金工实习安全操作规程.docx

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金工实习安全操作规程

金工实习安全操作规程

一、实习先生进车间必需穿好任务服，并扎紧袖口。

女生须戴平安帽。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二、实习先生必需熟习车床功用，掌握操作手柄的功用，否那么不得动用车床。

三、车床启动前，要反省手柄位置能否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必需装夹结实，才干切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量任务、肃清切屑或分开车床等都必需停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必需垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去肃清切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温渡过高，要立刻停车，报告指点徒弟。

九、任务场地坚持整洁。

刀具、工具、量具要区分放在规则中央。

床面上制止放各种物品。

十、任务完毕后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

封锁车床电门，拉开墙壁上的电闸。

插床平安操作规程

1、插活前，要反省各部位能否正常，加润滑油。

2、调整行程要适宜，防止刀杆与工件顶撞。

3、任务中必需反省工件能否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。

4、转开工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、任务中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤平安操作规程

1、任务岗位固定、按次第把工具排好，以防碰伤。

2、任务前先着手反省工具，工具能否有飞刺，锤头楔能否结实，以免飞出伤人。

3、打锤要准，不准打冷砧子。

4、大锤横打或轮打时、先看面前能否有人。

5、打大锤严禁带手套。

6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。

7、经常请除砧上的氧化皮。

8、依据锻件外形，先选择火钳。

9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人

10、大锤小锤配合好，举措协调要分歧。

电阻炉平安操作规程

1、电阻炉操作人员一定要戴好休息维护品。

2、反省设备完整状况，做好开炉前的预备任务。

3、电阻炉运用时，切勿超越最高任务温度，以免烧坏电热

元件。

4、活期反省电阻炉控制器各个接线头的衔接能否良好。

5、炉膛内经常坚持清洁枯燥，随时肃清炉膛内氧化物等物。

6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。

6、下班后要有专人切断电源。

锻造平安操作规程

1、实习时要穿好任务服、任务鞋。

2、任务前必需停止设备及工具反省，当工具开裂及铆钉松动时，不准运用。

3、操作时要思想集中，掌钳者必需夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，留意控制锤击方向。

4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。

也不要将手放入钳股之间。

5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必需放正、放平，以防飞出伤人。

6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的动摇和准确。

不锤击时，应随行将脚分开踏杆，以防误踏出事故。

7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。

需求拿模锻件，那么必需以水检验温度后，方可拿取。

8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。

严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。

9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的中央。

滚齿机平安操作规程

1、铣齿轮时，毛坯底面与任务台之间的高度不能低于机床规则高度。

2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。

装卡铣刀时，要穿入适宜的键。

4、搬动刀架角度时，要留意刀架下滑。

5、依据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位反省。

6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发作转动。

不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必需退刀。

7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，参与时距离不得太长，

以免刀架与任务台碰撞。

8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

9、挂轮时应切断电源。

焊接平安操作规程

1、实习时要穿好任务鞋。

电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3、焊钳任何时分都不得放在任务台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立刻中止任务。

5、焊后清渣时，留意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔发作器或乙炔瓶和氧气瓶左近严禁烟火。

8、任务前要反省回火防止器的水位，回火时要立刻封锁乙炔阀门。

9、任务场地应通风良好，防止有害气体影响安康。

10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

1l、操作终了及下班时，要反省任务场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

剪板机平安操作

1、剪板前，应反省各部位能否正常，并参与润滑油。

2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超越12mm，且调整好刀口间隙。

3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。

4、被剪钢板不得窄于3mm。

5、剪板时，必需有二人以上时才干操作并留意手的部位，相互间要打招呼，防止出事故。

6、运用后应将各部位及现场清算好。

7、非操作人员不经容许，不得私自运用设备。

空气锤平安操作规程

1、操作者必需熟习气锤的结构、原理、功用，非操作人员不准开气锤。

2、任务前要反省气锤各结合部及螺钉结合处，发现效果及时处置。

假定声响不正常应停车反省。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再停止开车，空转l～2分钟再停止任务。

冬天要将拉杆烤热。

5、在任务中经常留意机器的振动及油路能否疏通。

各部温度能否正常，气缸温度不准超越45℃，滑动轴承不准超越55℃，滚动轴承不准超越60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。

锻件超越800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再运用。

7、锻打料坯范围方料：

150kg锤130X130（mm）、65kg锤80X80（mm）。

园料：

150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。

8、气锤在延续任务时，锤头在上方停留不可超越1分钟。

9、气锤经常坚持清洁，活期擦洗各部件，减速箱的油每学期改换一次，轴颈处经常加黄油。

龙门刨床平安操作规程

l、压好工件后，运用手动往复一次，反省有不阻碍前方可开车。

2、操作时，任务台面制止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否那么要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫洁净。

毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

5、刨长工件时，每隔4小时反省一次导轨有无磨损。

6、开车前依据工件需求，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

外圆磨床平安操作规程

1、装置新砂轮举措要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤悄然打，无杂音前方可开动。

操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动前方能运用。

2、机床要清洁，开车前要反省手柄和行程限位挡块的位置能否正确。

3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、运用顶尖的工件，要反省中心孔的几何外形，不正确的要及时修正，磨削进程中不准松动。

5、平磨任务台运用快速时，要留意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时，必需加挡块，磁盘吸力削弱时应立刻停磨。

6、砂轮未完全处于运动形状时，不许清算冷却液，磨屑或改换工件。

7、平磨砂轮的最大伸出量不得超越25mm，砂轮块要平行。

8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清算洁净。

10、要选择与工件资料相顺应的冷却液，磨削时要延续开放和调整好冷却液的流量。

11、砂轮不尖利要用金钢石修缮。

进给量为0.015~0.02mm,

并须充沛冷却。

12、磨床公用砂轮，不许替代普通砂轮运用。

牛头刨床平安操作规程

1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦洁净滑柱，加油。

2、卡活时毛面不得压在任务台面上，必需加垫。

紧固压板要放牢，螺丝露头局部。

不应过长以免和滑枕顶撞。

3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必需停车。

4、调整行程后，必需紧固拉杆和公允。

开车前应反省台面上有无工具和其它物品。

5、观察工件时，不准离切削中央太近，严禁正对冲头操作。

，

6、搬动刀架角度后，必需紧住螺丝。

长行程任务时，刀具进入冲头导轨要反省刀具能否碰导轨。

平面磨床平安操作规程

1、装新砂轮先用木锤悄然打，无杂音前方可开动。

操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才干运用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

磨削进程中要延续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、运用顶尖的工件，在磨削进程中不许松动。

5、平磨改换砂轮，要留意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必需加挡块。

7、平面磨任务台，运用快速时要留意其终点。

8、假定磁盘吸着力削弱，应立刻停磨。

9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于运动形状时，不许清算冷却液、磨屑或改换工件。

11、机床要整洁，特别要留意手柄和行程限挡块的位置能否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘，举措要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不尖利要用金钢石修缮，进给量为0.015～0.02mm,必需充沛冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超越25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件资料相顺应的切削液。

18、运用顶尖的工件要反省中心孔的几何外形。

19、磨床公用砂轮，不许替代普通砂轮运用。

钳工平安操作规程

錾切

1、锤头和锤把要安结实，没有楔子不准运用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要留意周围环境，依据任务场所状况在任务前放平安网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

锉削

1、运用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂痕，必需有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出任务台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将稳固物品放置于锉刀之上。

划线

l、工件支撑一定要结实颠簸，在支撑进程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。

3、平台要坚持洁净，搬动时要防止平面滑伤，坚持平台任务面的精度。

锯割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割末尾或将要切断时，须悄然推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、任务前必需反省扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠能否有损坏裂纹。

2、运用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力平均，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

刮研

1、刮刀一定要装好手把方可运用，以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研外表，必需坚持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

砂轮机平安操作规程

l、非本车间人员未经车间主任容许不得随意运用。

2、砂轮必需戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超越5mm。

3、凡运用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在正面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨轻巧的物料或薄铁板以及软质资料（铝、铜等）和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转颠簸后，方可停止磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在改换前应反省能否有裂纹，改换后需经10分钟空转前方可运用。

在运用进程中要经常反省砂轮片能否有裂纹、异常声响、摇晃、跳动等现象，假设发现应立刻停车报告车间主任和平安员。

7、运用后必需拉闸，要坚持卫生。

铸造平安操作规程

造型

1、任务场地必需坚持整洁。

操作人员穿戴好休息维护品。

2、外型时留意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时留意铁刺和铁钉。

3、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。

4、扣箱和翻箱时，举措要协调分歧。

5、不得在砂箱悬挂的状况下修型。

6、运用手提灯时，应留意反省灯头、灯线能否漏电。

化铁炉

l、炉上操作人员一定要穿戴好休息维护品。

2、场地坚持整洁。

做好开炉前的预备任务，并反省设备完整状况。

3、上料不得太满，上料时炉子左近不得有人停留。

严禁湿润及易爆物进入炉内。

4、化铁炉左近不得有积水。

打炉时左近不得站人。

5、运用工具不得乱扔。

打锤时不准带手套。

6、雨天不准开炉。

7、看风眼时不准对正风眼。

停风时翻开风眼。

浇注

1、任务前要穿戴好休息维护品。

2、开炉前做好一切预备任务，铁水包要烘干。

运铁水车要检修完整。

路途要疏通。

车间内要整洁。

3、为保证产质量量，一定要坚持〝五不浇〞的原那么：

即没埋箱（包抹箱）不浇，没压箱不浇，没打渣不浇，温度低不浇，铁水量不够不浇。

4、浇注前渣勺应预热。

5、浇注前应预备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铁水。

6、开天车人员应听从浇注人员指挥。

抬包浇注时应协调分歧。

7、浇注时要引气，不能将头部对看冒口。

8、铁水放花时，浇注人员要据守岗位，不得慌张。

9、浇注后剩余的铁水，一定要倒在枯燥适宜的中央。

氩弧焊操作须知

1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2、开机前先反省水管、电线有无跑水和漏电，有效果及时处置。

