环境安全管理手册.docx

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环境安全管理手册

环境安全管理手册

（01/A版）

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内容

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环境、安全管理方针

3

作业中常见的环境问题的防范要求

4-5

作业中常见的安全问题的防范要求

6-19

环境、健康、安全方针：

我们通过持续改进，通过全员预防，通过对生产过程进行缜密调查分析危害源和影响因素，采取科学对策，以期实现零事故（包括零严重工伤、零职业病、零严重危害环境的事件）。

作业中常见的环境问题的防范要求

1、化学品或油外溢的处理

1.1当外溢量超过200升或超过在外溢区域工作的人员所能处理的能力时，或涉及到危险化学品时，在这一区域的人员应：

●如果能保证安全，立即采取行动控制外溢，如：

关闭泵，阀，扶正容器以停止外溢，用吸收剂在溢出的液体四周构成坝以防止扩散。

●如外溢无法控制，要离开外溢区域至少20米以外。

●打紧急求助电话并报告外溢情况。

●遵从紧急事件指挥者（即生产部门在现场的最高领导）的指导。

●随时准备给紧急事件指挥者以所需的信息。

1.2如外溢的物质没有危险，并且少于200升，外溢区域的人员可直接清理外溢。

清理的步骤是：

●对外溢的物质进行评估。

查物质安全数据以获得相应信息，确保了解其危险性。

●控制并中和外溢物质。

物质安全数据会有用于外溢物质控制的合适材料和个人劳保用品PPE的信息。

●只有受过足够的关于外溢物质的培训的人员才有权处理外溢。

●把清理过的物质正确的放入容器中并加上适当的标签。

●如果外溢区域的人员不清楚外溢物质的性质，联系公司安全第一负责人员（生产副总）。

2、废水处理

2.1确保油类物质（润滑油，液压油等）和溶剂类（如香蕉水）不能倾倒入下水道。

这些物质应收集，并集中交由符合处理资质和条件的单位处理。

2.2对废水处理有任何疑问，联系生产副总。

3、工业废物

不恰当地操作或处理废弃物会造成环境破坏并招致巨额的政府环保部门的罚款而且产生不良的公众影响。

因此，必须很好地管理生产过程产生的废弃物。

●确保有用于紧急事件的设备，比如灭火器等可以使用。

●盛放废弃物的容器应在除倾倒时外保持封闭。

●严禁过多的装满废弃物容器。

在容器顶部和废弃物之间应有10厘米的间距。

●不相容的废弃物不能放在一个容器内。

在将废弃物丢入容器前应阅读容器上的标签。

●绝对不要将任何工业废弃物倾倒入下水道。

●如果有任何有关工业废物倾倒的疑问，联系生产副总。

4、废弃物管理的层次体系

4.1废弃物管理的重点在于污染预防，所以应该根据以下的优先次序进行管理：

●废弃物的减少（最少化）

●废物重新利用

●废物再循环利用

●废物处理

●废物丢弃（绝对是最后的选择）

4.2废弃是无效率的表现。

废弃物是倒入下水道或燃烧化为烟的金钱。

生产部门应对工作中产生的废弃物，作出如何减少或再利用的方案，并报经公司批准后实施。

作业中常见的安全问题的防范要求

1、事故预防的标志

1.1事故预防或安全标志是放置在工作场所的一些标志，它们用于：

●防止事故

●警告健康和安全方面的危险

●指出那里放有紧急应急设备

●告诉工人在那里必须佩戴个人劳保用品

1.2、不同的颜色和形状的安全标志表示不同的信息：

●禁止标志－红色圆圈和斜道表示禁止的行为。

（如禁止吸烟的标志）

