内墙抹灰工艺质量控制要点.docx

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内墙抹灰工艺质量控制要点

内墙抹灰工艺质量控制要点

前期施工条件准备

1、抹灰部位的主体结构均已检查合格；需要预埋的管道安装完成，并经检查合格；各楼层拉毛、挂网、打点（灰饼）经过甲方及监理单位检查合格。

2、将混凝土墙等突出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处，并用水泥砂浆分层补平，把外露的钢筋头、铁丝条等清除掉。

3、对于加气混凝土砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。

4、各栋高层开始抹灰前均要求做好抹灰样板间，尤其注意要求分层抹灰施工，经检查达到优良标准后，正式抹灰施工。

5、图纸深化。

（抹灰控制线图、灰饼布置图）

穿墙螺杆洞的封堵：

主楼±0.000以上墙体对拉螺杆封堵做法：

聚氨酯发泡胶封堵

工艺流程：

浇水湿润-外侧封堵-孔内打发泡胶-水泥砂浆封堵

构造做法：

1、浇水湿润

清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。

2、外侧封堵

从外侧堵塞1:

2干硬性防水水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）,40~60mm深，外侧抹平。

3、孔内打发泡胶

待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。

原材料准备：

（1）水泥

使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

（2）砂

使用平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。

不得含有杂物，含泥量不大于3％，不得使用海砂。

（3）掺合料

混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。

拌料：

采取机械搅拌（或商品砂浆），搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕，禁止人工拌合抹灰砂浆。

工艺流程

内墙抹灰工艺流程

基体处理――挂钢丝网（交界处）――贴灰饼――界面处理（拉毛）――抹底灰――抹面灰（初凝前满压玻纤网）――养护

基层处理

1、用细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。

2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有10mm的抹灰层。

 4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。

不得直接用水管淋水。

挂网

砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带，直接抹灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面交界处挂300mm宽φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带；加强带两边各伸入150mm。

固定方式采用保温钉或钢钉（禁止水泥浆粘贴），间距300mm左右,最大不超过400mm，挂网要求平整、牢固。

搭接长度100mm，转角处不得漏挂。

垂直、套方、抹灰饼（打点）、冲筋

1、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+100cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋（间距1-2米）。

2、灰饼  宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。

拉毛

用1：

1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。

可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。

要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。

抹底层灰

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

抹面层砂浆

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。

如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。

为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

两防要求：

砂浆初凝前，满挂玻纤网，压如面层，见格不见网。

养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。

抹灰施工顺序及局部收口

顺序——抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。

应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

门窗洞口处的收口

1、门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；

2、外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6%），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；   

滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。

流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。

质量缺陷分析、防止措施、成品保护

抹灰的质量缺陷原因分析因果图

防治措施

抹灰工程其它注意事项

1、墙面踢脚线应采用1：

2.5水泥砂浆打底抹面。

2、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。

3、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。

4、厨卫间门窗框收口时注意同户型同厨卫间窗底框标高、窗侧框墙距尺寸都应一致。

5、抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。

同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。

反槎留置不超过1～2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。

当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。

内墙抹灰其它要求——控制线

内墙抹灰其它要求——数据上墙

内墙抹灰其它要求——数据公布

内墙抹灰其它要求——抹灰修补

成品保护

每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。

抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。

宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。

严禁踩踏窗台，防止破坏棱角。

抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

巡检评分办法

巡检评分办法——实测实量

巡检评分办法——观感效果