钳工7.docx

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钳工7

一.选择题

1.标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起（B）

（Ａ）第一格

（Ｂ）第二格

（Ｃ）第三格

（Ｄ）任意

2.Rz是表面粗糙评定参数中（B）的符号

（Ａ）轮廓算术平均温差

（Ｂ）微观不平度+点高度

（Ｃ）轮廓最大高度

（Ｄ）轮廓不平程度

3.绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后下一步是（A）

（Ａ）选择其他视图确定表达方案

（Ｂ）画出各个视图

（Ｃ）选择图幅，确定作图比例

（Ｄ）安排部图画基本线

4.在机件的三视图中，机件上对应的俯，左视图应（C）

（Ａ）长对齐

（Ｂ）高平齐

（Ｃ）宽相等

（Ｄ）宽对正

5.千分尺固定套筒上的刻线间距为（B）mm

（Ａ）1

（Ｂ）0.5

（Ｃ）0.01

（Ｄ）0.001

6.对于加工要求（C）的沟槽尺寸，要用内经千分尺来测量

（Ａ）一般

（Ｂ）较低

（Ｃ）较高

（Ｄ）最高

7.内径百分表盘面刻有100刻度，两条刻线之间代表（B）

（Ａ）0.1

（Ｂ）0.01

（Ｃ）0.001

（Ｄ）1

8.量具在使用过程中，与工件（A）放在一起

（Ａ）不能

（Ｂ）能

（Ｃ）有时能

（Ｄ）有时不能

9.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫（B）

（Ａ）过盈值

（Ｂ）最小过盈

（Ｃ）最大过盈

（Ｄ）最大间隙

10.将能量由（C）传递到工作机的一套装置成为传动装置

（Ａ）汽油机

（Ｂ）柴油机

（Ｃ）原动机

（Ｄ）发电机

11.液压传动的工作介质是具有一定压力的（B）

（Ａ）气体

（Ｂ）液体

（Ｃ）机械能

（Ｄ）电能

12.下述（C）是液压传动的基本特点之一

（Ａ）传动比恒定

（Ｂ）传动噪声大

（Ｃ）易实现无级变速和过载保护作用

（Ｄ）传动效率高

13.造成磨床工作台低速爬行的原因可能是（B）

（Ａ）系统不可避免油液泄漏现象

（Ｂ）系统中混入空气

（Ｃ）液压冲击

（Ｄ）空穴现象

14.冬季应采用粘度（A）的油液

（Ａ）较低

（Ｂ）较高

（Ｃ）中等

（Ｄ）不作规定

15.加工塑性金属材料应采用（A）硬质合金

（Ａ）YT类

（Ｂ）YG类

（Ｃ）YW类

（Ｄ）YN类

16.（B）是靠刀具和工件之间做相对运动来完成的

（Ａ）焊接

（Ｂ）金属切削加工

（Ｃ）锻造

（Ｄ）切削

17.长方体工件定位，在导向基准面上映分布（B）支承点，并且要在同一平面上

（Ａ）一个

（Ｂ）两个

（Ｃ）三个

（Ｄ）四个

18.钻床夹具有固定式，移动式，盖板式，翻转式和（A）

（Ａ）回转式

（Ｂ）流动式

（Ｃ）摇臂式

（Ｄ）立式

19.熔断器具有（C）保护作用

（Ａ）过流

（Ｂ）过热

（Ｃ）短路

（Ｄ）欠压

20.将钢键加热，保温，然后再空气中冷却的热处理工艺叫（C）

（Ａ）回火

（Ｂ）退火

（Ｃ）正火

（Ｄ）淬火

21.装配精度完全依赖与零件（B）的装配方法是完全互换的

（Ａ）加工精度

（Ｂ）制造精度

（Ｃ）加工误差

（Ｄ）精度

22.在尺寸链中，当其他尺寸（A）新产生的一个环是封闭环

（Ａ）确定后

（Ｂ）确定前

（Ｃ）不确定

（Ｄ）尚未确定

23.采用（A）磨床加工的零件一般会产生圆度误差

（Ａ）无心外圆

（Ｂ）外圆

（Ｃ）普通

（Ｄ）平面

24.扁堑正握，其头部伸出约（C）mm

（Ａ）5

（Ｂ）10

（Ｃ）20

（Ｄ）30

