1将已清理完毕的计算机恢复原位;
7.3.5.2接线检查无误后,逐一打开电源;
7.3.5.3等工作站都恢复正常后,检查系统状态;
7.3.6火检系统检修
7.3.6.1拆回火检探头,航空插头要包好,防止被损坏,绑扎好电缆;
7.3.6.2清扫设备,清理火检孔;
7.3.6.3检查火检电缆;
7.3.6.4检查火检镜头,若有损伤或透光不好,更换新镜头;
7.3.6.5检查火检光纤,若有损伤或透光不好,更换纤;
7.3.6.6检查火检卡件设置参数正确;
7.3.6.7回装火检探头,各部分连接紧密可靠,套筒安装牢固;
7.368火焰有无判断正确,DCS显示正确;
7.3.7油点火系统检修
7.3.7.1检查就地控制柜,柜继电器、电阻测量、接点通断正常;
7.3.7.2点火枪拆下检查,头部无裂纹和损坏;
7.3.7.3上电检查打火杆火花是否正常;
7.3.7.4检查高能点火器无漏电;
7.3.7.5远操和就地操作点火枪和油枪进退灵活,无卡涩,行程开关指示正确;
7.3.8FSSS逻辑柜检查
7.3.8.1检查柜继电器、接点通断;
7.3.8.2检查PLC各卡件指示灯;
7.3.8.3对照图纸检查跳闸回路接线;
7.3.8.4PLC系统热备。
8质量控制点
序号
检验项目
检验容
检验方法
1.
1
检查机柜设备各部件应安装牢固无松动,紧固各部位接线端子。
观察检查
2.
一般项目
清扫主机部件及散热风扇;检查机箱部各部件连接应牢固无松动。
清洁检查
3.
系统停电后清扫机柜卡件,检查各机柜散热风扇的运转状况,处理故障。
清灰检查
4.
2
清洁点火控制柜柜设备,紧固柜接线,完善标识、防雨及防尘设施.
清灰检查
5.
3
紧固推进装置各紧固连接螺丝,紧固电动球阀、行程开关接线。
:
紧固检查:
6.
4
综合控制系统的硬件试验:
1.接地系统检查和接地电阻测量;
2.系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查
3.通过直接信号显示和软件诊断程序对装置的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查;
4.冗余性能试验;
5.卡件测量模件通道处理精度测试。
试验记录
7.
5
主控项目
综合控制系统的软件试验:
1.系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、打印、拷贝等基本功能的检查试验;
2.系统组态和在线下载功能试验;
3.检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。
4.调用各类主要画面应显示正常;检查各动态参数和实时趋势曲线应
自动刷新,刷新时间应符合要求。
5.检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常,报警提示和关
联画面连接应正确。
6.控制和联锁程序的检查。
7.检查硬盘剩余空间大小,进行数据整理。
8.应用软件及其完整性检查:
完全备份计算机控制系统软件和数据。
试验记录
8.
3
主油阀、油角阀及吹扫阀,检修后应动作可靠,行程开关指示正确。
试验记录
9.
4
火检探头:
1.清洁火检探头,检查镜片、光纤、敏感元件、放大器、插座等,对老化和烧损部件进行更换;
2.探头重新安装后应牢固,探头与冷却风管的连接应可靠;
试验记录
10.
5
推进装置:
1.紧固各推进器接线;
2.进行就地操作和远程操作试验,点火装置及油枪推进器动作应正确,进退平稳、灵活、无卡涩现象;
3.行程开关动作可靠;
4.高能点火器打火正常。
试验记录
11.
6
火焰显示试验:
1.在基准条件下,用白炽灯(40瓦或以上)光源的亮度进行测试;
2.记录指示器显示的强度和频率值。
试验记录
12.
