塑胶跑道小学运动场改造工程施工组织设计.docx
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塑胶跑道小学运动场改造工程施工组织设计
第一卷编制依据及说明1
第二卷工程概况2
第一章工程位置及工程主要内容2
第二章工程所在地气象、水文情况2
第三章工程特点2
第三卷施工方案3
第一章施工总体安排3
第二章施工方法3
第三章工期计划3
第四卷施工准备计划4
第一章工程项目的组织机构4
第二章工程材料的采购和供应计划4
第三章主要机械设备及检测仪器进场计划4
第四章施工现场准备4
第五章施工技术准备6
第五卷主要项目的施工方法和工艺流程7
第一章水泥稳定碎石基层施工7
第二章沥青混凝土施工10
第三章塑胶跑道面层施工14
第六卷质量检验及评定17
第一章质量评定17
第二章质量检验18
第七卷工程的各项保证措施19
第一章质量保证措施19
第一卷编制依据及说明
本施工组织设计依据××小学运动场改造工程招标文件、图纸、补充图纸、投标文件、相关施工规范、现场踏勘情况和业主确定的临设场地、我单位的类似工程施工经验和施工能力编制。
在编制实施性施工组织设计中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工程重点安排，尽量做到方案切实可行、经济合理，精心组织施工，向业主交一个优良工程。
第二卷工程概况
第一章工程位置及工程主要内容
××小学运动场改造工程位于××区××小学校内。
本标段为运动场改造工程，设200米跑道一条。
第二章工程所在地气象、水文情况
××区属亚热带季风型气候区，年平均气温21.5℃，极端最高气温38.1℃，极端最低气温0.6℃，无霜期长达342d。
雨量丰富，年降雨量1739.1mm，每年4-9月为雨季，且常有暴雨，降雨量为全年雨量的%，最大降雨强度为-284.9mm，10月至次年3月为旱季，降雨量仅为全年雨量的%。
年蒸发强度为1720.9mm，潮湿系数为~，为湿度适中~湿度充足带。
全年风向以北~北东为主，平均风速-2.1ms。
7-9月常受台风干扰，年平均2-4次，风力6-9级，最大风力12级，最大风速37m/s。
第三章工程特点
1、本工程材料试验、测量工作精度要求高，砼塌落度波动要求控制在±0.5cm以内，施工道面高程误差要求控制在±5mm以内，平整度不大于3mm，相邻板块高差不大于2mm。
2、按照施工合同要求，工期为40天，但广州地区雨季长，雨量大，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。
第三卷施工方案
第一章施工总体安排
施工程序是工程不同施工阶段之间所固有的，密切不可分割的先后施工次序。
施工程序是否合理，将直接影响工序间的配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工进度，所以必须科学合理地确定工程施工程序。
根据实际情况，确定施工程序如下：
施工准备→→水泥碎石基层→跑道沥青层→混合型跑道面层。
第二章施工方法
由于本工程施工技术复杂，要求高，结合我标段的实际情况确定如下施工方法。
1、水泥稳定碎石基层和道面抗折砼全部采用搅拌站集中拌制，精确计量，拌和均匀，确保砼质量。
水泥稳定碎石基层主体采用机械摊铺，道面抗折砼采用砼摊铺整平机和轨道式震动夯实机配合人工施工。
第三章工期计划
本工程计划工期40天。
1、水泥碎石基层试验段：
第1天至第2天；
2、12cm水泥石屑基层：
第3天至第10天；
3、道面沥青层：
第11天至第30天；
4、道面塑胶跑首层：
第31天到第39天；
5、收尾及竣工验收：
第40天。
第四卷施工准备计划
第一章工程项目的组织机构
1、项目经理部
根据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工与密切合作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率，并且长期从事运动场项目施工的人员选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则，建立项目组织机构。
项目经理部设经理一名，全权负责本工程的施工及日常管理工作，设付工地主管一名，负责施工现场、施工机械方面的工作，项目部设计划统计、技术、办公室等部门。
2、建立精干的施工队伍
考虑到道面工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组
织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设相应专业队伍。
3、建立健全各项管理制度
根据本标段工程的具体特点，以及企业管理和施工生产的具体要求，建立健全以下各项管理制度：
工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。
第二章工程材料的采购和供应计划
我单位将及时对水泥、外加剂、碎石等材料进行取样，送检测机构进行化验，材料各项指标符合技术规范和招标文件要求后，与供货厂家签定供货合同。
并将进料计划提交给供货方，按工程进度及时进货。
对于基层石料、砂等材料，我单位已对工程所在地附近的几个采石场和砂场进行了实地调查，了解了其料场的生产能力、质量情况和料价、运距等基本情况，将进一步取样试验，精选料源，签订合同，及时进场。
第三章主要机械设备及检测仪器进场计划
根据本次所投标段的具体项目，从其他项目上选调部分性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。
第四章施工现场准备
