刀轨生成及后处理.docx

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刀轨生成及后处理

工程学院

实验报告

课程名称：

UGCAM

实验项目名称：

刀轨生成及后处理

实验学生班级：

机制131

实验学生：

实验学生学号：

实验时间：

实验地点：

工程中心7C-205

实验成绩评定：

指导老师签字：

机械工程学院

作业四：

刀轨生成及后处理

一．实验目的及要求

1．掌握将刀轨文件生成刀轨并进行仿真；

2．将刀轨文件利用UGNX8.0后处理构造器，将刀轨文件转变为NC代码。

（至少三道工序：

粗加工、半精加工、精加工）。

二．实验条件

1．硬件条件：

i5以上PC机

2．软件条件：

UGNX8.0

三．实验容

（一）仿真

打开文件，将工序导航器调整到几何视图，双击各加工步骤，显示出加工过程对话框，单击生成按钮

，生成刀路轨迹。

单击确定按钮

，调到2D动态显示进行仿真。

（其余四个加工过程的仿真步骤基本相同，仅以粗加工为例说明。

）

（二）粗加工后处理

Stage1：

进入UG后处理构造器工作环境

Step1：

选择菜单‘开始’‘程序’‘SiemensNX8.0’‘加工’‘后处理构造器’命令，启动UG后处理构造器。

Step2：

转换语言。

在UG后处理构造器工作界面中选择菜单‘Option’‘Language’‘中文（简体）命令’。

Stage2：

新建一个后处理器文件

Step1:

选择新建命令。

进入NX/后处理构造器后，选择下拉菜单‘文件’‘新建’命令，系统弹出‘新建后处理器’对话框。

Step2：

定义后处理名称。

在‘后处理名称’文本框中输入My_post。

Step3：

定义后处理类型。

在‘新建后处理器’对话框中选择‘主后处理’单选项。

Step4：

定义后处理输入单位。

在‘新建后处理器’对话框‘后处理输出单位’区域中选择‘毫米’单选项。

Step5：

定义机床类型。

在‘新建后处理器’对话框‘机床’区域中选择‘铣’单选项，在其下面的下拉列表中选择‘3轴’选项。

Step6：

定义机床控制类型。

在‘新建后处理器’对话框‘控制器’区域中选择‘库’单选项，在其下面的下拉列表中选择‘fanuc_6M’选项。

Step7：

单击‘确定’按钮，完成后处理的机床及控制系统的选择，在此时系统进入后处理编辑窗口。

Stage3:

设置机床的行程

在‘机床’选项卡中下图所示参数，其他参数采用系统默认值。

Stage4：

设置程序和刀轨

Step1：

定义程序的起始序列

（1）选择命令。

在后处理器编辑窗口中单击‘程序和刀轨’选项卡；

（2）设置程序开头。

在‘程序开始’的分支区域中右击‘MOM_set_seq_on’选项，在弹出的快捷菜单中选择‘删除’命令。

（3）修改程序开头命令。

①选择命令。

在

分支区域中单击

选项，此时弹出‘StartofProgram-块：

absolute_mode’对话框。

②删除G71。

在图中‘StartofProgram-块：

absolute_mode’对话框右击‘G71’按钮，在弹出的快捷菜单中选择‘删除’命令。

③添加G49。

在图中‘StartofProgram-块：

absolute_mode’对话框单击

按钮，在下拉列表中选择‘G_adjust’-‘G49-CancelToolLenAdjust’命令，然后单击‘添加文字’按钮不放，拖到

后面，此时会显示出新添加的G49，系统会自然排序，结果如下。

④添加G80。

在图中‘StartofProgram-块：

absolute_mode’对话框单击

按钮，在下拉列表中选择‘G_motion’-‘G80-CycleOff’命令，然后单击‘添加文字’按钮不放，拖到

后面，此时会显示出新添加的G80，系统会自然排序，结果如下。

⑤添加G代码中的G_MCS。

在图中‘StartofProgram-块：

absolute_mode’对话框单击

按钮，在下拉列表中选择‘G’-‘G-MCSFixtureOffset（54~59）’命令，然后单击‘添加文字’按钮不放，此时会显示出新添加的G程序，拖到

后面，结果如下。

（4）定义新添加的程序开头程序。

①设置G49为强制输出。

右击上图所示的

，在弹出的快捷菜单中选择‘强制输出’命令。

②设置G80为强制输出。

③设置G为选择输出。

右击上图所示的

，在弹出的快捷菜单中选择‘可选’命令。

:

（5）在‘StartofProgram-块：

absolute_mode’对话框右击‘确定’按钮，系统返回到‘程序’选项卡。

Step2：

定义操作的起始序列

（1）选择命令。

在‘程序’选项卡中单击‘操作起始序列’节点，此时系统弹出下图所示界面。

（2）添加操作头信息块，显示操作信息。

①在‘操作起始序列’节点中右击

选项，在弹出的快捷菜单中选择‘删除’命令。

②在‘操作起始序列’节点中单击

按钮，然后在下拉列表中选择‘运算程序消息’命令，然后单击‘添加块’按钮不放，此时显示出新添加的‘运算程序消息’，然后将其拖动到‘刀轨开始’后面，此时系统弹出‘运算程序消息’对话框。

③在‘运算程序消息’对话框中输入‘$mom_operation_name,$mom_operation_type’字符，然后单击确定按钮，完成操作的起始序列的定义。

Step3：

定义刀轨运动输出格式

（1）选择命令。

在左侧的组成结构中单击‘刀轨’节点下的‘运动’节点，进入刀轨运动节点界面。

（2）修改线性移动

①选择命令。

单击‘线性移动’按钮，系统弹出‘事件：

线性移动’对话框。

②删除G71。

③删除G90。

④在‘事件：

线性移动’对话框中单击‘确定’按钮，完成线性移动的修改，同时返回到‘运动’节点界面。

（3）修改圆周移动

①选择命令。

单击‘圆周移动’按钮，系统弹出‘事件：

圆周移动’对话框。

②删除G90。

③添加G71。

④定义圆周记录方式。

在‘事件：

圆周移动’对话框中的‘圆形记录’区域中选择‘象限’单选项。

⑤在‘事件：

圆周移动’对话框中单击‘确定’按钮，完成圆周移动的修改，同时返回到‘运动’节点界面。

（3）修改快速移动

①选择命令。

单击‘快速移动’按钮，系统弹出‘事件：

快速移动’对话框。

②删除G90

（一）。

③删除G90

（二）。

④在‘事件：

快速移动’对话框中单击‘确定’按钮，完成快速移动的修改，同时返回到‘运动’节点界面。

Step4:

定义操作结束序列

（1）选择命令。

在左侧的组成结构中单击‘操作结束序列’节点，进入‘操作结束序列’节点界面。

（2）添加切削液关闭命令。

①在‘操作结束序列’节点对话框中单击‘添加块’按钮不放，此时显示出新添加的‘新块’，然后将其拖到‘刀轨结束’后面，此时系统弹出‘EndofPath-块：

end_of_path_1’对话框。

②添加M09辅助功能。

在图中‘EndofPath-块：

end_of_path_1’对话框单击

按钮，在下拉列表中选择‘More’-‘M_coolant’‘M09-CoolantOff’命令，然后单击‘添加文字’按钮不放，拖到下图所示插入点位置，此时会显示出新添加的M09。

③在图中‘EndofPath-块：

end_of_path_1’对话框单击‘确定’按钮，完成刀轨结束分支处添加块1的操作。

（3）添加主轴停止

①选择命令。

在‘操作结束序列’节点对话框中单击‘添加块’按钮不放，此时显示出新添加的‘新块’，然后将其拖到‘刀轨结束’后面，此时系统弹出‘EndofPath-块：

end_of_path_2’对话框。

②添加M05辅助功能。

在图中‘EndofPath-块：

end_of_path_2’对话框单击

按钮，在下拉列表中选择‘More’-‘M_spindle’‘M09-SpindleOff’命令，然后单击‘添加文字’按钮不放，拖到下图所示插入点位置，此时会显示出新添加的M05。