●警告标志－黄色三角标志显示可能的工作场所危险。

●命令标志－蓝色圆圈表示所必须佩戴的个人劳保用品。

●灭火设备标志－红色长方形表示出灭火装置所处的位置。

●加标锁定标志－红色的标牌用于机械设备上来表示控制和锁定电和其它能源。

2、事故报告

2.1所有员工必须向其主管（领班、组长），经理报告：

●任何个人的事故，如擦伤，烧伤，挫伤，割伤，电击，跌落，骨折，刺伤，刮伤，滑倒等事故。

●任何相信是由工作中接触化学品，噪音，热，粉尘或相似的媒介引起的疾病。

●任何事故隐患

2.2主管或经理应鼓励员工报告任何与工作有关的伤害，疾病，未造成伤害的事故和事故隐患。

2.3如果事故造成了伤害，有能力的急救人员应提供最初的急救治疗。

如果需要进一步的治疗，由当事的负责人联系医疗机构或急救中心。

2.4没有受过专门急救培训的人员不要尝试去移动重伤者。

你的行为有可能使受伤加重。

2.5安全环保部成员或工厂经理人员将参与到与工作有关的受伤，疾病，非伤害性事故和事故隐患的调查中。

其步骤为：

●保护现场，收集证据并找出见证人

●尽快询问见证人

●找出事故的根本原因

2.6事故调查将根据三不放过原则调查分析到真正的原因，并落实到切实有效的措施上。

2.7生产管理人员必须采取合适的步骤或其它相关的方式来防止任何进一步的受伤，疾病或伤害。

3、路障

路障是用于警告行人或其它过路者潜在的空中落物的危险，绊倒的危险，开盖的井口和其它危险。

●当每次进行地面以上的工作，有可能有人从下面走过时要用路障。

●路障应至少1米高。

●路障包围的区域应至少超出最长的材料，设备或工具所能触及的范围1米。

●除了直接参与工作的人员，任何其它人员不得进入或穿越路障所围起来的区域。

●所有在地面上的开口在未盖上盖子时都应有路障围住或有人在一边执守。

●开挖的沟应在两端都有路障。

●安装路障应保证周围所有走廊或入口的安全。

●最低标准的可接受的路障是白色和红色的塑料胶带，黄色塑料圈和圆锥体。

4、压缩空气

为了确保安全，应按以下规则操作压缩空气：

●绝对不要用压缩空气来清洗衣物，身体或头发。

●不要用压缩空气对着任何人。

●当使用压缩空气时一定要佩戴保护眼镜。

●绝对不要扭结气管来控制或停止气流。

●在所有压缩气管上都要有压力限制喷嘴。

5、压缩气体

当操作压缩气体时，应遵守以下步骤：

●气瓶应标注气体特性。

●运输和存储气瓶时阀门一端应向上，并使气瓶不会被撞翻，被下落物体砸着或被损害。

●存储的气瓶应用链子锁到一个稳定的建筑结构或批准的运输架或手推车。

●无论是否是空的，燃料瓶和氧气瓶应至少隔开6米。

●除了使用气瓶时外，应将气瓶阀门保护盖放好。

●当将气瓶连接到减压设备时，应佩戴安全眼镜。

●将空的气瓶标上空瓶标志，并把它们分开。

空的气瓶也要妥善保存。

●保持气瓶存储区域的通风并保证没有热源。

●发现泄漏气瓶立即通知工厂有关部门。

6、气动工具安全

●只使用任务所需的专门工具

●检查速度设置不超过规定的最高速度

●所有需要使用气动工具的人员都应经过培训

●佩戴个人劳保用品（如眼镜，面罩等）

7、电源线接线板

7.1有关电源线接线板的潜在危险包括：

●由于电线被拉长，踩踏，拉到锋利物体上，和其它物体摩擦，切割造成的破坏，或被化学品或热损坏。

●地线接地端缺失。

●在有水的地方使用时有触电的危险。

●绊倒的危险。

●短路引起的火灾危险，过载或过长的电线的发热。

7.2允许使用电源线接线板的情况：

●可移动设备和手提工具。

●临时用于测试，试验和研发工作。

●临时用于建构，改造，维护，修理或拆除。

●临时用于展示（如装饰灯）。