为了给本次工程施工创造有利的施工条件和物资保证，并使全体参建者为夺取优质、高速、低耗的目标，而有节奏、均衡地、连续地进行施工生产创造一个良好的活动空间，施工现场准备工作是首要条件，为此要重点做好以下几方面工作：
1、做好施工场地的控制网测设
按照设计单位提供的建筑总平面图纸及给定的永久性平面座标控制网和水准控制基桩，进行场区施工测量，主要复核控制桩是否与设计数据相符，有无移动。
并对场区已完基础工程的施工位置、高程等进行复核。
复测工作完成后，及时填写复测报告，报送建设单位。
同时按施工需要增设施工现场座标网和增设水准基桩，建立起施工区域的测量控制网。
2、搞好“三通一平”
场区道路及交通
校园内道路已具备通车条件，只需在出入口处放置钢板进行防护即可。
施工用水：
进场路路五一侧有供水干管，为业主指定水源。
我单位从供水干管引出供水支线，在接口处安装了计量装置。
施工用电
电是施工现场的主要动力来源。
业主已将电网引入到场区内，端口设在教学楼侧。
平整场地
按照施工总平面图的布局要求，对搅拌站、生活区、料场等临建场地以及施工区域内的废弃土石碴等影响施工的障碍进行清除，填平施工区域的坑穴，排除积水，并进行整平碾压，使之满足临建和施工的需要。
3、做好施工现场的补充调查
施工准备阶段，进一步探明施工区以及便道、临建等位置地下管网、临时道路是否符合总体规划的要求，以及已完成基层部分是否全部合格及验交等情况。
以便及时拟定处理隐蔽物和已完不合格工程的方案，并进行实施，为基层工程施工创造有利条件。
4、临时设施的布置和设计
按照业主统一布置和安排，结合本标段工程的具体需要，本工程的生活区和搅拌站、材料场等生产设施采取集中设置的方案。
6、做好建筑材料和制品的储存堆放和试验
按照建筑材料（水泥、外加剂、碎石、砂等）的需要量计划组织进场，根据拌合站平面布置图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
同时，根据建筑材料的需要量计划及时提供钢材的机械性能和化学成分等试验、砼及混合料等的配合比和强度等试验的申请计划。
7、设置消防、保安设施
按照现场施工组织要求，根据施工总平面布置建立消防、保安等组织机构和规章制度，布置好消防、保安等措施。
在项目指挥部设设门卫值班室，负责施工的安全防卫工作。
搅拌站、配电室、修理间、油库等位置设灭火器和灭火消防砂，生活区设消防水龙头和消防砂。
并设专职安全员和消防员，确保施工和生活安全。
8、建立工地试验室，配备水泥、钢材、砼等必备的试验仪器和设备，操作规程上墙，并请当地权威鉴定部门进行仪器标定及试验室资质认定。
第五章施工技术准备
1、熟悉图纸资料和有关文件
施工准备阶段，要求技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加工程主管部门或业主组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经上级有关部门同意，施工单位和施工人员严禁修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。
我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底或图纸会审中提出，请上级给予解答。
图纸会审中要着重解决以下几个问题：
（1）设计依据是否与现场的实际情况相一致。
（2）设计文件中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求在施工时如何解决。
（3）施工图中土建工程与其它专业之间是否存在矛盾，图纸及说明是否齐全。
（4）图纸上的尺寸、高程、轴线、灯坑和工程量计算有无差错、遗漏和矛盾。
2、复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、水文、气象、水源、电源、交通、通信以及区域规划、环境保护等有关情况。
3、技术交底
根据设计文件和实施性施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是我们把设计要求、技术要求、质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法。
包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
技术交底工作由项目部技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
4、技术保障
对于机械施工基层和面层砼，施工前首先制定出相应的技术保障措施，做好技术培训工作，先进行试点，摸清材料配合比、松铺系数等主要施工参数，取得经验并经建设单位批准后实行。
5、填写开工报告
当现场的准备工作按计划完成，具备开工条件时，应及时填写单位工程和分项工程开工报告，向业主及建设单位申请开工，待批复后方可开工。
第五卷主要项目的施工方法和工艺流程
第一章水泥稳定碎石基层施工
1、施工方案
本标段水泥石屑稳定基层设计厚度为12cm。
由于基层表面直接接触砼道面，对水泥稳定基层的高程和平整度要求也较高。
2、施工前的准备工作
熟悉设计要求及验收标准和施工规范，组织全体施工人员进行工艺操作和质量标准的技术交底，调试和熟悉前台和后台的各种机械操作。
按照设计和规范要求选择合格的级配碎石和水泥并及时取样做规定的试验和向建设单位报验。
具体要求如下：
（1）水泥
①采用425#的普通硅酸盐水泥。
应选用初凝时间3h以上、终凝时间不小于6h的水泥，当水泥的终凝时间小于6h时，应在混合料中掺加缓凝剂，使终凝时间不小于6h。
水泥的质量应符合现行国家有关标准的规定。