③在图中‘EndofPath-块：

end_of_path_2’对话框单击‘确定’按钮，完成刀轨结束分支处添加块2的操作。

④移动新添加的M05辅助功能。

在操作结束序列’节点对话框中将‘M05’拖至‘M09’下部区域，然后松开鼠标，结果如下图。

（4）添加可选停止命令

①选择命令。

在‘操作结束序列’节点对话框中单击‘添加块’按钮不放，此时显示出新添加的‘新块’，然后将其拖到‘M05’下方后松开鼠标，此时系统弹出‘EndofPath-块：

end_of_path_3’对话框。

②添加M01辅助功能。

在图中‘EndofPath-块：

end_of_path_3’对话框单击

按钮，在下拉列表中选择‘More’-‘M’‘M01-OptionalStop’命令，然后单击‘添加文字’按钮不放，拖到下图所示插入点位置，此时会显示出新添加的M01。

③在图中‘EndofPath-块：

end_of_path_3’对话框单击‘确定’按钮，完成刀轨结束分支处添加块3的操作。

（5）添加回零命令

①选择命令。

在‘操作结束序列’节点对话框中单击‘添加块’按钮不放，此时显示出新添加的‘新块’，然后将其拖到‘M05’下方后松开鼠标，此时系统弹出‘EndofPath-块：

end_of_path_4’对话框。

②在块4中添加G程序。

添加G91、G28、Z0。

③在图中‘EndofPath-块：

end_of_path_4’对话框单击‘确定’按钮，完成刀轨结束分支处添加块4的操作。

（6）定义新添加的块属性。

①设置M09为强制输出。

②设置M05为强制输出。

③设置G91、G28、Z0为强制输出。

④设置M01为强制输出

Step5：

定义程序结束序列

（1）选择命令。

在左侧的组成结构中单击‘程序结束序列’节点，进入‘程序结束序列’节点界面。

（2）设置程序结束序列。

在‘程序结束’的分支区域中右击‘MOM_set_seq_off’，在弹出的快捷菜单中选择‘删除’命令。

（3）定制在程序结尾处显示加工时间。

①选择命令。

单击

按钮，在下拉列表中选择‘定制命令’命令，然后单击‘添加块’按钮不放，此时会显示出新添加的‘定制命令’，然后将其拖到M02下方，此时弹出‘定制命令’对话框。

②输入代码。

在系统弹出的‘定制命令对话框中输入’global_mom_machine_timeMOM_output_literal”;（TotalOperationMachineTime:

[format”%.2f”$mom_machine_

time]min”’结果如下图所示。

③在图中‘定制命令’对话框单击‘确定’按钮，系统返回至‘程序结束序列’选项卡。

Step6:

定义输出扩展名

（1）选择命令。

单击‘输出设置’选项卡，进入输出设置界面，然后单击‘其它选项’选项卡。

（2）设置文件扩展名。

在‘N/C输出文件扩展名’文本框中输入‘NC’。

Step7：

保存后处理文件

（1）选择命令。

在NX后处理器界面中选择下拉菜单‘文件’‘保存’命令，弹出‘另存为’对话框。

（2）在‘保存在（I）：

’下拉列表中选择保存路径，单击‘保存’按钮完成后处理器的保存。

Step8：

验证后处理文件

（1）启动UG并打开创建的后处理文件

（2）对程序进行后处理

（3）检查程序。

用记事本打开NC程序文件，可以看到后处理过的程序的开头和结尾处增加了新代码，并在程序尾显示了加工时间。

（三）半精加工后处理

后处理器创建方式与粗加工几乎相同，故不再赘述。

（四）精加工后处理

后处理器创建方式与粗加工几乎相同，故不再赘述。

四．实验体会

经过此次实验，我熟悉了后处理器的一些操作方法，了解到了后处理器的用途，及其操作界面。

知道了在UGNX8.0中，生成包括切削刀具及机床控制指令的加工刀轨文件后，刀轨文件不能直接驱动机床，必须处理这些文件，将其转换成特定加床控制器所能接受的NC程序，这个处理过程就是后处理。

这次实验让我知道了如何使用CAM软件来编写复杂工件的NC代码，真切地感受到了这么课程的用途和这门课程的重要性。

同时也激发了我对机械方面应用计算机解决问题的软件的极大兴趣，所以虽然这门课的实验已经结束，但我绝不会因此次学习结束就再也不对这方面的软件进行探讨学习，相反，我在此之后将尽量把学到的知识进行应用，做到‘学以致用’。

五．参考文献

[1].XX文库

[2].XX百科

[3].道客巴巴

[4].展迪优·UGNX8.0数控加工教程·机械工业·２０１５