25.锉刀的主要工作面是（A）

（Ａ）有锉纹的上，下两面

（Ｂ）两个侧面

（Ｃ）全部表面

（Ｄ）顶端面

26.选择锉刀时，锉刀（D）要和工件表面工作相适应

（Ａ）大小

（Ｂ）粗细

（Ｃ）新旧

（Ｄ）断面形状

27.挫削速度一般为每分钟（B）左右

（Ａ）20-30次

（Ｂ）30-60次

（Ｃ）40-70次

（Ｄ）50-80次

28.锯条上的所有锯齿按一定规律（C）错开，排列成一定形状成为锯路

（Ａ）前后

（Ｂ）上下

（Ｃ）左右

（Ｄ）一前一后

29.锯割软材料或厚材料选用（A）锯条

（Ａ）粗齿

（Ｂ）细齿

（Ｃ）硬齿

（Ｄ）软齿

30.一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的（B）

（Ａ）1/3

（Ｂ）2/3

（Ｃ）1/2

（Ｄ）3/4

31.对于标准麻花钻而言，在主截面内（B）与基面之间的夹角称为前角

（Ａ）后刀面

（Ｂ）前刀面

（Ｃ）副后刀面

（Ｄ）切削平面

32.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）

（Ａ）两槽

（Ｂ）三槽

（Ｃ）四槽

（Ｄ）五槽

33.在钻刻体与其相配衬套之间的骑缝螺纹低孔时，由于两者材料不同，孔中心的样冲眼要打在（A）

（Ａ）略偏于硬材料一边

（Ｂ）略偏于软材料一边

（Ｃ）两材料中间

（Ｄ）衬套上

34.钻直径D=30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用（C）的钻头钻底孔

（Ａ）（0.1-0.2）D

（Ｂ）（0.2-0.3）D

（Ｃ）（0.5-0.7）D

（Ｄ）（0.8-0.9）D

35.常用螺纹按（B）可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹

（Ａ）螺纹的用途

（Ｂ）螺纹轴向刨面内的形状

（Ｃ）螺纹的受力方式

（Ｄ）螺纹的横向刨面内的形状

36.M3以上的板牙尺寸可调节，其调节范围是（A）

（Ａ）0.1-0.5mm

（Ｂ）0.6-0.9mm

（Ｃ）1-1.5mm

（Ｄ）2-1.5mm

37.对角研，只适合刮削（B）的原始平板

（Ａ）长方形

（Ｂ）正方形

（Ｃ）圆形

（Ｄ）三角形

38.在研磨中起调和磨料，冷却和润滑作用的是（A）

（Ａ）研磨液

（Ｂ）切削剂

（Ｃ）磨料

（Ｄ）研具

39.直径大的棒料和轴类多件常采用（A）矫直

（Ａ）压力机

（Ｂ）手锤

（Ｃ）台虎钳

（Ｄ）活络扳手

40.为防止弯曲件拉裂，必须限制工件的（B）

（Ａ）从一边向另一边

（Ｂ）从中间向四周

（Ｃ）从一角开始

（Ｄ）从四周向中间

41.中性层的实际位置与材料的（B）有关

（Ａ）长度

（Ｂ）弯曲半径

（Ｃ）材料

（Ｄ）厚度

42.金属板四周成波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应（A）

（Ａ）弯曲半径和材料厚度

（Ｂ）硬度

（Ｃ）长度

（Ｄ）强度

43.凡是将两个以上零件结合在一起或将零件与几个组建结合搁在一起，成为一个装配单元的装配工作叫（A）

（Ａ）部件装配

（Ｂ）总装配

（Ｃ）零件装配

（Ｄ）间隙调整

44.装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗，零件的密封性试验和（A）

（Ａ）旋转件的平衡试验

（Ｂ）静不平衡

（Ｃ）动不平衡

（Ｄ）旋转件不平衡试验

45.为消除零件因（C）而引起震动，必须进行平衡试验

（Ａ）制造不准确

（Ｂ）精度不变

（Ｃ）偏重

（Ｄ）粗糙

46.零件精度与装配精度的关系是（A）