②当水泥进场时，应向建设单位提供每批水泥的出厂质量合格证复印件，水泥存放超过三个月的，使用前应在建设单位同意的试验室进行试验，只有试验结果符合要求时，方能使用，不合格的水泥应及时清除出现场。
③水泥用水泥罐存放，不同标号、品种的水泥应分别存放，严禁混用。
（2）石屑
用于水泥石屑基层的石屑，硫酸盐含量不得超过%。
选择施工配合比
施工配合比，是在建设单位及设计方提供的理论配合比的基础上，根据材料的容重、级配、含水量等参数的变化，通过试验进行调整，必须通过实际拌和和试铺来确定最佳施工配合比。
配合比设计后，试件强度必须满足设计要求，方可使用。
向驻地甲方报送“基层开工报告”，经同意后方可进行基层施工。
水泥石屑基层正式施工前，选择道肩部分先铺筑试验段，通过试验段的施工确定如下参数：
（1）材料的施工配合比例是否合理；
（2）材料的松铺系数；
（3）标准的施工方法；
（4）摊铺速度；
（5）混合料含水率的控制方法；
（6）压实机械的组合方式、碾压方法和压实顺序以及速度和遍数；
（7）拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；
（8）压实后的检验方法；
（9）每天作业段的长度；
（10）标准化管理和优化施工组织。
3、施工方法及工艺流程
施工放样
基层摊铺从边缘向中间顺序逐条进行。
水泥碎石的搅拌和运输
混合料的搅拌时间通过试验来确定，应保证使级配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分搅拌均匀，并且使湿度一致。
拌合均匀的混合料直接放入自卸车运至摊铺现场，自卸车上加装简易防晒防雨棚，用来避免混合料受曝晒和雨淋。
装车时，应控制每车料的数量基本相同。
卸料距离和速度应严格控制，设专人指挥卸料，避免卸料过多，来不及摊铺压实，造成混合料水份散失，同时防止铺料不够。
摊铺和碾压。
按照混合料的虚铺厚度调整好布料机的螺旋布料杆、刮平器以及振动板，布料杆将混合料均匀摊铺在模板仓内，同时每台机械配备4名工人，将局部混料不足部分补足填满。
为保证对混合料初步压实，摊铺速度宜控制在-2.0mmin。
摊铺机过后，及时消除粗集料窝和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀、拍平。
在摊铺机初步振捣的基础上，用12T压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，由人工持细料补平，然后采用压路机进行组合碾压，碾压应遵循“先轻后重，由低向高、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用压路机静压1-2遍，然后用振动方式碾压（一般轻振2遍，强振3-4遍）。
碾压时由低处向高处，由边缘向中间进行，且适当重叠：
静压时重叠15cm左右；振动碾压时重叠1/2轮廓。
碾压速度应先慢后快，头两遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后几遍宜用2km/h-2.5km/h。
当振动压路机碾压4-5遍后，达到基本稳定时，必须再次检测高程及平整度，当施工经验参数不准确时，宜低不宜高。
高程和平整度达到要求后，应及时压实到要求的密实度。
在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车，严禁各种机械车辆通行。
每天摊铺长度应视流水作业的需要而定，一般以300-400米为宜。
接缝的处理
横缝：
压实后末端做成斜坡（可为1：
2），在第二天开始摊铺新料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。
纵缝：
为确保边沿处的压实度，每幅摊铺混合料的两侧设置成理1：
5的斜坡，同时边部增压3~4遍。
摊铺上一层混合料时，要保证上下两层水泥碎石的接缝错开1米以上。
同时确保接缝处的平整度和压实度满足规范要求。
养生
水泥石屑基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始养生。
养生期不少于7天，采用加压水泵增大供水管水压，采用分散水流法养护水泥碎石基层。
洒水次数应视天气情况而定，以表面不干为宜，不应过湿或忽干忽湿，养生期间除洒水车外，其它车辆禁止通行。
质量标准和检查要求（见下表）
人工摊铺
在道面转角或零星补铺等部位，如果摊铺机无法作业，需采用人工摊铺：
按规划好的铺筑边线钉桩挂线，标出虚铺高度和压实高度，混合料由人工摊铺在控制网内，按虚高整平后，采用压路机碾压，碾压顺序同机械摊铺，但平整度一般需反复修整2-3遍才能达到设计要求，平整度达标后，及时碾压至要求密实度。
质量标准和检查要求
序号
项目
质量标准
检验要求
1
级配
符合补充技术要求第2.0.3条要求
每2000m2不少1次
2
水泥剂量
±1%
以用量控制，每4000m2不少1次
3
碎石
±3%
同上
4
拌和均匀性
颜色均匀一致
目视
5
延迟时间
不超过水泥的终凝时间
每作业段检查一次
6
压实度
≥
灌砂法检查，每2000m2不少2点
7
厚度
±20mm
钻孔或挖坑检查，每2000m2不少2点
8
宽度
不小于设计宽度
用钢尺丈量，每40米检查一处
9
平整度
≤10mm
用3米直尺检查，每2000m2不少3处，每处按三角形连量3次，取最大间隙平均值
10
高程
上基层+5mm，-10mm下基层±20mm
用水准仪测量，每10米测一断面，测点间距不大于10米
11
抗压强度
符合补充技术要求第2.0.4条要求
每4000m2在不同位置取混合料制备不少于6个试件，试件密实度与现场达到的密实度相同
12
外观检查
用12吨以上压路机碾压，无波浪和明显的轮迹（≤5mm），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致。
施工工艺流程图：
不合格
第二章沥青混凝土施工
沥青混凝土面层施工
（一）材料要求
材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。
1、粗集料
各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。
特别强调：
当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:
3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，
2、细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。
细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。
细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
3、填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。
矿粉要求洁净。
为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。
4、沥青
沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。
沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和建设仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。
（二）组成设计
1、目标配合比设计阶段
首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。
然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。
该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。
该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。
2、生产配比设计阶段
必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
3、生产配比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。
满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。
（三）准备下承层
1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：
标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
（四）施工要求
1、施工设备
（1）拌和
A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。
拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。
B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。
拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。
拌和设备要有成品贮料仓。
C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。
（3）摊铺及压实设备
A、用1~2台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺。
摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。
整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
E、底面层摊铺机应用"走钢丝"参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。
3．混合料的拌和
（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。
（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。
（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。
（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。
（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
4、混合料的运输
（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则，多余的混合料不得用于本工程。
5、混合料的摊铺
（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则
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