7
回路调试
调试记录
9试运
9.1试运前检查与验收
9.1.1FSSS系统的检修项目已完成并符合质量要求;
9.1.2各机柜接线整齐、牢固;
9.1.3电缆无破损,裸露,吃劲等现象;
9.1.4FSSS系统检修记录应齐全、规,数据正确。
9.2试运
9.2.1确认系统已恢复后,进行操作;
9.2.2检查FSSS系统各数据应与当时实际情况相符;
10作业的风险分析/危害辨识,控制措施与应急预案
10.1风险分析/危害辨识
10.1.1机柜或卡件是否带电。
10.1.2卡件清洁或拆除时没有防护,有静电进入卡件部,导致受损。
10.1.3显示屏没亮时碰触鼠标或键盘导致误操作。
10.1.4拆除或安装火检探头时发生坠落事故。
10.1.5接线回路错误。
10.2控制措施
10.2.1检查确认系统已断电,并挂“禁止合闸,有人工作”指示牌。
10.2.2戴上防静电手套。
10.2.3在显示屏没有亮起,看清系统画面前,不要随意点击或使用鼠标、键盘。
10.2.4搭设合格的脚手架后再进行作业,作业时系好五点式安全带。
10.2.5检查确认接线回路正确。
10.3应急预案
10.3.1仪表检修人员接到通知后应在十分钟到达事件发生现场。
10.3.2检查火检孔是否被堵塞。
。
10.3.3检查火检镜头和火检光纤是否受损。
10.3.4检查火检电缆是否受损。
10.3.5检查火检前置器和卡件是否正常。
10.3.6如不存在上述情况,与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因。
10.3.7故障处理记录、检修记录、零部件更换记录应准确无误。
10.3.8回路图和接线图应完整、准确。
10.3.9当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与检修中心专职工程师汇报。
11检修安全与技术交底要求
11.1检修FSSS系统前检查确认系统已断电。
11.2清洁卡件时戴好防静电手套。
11.3检查确认接线回路正确。
11.4登高作业必须搭设合格的脚手架并系好五点式安全带。
11.5拆除或安装火检探头必须戴好隔热手套。
11.6检修完毕做到工完料尽场地清,现场无影响环境、卫生、操作的遗留物。
11.7检修期间,作业人员必须完全服从安全监督与指挥。
11.8工作人员进入检修现场,必须按规定着装,戴好安全帽。
11.9对签发的工作票,在检修作业前,检查工作票的安全措施执行情况,确认无误后方可开工。
11.10发生不安全的事故要及时上报,按“四不放过”原则认真处理。
11.11作业人员在作业现场,必须戴好防护眼睛,防止杂物和检修中飞溅物损伤。
11.12参与设备拆除、垃圾清理人员,必须戴好防护眼睛和防尘口罩。
12检修作业过程记录及归档资料
12.1
接地电阻测试记录
12.2
基本功能检测记录综合控制系统
12.3
联校调试记录
12.4
火检探头试验/调校记录
12.5
主油阀、油角阀、吹扫阀试验
/调校记录
12.6
油枪、点火枪及推进系统试验
/调校记录
接地电阻测量记录
工程名称:
单元名称:
专业工程
施工图号
测量日期
年月曰
接地种类
测量仪表
允许值
接地电阻测量记录
序号
测量位置
实测值
Q
坏境相对湿度
%
测量时间
当天及前二天的天气情况
测量结论:
测量位置示意图:
测试人:
日期:
年月日
审核人:
日期:
年月日
综合控制系统基本功能检测记录
工程名称:
单元名称:
系统名称
系统型号
制造厂
检测单位
检测项目
判断
检测结果
检测人
检测项目
判
断
检测结果
检测人
自诊断
通讯功能
程序安装
报警功能
画面检测
冗余功能
键盘操作
恢复功能
鼠标操作
打印功能
触屏操作
LED状态灯
按钮
系统供电
检测依据
苴
丿、
他
注1:
在“判断”栏中画“2”表示有该项功能;画“X”表示无该项功能。
注2:
“检测结果”栏填写合格或不合格。
调试人:
日期:
年月日
审核人:
日期:
年月日
联校调试记录
项目名称:
分项名称:
回路(图)号
仪表位号
输入/显示(指示、记录)/输出
报警
显示
其他功能
调试结果
单位
测量围
实测值
0%
50%
100%
备注:
审核人:
试验人:
火检探头试验/调校记录
项目名称:
分项名称:
日期:
年
日期:
年
月
月
日
日
专业工程
验结〜
设备名称
#二角上层粉火检
#二角下层
粉火检
#_角
油火检
设备信息
设备位号
规格型号
生产厂家
检试验项目容和技术要求
模拟性能试验
应能检测到探头前端200mm处模拟光源的打开与关断(模拟光源为40W白炽灯的光源)
开关量输出
检测到光源打开时常开导通、常闭断开;检测到光源关断时常开断开、常闭导通
4〜20mA
输出
进行1项时,光源打开时17mA〜18mA进
行1项时,光源关断时3.8mA〜4.2mA
设定值
强度阀值设定为8(12);频率阀值设定为4(5)
故障自检
主机不与探头连接时,故障指示灯应点亮;主机与探头连接时,故障指示灯应熄灭
结论
试验人:
审核人:
日期:
年月日日期:
年月日
主油阀、油角阀、吹扫阀
项目名称:
分项名称:
试验/调校记录
专业工程
设备名称
位号
规格型号
厂家
设备绝缘
线路绝缘
线圈阻值
外观检查
试验结果
主油阀
#1油角阀
#2油角阀
#3油角阀
#4油角阀
#1吹扫阀
#2吹扫阀
#3吹扫阀
#4吹扫阀
结论
试验人:
日期:
年月日
审核人:
日期:
年月日
油枪、点火枪及推进系统
项目名称:
试验/调校记录
分项名称:
专业工程
设备名称
设备位号
型号
生产厂家
修前缺陷
检查试验结果
#1角点火枪
#2角点火枪
#3角点火枪
#4角点火枪
#1角推进器
#2角推进器
#3角推进器
#4角推进器
#1角丝杆润滑
#2角丝杆润滑
#3角丝杆润滑
#4角丝杆润滑
冷却风系统
结论
试验人:
日期:
年月日
审核人:
日期:
年月日