●其它临时用途，但必须妥善保存接线板。

7.3不允许使用电源线接线板的情况：

●当永久性线路可使用时，代替永久性线路。

●穿过墙，天花板或地板。

●无保护的在开着的门，窗或相似的开口。

●绕在大梁上，管子上，栅栏上等。

●穿过机动车道。

●放在湿的地面或有触电危险的区域。

●级联多个电源线接线板（引起过载）。

●任何需要高于220伏/13安培的应用。

8可燃和易燃液体的存储，控制和使用

存储和使用易燃可燃液体需要特别的注意。

为了确保安全的工作环境，存储使用时需要遵守以下指导：

8.1存储指导：

●不要在存储可燃液体的房间里存储气瓶。

●不要在可燃液体的存储房间里或其附近放置易燃物质。

●可燃液体容器（安全罐，LPG钢瓶，丙烷罐等）在使用后应存放在可燃液体存储房间内。

●可燃品存储房间附近3米内禁止吸烟或其它火源（如电子仪表板）。

●可燃品存储房间门应经常保持关闭。

8.2使用指导：

●可燃液体分配罐必须有经过批准的排气孔，分配阀，接地带和排出盘。

●塑料洗瓶必须有防闪装置，并且不大于一品脱，而且加有危险品标签。

●只限于在车间内使用可燃气雾剂，当不使用时应存于可燃液体房间中。

●安全容器应维护良好，确保所有的安全功能正常起作用。

●只能在有排气装置的区域使用。

●在使用可燃/易燃液体使用的区域禁止明火，吸烟和其它火源。

●当不使用时盖上容器。

●只在易燃液体蒸汽不会聚集的地方使用。

9紧急疏散

遇有火灾或其它紧急情况，遵循以下紧急疏散计划：

●听到紧急警报或通知，迅速而安全地关闭所有运行中的设备。

●只有下列人员才被允许留在厂中确保设备的安全或查明是否为误报警：

紧急事件指挥者、紧急疏散负责人、负责设备的人员

●走而不是跑出最近的安全出口并在指定地点集合。

●确保你附近的人知道紧急情况。

●到建筑物外本部门的指定集合地点汇报。

●在集合地点向本部门负责人报到以便所有相关人员都能被清点上。

各部门负责人向紧急疏散组织者汇报本部门人数。

●员工有责任负责来访者的撤离，而且必须向负责人或经理汇报来访者的情况。

●等待明确的信号再重新进入建筑物。

这一信号会由紧急疏散负责人宣布。

10、砂轮工具安全

●在装砂轮前，观察砂轮是否有裂纹，破碎。

并且作一个敲击测试（砂轮完好时，声音响亮而破碎的砂轮则不是）

●装上砂轮后应加上轮缘。

●在砂轮和支架间应保持1/8英寸（约0.3175厘米）的间距，在砂轮和前端保护罩间保持1/4英寸（约0.635厘米）的间距。

●保持防火星飞溅护挡的清洁，并调整角度使火星飞溅远离操作者的眼睛。

●当操作砂轮时佩戴护眼装置

●操作台式砂轮机时佩戴防护手套

11、手提工具

●选择工作所用的正确工具并在使用前仔细检查每一个工具。

●更换有缺陷的工具：

有裂纹的或磨损的钳子；断头的改锥；绝缘破损或缺失的钳子；头部破裂的销子，凿子

●电动工具必须接地（第三条接地线）

●所有气压工具附件的标定每分钟转速要高于工具本身

●使用适当的转速，不要太高也不要太低

●在更换零件或附件前应切断电源

●不要使用杠杠，如延长管来施加更大的力

●在气动冲击工具上安装安全夹子，限位器

●手柄必须正确安装，没有油，碎片和裂纹，并且合手

●在冲击工具的头部加上罩子，如钻头，凿子并妥善保存

●11.爱护你的工具使其随时保持干净并保持良好的工作状态

●不要在兜里装尖锐的工具，任何一次绊倒或滑倒都有可能造成受伤

12、动火工作许可

加热工作许可的目的在于消除涉及加热工作的火灾隐患。

由于在公司内部进行动火工作有可能有点燃易燃可燃品的危险，需要严格执行动火工作许可。

12.1在公司内有两种区域：