（Ａ）零件精度是保证装配精度的基础

（Ｂ）装配精度完全取决于零件精度

（Ｃ）装配精度与零件精度无关

（Ｄ）零件精度就是装配精度

47.装配工艺规程的内容包括（A）

（Ａ）装配技术要求及检验方法

（Ｂ）工人出勤情况

（Ｃ）设备损坏修理情况

（Ｄ）物资供应情况

48.分度头的主轴轴心线能相对于工作台面向上（C）和向下10度

（Ａ）10度

（Ｂ）45度

（Ｃ）90度

（Ｄ）120度

49.立钻z525主轴最低转速为（A）

（Ａ）97r/min

（Ｂ）1360r/min

（Ｃ）1420r/min

（Ｄ）50r/min

50.（D）装配有双头螺栓的装配和螺母螺钉装配

（Ａ）机器

（Ｂ）部件

（Ｃ）总

（Ｄ）螺纹

51.（C）装配在键长方向，键于轴槽的间隙是0.1mm

（Ａ）紧键

（Ｂ）花键

（Ｃ）松键

（Ｄ）平键

52.圆柱销一般靠（B）固定在孔中，用以定位和连接

（Ａ）螺纹

（Ｂ）过盈

（Ｃ）键

（Ｄ）防送装置

53.销是一种（A），形状和尺寸以标准化

（Ａ）标准件

（Ｂ）连接件

（Ｃ）传动件

（Ｄ）固定件

54.过盈连接装配后（A）的直径被压缩

（Ａ）轴

（Ｂ）孔

（Ｃ）包容件

（Ｄ）圆

55.过盈连接的配合面多为（C），也有圆锥或其他形式的

（Ａ）圆形

（Ｂ）正方形

（Ｃ）圆柱形

（Ｄ）矩形

56.当过盈量和配合尺寸较小时，一般采用（B）装配

（Ａ）温差法

（Ｂ）压入法

（Ｃ）爆炸法

（Ｄ）液压套合法

57.当三角带转动时，摩擦力是平带的（D）倍

（Ａ）5

（Ｂ）6

（Ｃ）2

（Ｄ）3

58.张紧力的调整方法是靠改变两代轮的（A）或用张紧轮张紧

（Ａ）中心距

（Ｂ）带长

（Ｃ）位置

（Ｄ）摩擦力

59.链传动的损坏形式有连被拉长（B）和链断裂等

（Ａ）销轴和滚子磨损

（Ｂ）链和链轮磨损

（Ｃ）链和链轮配合松动

（Ｄ）脱链

60.转速高的大齿轮装在轴上后应作（C）检查，以免工作时产生过大震动

（Ａ）精度

（Ｂ）两边齿轮配合松动

（Ｃ）平衡

（Ｄ）齿面接触

61.在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫（B）

（Ａ）加载跑和

（Ｂ）电火花跑合

（Ｃ）研磨

（Ｄ）刮削

62.当受力超过一定限度是，自动打滑的离合器叫（C）

（Ａ）侧齿式离合器

（Ｂ）内齿离合器

（Ｃ）摩擦离合器

（Ｄ）柱销式离合器

63.整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的（B）

（Ａ）位置度

（Ｂ）垂直度

（Ｃ）对称度

（Ｄ）倾斜度

64.对于轴承合金产生局部波罗或裂纹时可用（A）方法修理

（Ａ）焊补

（Ｂ）电镀

（Ｃ）刮削

（Ｄ）研磨

65.液压静脉轴承可以再（C）的条件下获得液体摩擦润滑

（Ａ）环境恶劣

（Ｂ）很高温度

（Ｃ）转速极低

（Ｄ）转速极高

66.轴上两轴承，右端轴承双向固定，左端轴承可随轴游动，采用的是（A）

（Ａ）一端双向

（Ｂ）一端单向

（Ｃ）两端双向

（Ｄ）两端单向

67.用螺钉调整法调整轴承游隙时，先松开（A），然后转动调整螺钉到规定值

（Ａ）锁紧螺母

（Ｂ）轴称盖连接螺钉

（Ｃ）紧定螺钉

（Ｄ）调整螺钉

68.定向装配的目的是为了抵消一部分相对尺寸的（A）

（Ａ）加工误差

（Ｂ）装配误差

（Ｃ）上偏差

（Ｄ）下偏差

69.内燃机按基本原理分类，有往复活塞式内燃机，旋转活塞式内燃机和（B）

（Ａ）沼气机

（Ｂ）蜗轮式内燃机

（Ｃ）汽油机

（Ｄ）煤油机

70.单杠四冲程柴油机的工作包含有（D）

（Ａ）进气行程

（Ｂ）压缩和膨胀形成

（Ｃ）排气形成

（Ｄ）A,B,C全包括

71.柴油机的主要运动件是（C）

（Ａ）气缸

（Ｂ）喷油器

（Ｃ）曲轴

（Ｄ）节温器

72.拆卸式的基本原则，拆卸顺序与装配顺序（B）

（Ａ）相同

（Ｂ）相反

（Ｃ）也相同也不同

（Ｄ）基本相反

73.相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫（C）

（Ａ）疲劳磨损

（Ｂ）砂粒磨损

（Ｃ）摩擦磨损

（Ｄ）消耗磨损

74.（A）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度

（Ａ）轴向

（Ｂ）法向

（Ｃ）径向

（Ｄ）齿顶

75.钳工上岗时只允许穿（D）

（Ａ）凉鞋

（Ｂ）拖鞋

（Ｃ）高跟鞋

（Ｄ）工作鞋

76.手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用（A）

（Ａ）钥匙

（Ｂ）榔头

（Ｃ）铁棍

（Ｄ）管钳

77.泡沫灭火剂不应放在（C）

（Ａ）室内

（Ｂ）仓库内

（Ｃ）高温地方

（Ｄ）消防器材架上

78.起重机在起吊较重物件时，应先将重物调离地面（B），检查后确认正常的情况下方可继续工作

（Ａ）10mm左右

（Ｂ）10cm左右

（Ｃ）50mm左右

（Ｄ）50cn左右

79.工具摆放要（A）

（Ａ）整齐

（Ｂ）堆放

（Ｃ）混放

（Ｄ）随便

80.砂轮机要安放在（A）

（Ａ）场地边沿

（Ｂ）场地进出口

（Ｃ）场地中央

（Ｄ）靠前台

二.判断题。

（×）81.位置公差是位置误差的最小允许值，包括平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度，位置度，圆跳动，全跳动8种。

（√）82.齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。

（√）83.磨削加工的实质可看成是具有无数个刀齿的铁刀的超高速切削加工。

（√）84.选定合适的定位元件可一保证工件定位稳定和定位误差最小。

（√）85.退火的目的是降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

（×）86.钻孔时所用切削液的种类和作用与加工材料和加工要求无关。

（√）87.扩孔时的切削速度为钻孔的1/2倍。

（√）88.平面刮刀淬火后，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却防止退火。

（×）89.研磨合金工具钢，高速钢的最好磨料是碳化物磨料。

（√）90.制定装配工艺规程的方法首先要对产品进行分析。

（√）91.装配紧键时，用涂色法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。

（√）92.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。

（√）93.链传动时，链的下垂度以2%L为宜。

（√）94.齿轮的接触斑点应用涂色法检查。

（×）95.蜗杆传动机构的装配顺序就是先装涡轮后装蜗杆。

（×）96.滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。

（×）97.滚动轴承部件装配时，可采用百分表。

对轴承预紧的错位量进行测量，以获得准确地预紧力。

（√）98.内燃机燃料共给系统包括喷油泵，喷油器，输油泵，燃油滤清器和调速器等。

（×）99.配气机构按照内燃机的工作顺序不定期地打开或关闭进排气门使空气或可燃混合气进入气缸和从气缸中排出废气。

（×）100.危险品仓库应设办公室。