●指定区域：

日常进行浇铸、焊接、切割和明火操作的地点。

无需动火工作许可。

●非指定区域：

在其它任何场所进行加热工作都需要动火工作许可。

12.2对于非指定区域内的任何涉及明火、产生热或/火星的临时操作都必须有动火工作许可。

这包括，但不仅限于：

钎焊、切割、研磨、用烙铁、热缩管、修屋顶和焊接时的火把。

发布动火工作许可将遵循以下步骤：

●生产部门负责在动火工作开始前颁发动火工作许可。

●动火工作许可只在许可证上标明的时间内有效。

●工作者必须遵守所有规章。

●动火工作的监督者有责任确保在工作中满足所有有关动火工作的规章。

●完成工作后，在许可上签字并交还生产部门。

13、工业车辆（叉车等）

只有经过培训而且经过授权的人员才允许操作这些车辆。

下面是一些有关工业车辆的安全指导：

●使用前检查车辆

●按所需步骤灌注燃料

●遵守限速：

叉车为每小时8公里

●注意其它车辆及周围的人。

行人有通过的权利。

●在上坡的方向装载。

不要在小丘或土堆上转弯。

●在装载前检查负载是居中而且稳定的。

●当装载物挡住前面视线时，后退行驶。

倒车喇叭应工作完好。

●在提升或拖拉前要注意上方及两侧有足够空间。

●在交叉路口，通道要鸣笛。

●除非有经过批准的位子，不得搭载乘客。

●保存好所有车辆的零件。

●不能用叉车的叉子承载人。

14、加标锁定（LOTO）lockout/tagout

能源的加标锁定程序是为了防止事故和确保一个安全的工作环境。

带警告标牌的锁是为了用来标识一些设备，这些设备的启动或能量释放有可能伤害正在设备上工作的人员。

所有的员工都应熟悉加标锁定程序并遵守下列指导：

●一个带红色标牌的锁防止设备被开动并警告其他人：

有人正在这个设备上工作。

●当设备开动时会危机人员安全时，应该用一个红色的标牌和个人用的锁具去锁住马达，阀门，杠杠或其它控制设施。

●锁具只发给经授权锁定能源的个人。

红色标牌附在锁上用来：

表明谁加上的；表明设备状态的重要信息

●黄色（注意）标牌写着“不要操作”。

这种标牌是为了表明设备的一部分，工具或机械用起来不安全，需要在使用前采取安全预防措施，指导或特殊监督。

●不要尝试开动已加了警告标签的机械或设备。

●除了以下人员外，其他人不得除去锁和标签：

·加锁的人；经受授权的经理/监督者

●每个员工应在工作完成后去除其所加的锁及标签。

●在停机检修时不使用锁和标签来加标锁定设备是违反工作纪律的行为。

15、热加工

本公司的热加工主要包括浇铸、热处理工序，在使用时应注意：

●作业人员按规定穿戴好各种防护衣物，其余闲杂人员应清理出现场；

●熔炼钢管时，必须检查管内是否有杂物或积水。

手持时管子方向应确保开口位置朝上，不得对准自己和他人。

●浇注铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

●各种工具、及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

●出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满（不超过桶深的7/8）。

禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。

●手工抬起盛钢桶时，必须将抬杆挂稳固牢，由其中1人指挥，一起搬运并准确浇铸

●浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。

底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。

●注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。

●炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

●出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停止外流时，再开始浇钢。

●禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出和转运。

●使用工具必须干燥，发现潮湿不准使用。

未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。

开始浇注前，必须将盛钢桶上的残渣打掉，方能进行浇注。

16、个人跌落保护装置

●安全规定要求当在离地面或工作平台2米以上时要有跌落保护装置。

●所有在工作时要求使用跌落保护装置的人员都要接受跌落保护装置使用及检查的培训。

17、可移动梯子

●可移动梯子应由金属或玻璃纤维制成。

●梯子应为工业1级或1A级。

●对任何不安全的梯子都要向主管汇报。

●当进行电路系统工作时，只能使用不导电的梯子（玻璃纤维）。

●在爬上梯子前：

1）检查梯子－有没有缺失栓子，断裂、开叉或其它损坏情况的踏板横挡，有没有脚垫。

2）考虑重量，高度和工作环境。

3）打开梯子的两条腿，设置锁定装置。

4）清理梯子周围环境并设置路障。

5）梯子两条腿间距应为梯子腿长度的1/4。

●在梯子上时：

1）不要站在两个不同高度的踏板横挡上。

2）不要过分伸展或移动梯子。

3）不要将工具留在梯子上。

4）当用梯子上房顶或平台时，梯子应高过进入地点1米。

18、危险化学品

18.1化学品许可：

●所有在公司使用的化学品在允许引入前需要由生产部批准。

●每一项新的化学品应登记，以便于所有使用者都可以通过材料安全数据表（MSDS）来获得化学品安全信息。

●没有事先批准不能购买或使用化学品。

18.3.化学品分发：

一旦化学品被工厂接收到，应存储在指定的化学品存储室内。

需要化学品的员工应遵循适当的指导及程序来领取化学品。

18.4.腐蚀品（酸和碱）:

腐蚀品是能对有生命组织（如皮肤，眼睛等）造成可见的破坏或不可逆改变的酸性或碱性物质。

在处理腐蚀品时必须遵守以下原则：

●牢记AAA法则：

永远加酸到水中，绝不加水入酸中，违反这一法则进行反应会严重伤害你及你身边的人。

●要在设计用于处理腐蚀品的烟罩下进行涉及酸碱的工作。

●永远不要混合或存储酸和易燃品在一起。

，违反这一原则有可能造成化学反应，飞溅，燃烧甚至爆炸。

●·一定要佩戴所需的个人劳保用品，如面罩，防化学品的手套和围裙。

●永远不要把化学品倒入下水道。

18.5润滑剂：

●大部分润滑剂可燃。

有些甚至易燃。

润滑剂和火接触会产生一氧化碳和二氧化碳。

●所有润滑剂都应远离强氧化剂储存，硝酸和硫酸都是在工厂有可能找到的强氧化剂。

●用过的润滑油已经被发现含有致癌物，如苯。

所以避免皮肤接触润滑油，无论是新的或用过的。

18.6溶剂：

●溶剂是指溶解其它物质的液体。

溶剂通常被用作稀释剂和脱脂剂。

有机溶剂包括丙酮、酒精、二甲苯等。

●有机溶剂一般容易挥发，温度越高挥发得越快。

●这些溶剂一般易燃。

18.7化学品警告标识：

●容器上的标识使你了解容器内部所装的化学品。

●标识还可能提供了处理，销毁的步骤。

●所有盛有危险化学品的容器都必须加有适当的标识。

18.8.材料安全数据表（MSDS）:

●包含了在公司所用每一种危险化学品的材料安全数据表（MSDS）

●让使用人了解怎样安全地使用、处理、存储和销毁化学品。

●每一个MSDS还可以提供有关紧急情况和急救的步骤，个人劳保用品和其它需要特殊预防的事情。

●MSDS能在工厂的危险品说明文件汇编和使用现场应该能找到。

19、人力搬运和抬举

搬运重物使身体劳累并且经常造成损伤。

背部损伤非常痛苦，而且恢复起来很慢。

如果正确地搬运，损伤就不会发生。

以下是一些正确的搬运步骤：

●双脚稳固着地，并且用抬起重物一角的方法试一试其重量。

如果太重，应找人帮助或用搬运设备。

●弯曲膝盖，抓牢所抬的物体然后伸直你的腿。

在抬的过程中背部应始终保持挺直。

●让搬运的物体靠近你的身体。

●如果不能看到前进方向，不要移动。

●放下重物时弯曲膝盖并保持背部挺直。

●当搬运重物时绝对不要扭转身体。

20、个人劳保用具（PPE）

20.1使用个人劳保用具是为了保护员工的健康，当有危险条件下操作应使用个人劳保用具PPE时公司将会提供所需的PPE。

20.2使用者应在每次使用前仔细检查PPE并注意适当的维护和储藏劳保用具。

20.3.眼睛保护

●在工厂内部和有可能存在危险的工厂外部要求必须佩戴带侧面防护的安全眼镜。

●当工作涉及会飞溅的化学品或产生粉尘气雾时，应佩戴专门的防护眼镜。

20.4面部保护

●当有可能飞溅时应在安全眼镜或防护镜外套上面罩。

●当在清洗线附近转移大量化学品时，要求必须佩戴面罩。

●当进行产生热的工作时，必须佩戴相应的合适面罩。

20.5足部保护

●在工厂内的所有生产区域内要求必须穿安全防护鞋。

20.6手部保护

●应佩戴手套以防止手部割伤，烧伤，腐蚀，溶剂，刺激性物质。

●根据材料安全数据表（MSDS）决定相应工作的合适手套。

（如乳胶，氯丁橡胶，棉，皮革等）

●在处理化学品之前，一定要仔细检查你的手套。

●在脱掉手套前用自来水冲洗，以防可能的有害化学物质与皮肤的接触。

确保把手套正确地丢弃到合适的指定废物容器。

●用隔离霜保护你的双手免于受刺激性学品伤害，尤其是当不能使用手套来保护化学品接触时。

●当有可能卷入运动的机械时，不要戴手套。

●当手接触到刺激性物质后，应立即冲洗。

20.7头部保护

●在工厂内的指定区域内必须佩戴工作帽。

20.8身体保护

●生产操作人员在工作时必须穿规定的工作服。

●当在有化学品喷溅时和清洗场所，应穿上特殊的防护服，如塑料、橡胶防护服和氯丁橡胶制成的围裙、橡胶靴来保证安全工作。

询问你的主管以获得有关部门的要求。

●当防护服受到潜在的有害物污染时应用水清洗防护服或在淋浴喷头下脱掉防护服。

20.9听力保护

●在所有噪音水平达到或超过85分贝（dB（A））的场所必须佩戴听力保护装置。

●听力保装置应正确佩戴以获得最大限度的保护。

●耳塞应用干净的手塞入耳朵，并正确放置以获得有效保护。

●在已知的噪音危险区（打磨、震壳等）佩戴耳罩。

20.10吸烟

●工厂生产车间、库房、以及存储物品用的大棚内都是禁止吸烟区。

●吸烟只能在休息时间，并到指定的吸烟处，且不得乱扔烟头。

20.11进入厂内需知

●未经入厂教育或虽经入厂教育但对抽查提问不合格者，不得进厂工作。

●上班前饮酒者不能进入生产区域。

●员工一律不准私自携带凶器、易燃易爆危险物品、及腐蚀品进公司。

●严禁用汽油、溶剂油擦洗工具和衣服。

●上班禁止穿凉鞋、短裤、拖鞋、背心、汗衫、高跟鞋。

●工作完后要做到工完料尽长地清（整理、整顿、清扫、清洁）。

●进入车间各设备区域内不准嬉闹，不准擅自启动和关闭设备、仪器、管网的按钮和阀门等。