3、开机时应保证三通：

水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氩气维护人员，备好维护罩、焊接时焊工和氩气维护人员亲密配合各施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处置并用砂布蘸上酒精或丙铜清算洁净后，方能停止焊接。

6、焊丝应停止酸洗，规格、材质，要契合焊件和焊缝的要求。

7、氩弧焊操作人员须留意团体卫生，坚持环境清洁，以免影响焊缝质量。

8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9、移动焊机时必需切断总电源方可停止。

铣床平安操作规程

l、装置刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦洁净。

2、工件毛面不许直接压在任务台面或钳口上，必要时加垫。

3、改换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，留意防止砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与任务台有一定的距离。

5、在停止顺铣时一定要肃清丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，运用前要反省平行度。

7、开快速时，必需使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向分歧，否那么不能任务。

铣床任务时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的平安挡板。

镗床平安操作规程

1、装卡工件时任务台面、工件底面必需清算洁净。

毛面需求向下时，必需垫平并把工件压紧。

2、装卡工件找正应依据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。

3、运用转盘转动前要反省上、下、前、后及周围有不阻碍。

4、操作中不准将头部伸到孔外调看工件，以免挤伤。

5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦洁净。

6、加工工件时，需求停车应先停走刀，后停主轴。

台钻平安操作规程

l、非本车间人员和对本设备不熟习者，未经车间主任赞同不得运用。

2、运用前必需片面反省，一切正常方可运用；

3、最大钻孔直径不得超越Φ12mm，调整高度时必需握紧手把。

4、运用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必需运用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7、钻孔时肉体集中，严禁谈笑，运用后必需清算现场。

8、钻孔时出现不测时，应立刻停车。

发作事故，立刻报告。

数控车床平安操作规程

一、平安操作基本本卷须知

1、任务时请穿好任务服、平安鞋，戴好任务帽及防护镜，留意：

不允许戴手套操作机床；

2、留意不要移动或损坏装置在机床上的正告标牌；

3、留意不要在机床周围放置阻碍物，任务空间应足够大；

4、某一项任务如需求俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调分歧；

5、不允许采用紧缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、任务前的预备任务

l、机床任务末尾任务前要有预热，仔细反省润滑系统任务能否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各局部供油润滑；

2、运用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时改换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔能否适宜，中心孔如太小，任务中易发作风险；

5、刀具装置好后应停止一、二次试切削。

6、反省卡盘夹紧任务的形状；

7、机床开动前，必需关好机床防护门。

三、任务进程中的平安本卷须知

l、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清算；

2、制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、制止加工进程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得分开岗位，机床发现异常现象立刻停车；

5、经常反省轴承温度，过高时应找有关人员停止反省；

6、在加工进程中，不允许翻开机床防护门；

7、严厉遵守岗位责任制，机床由专人运用，他人运用须经自己赞同；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、任务完成后的本卷须知

l、肃清切屑、擦拭机床，运用机床与环境坚持清洁形状；

2、留意反省或改换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、反省润滑油、冷却液的形状，及时添加或改换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床平安操作规程

一、平安操作基本本卷须知

l、任务时请穿好任务服、平安鞋，戴好任务帽及防护镜，留意：

不允许戴手套操作机床；

2、不要移动或损坏装置在机床上的正告标牌；

3、留意不要在机床周围放置阻碍物，任务空间应足够大；

4、某一项任务如需求俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调分歧；

5、不允许采用紧缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、任务前的预备任务

1、机床任务末尾任务前要有预热，仔细反省润滑系统任务能否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各局部供油润滑；

2、运用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时改换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、刀具装置好后应停止一、二次试切削。

5、反省卡盘夹紧任务的形状；

三、任务进程中的平安本卷须知

1、制止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清算；

2、制止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、制止加工进程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、铣床运转中，操作者不得分开岗位，机床发现异常现象立刻停车；

5、经常反省轴承温度，过高时应找有关人员停止反省；

6、在加工进程中，不允许翻开机床防护门；

7、严厉遵守岗位责任制，机床由专人运用，他人运用须经自己赞同；四、任务完成后的本卷须知

1、肃清切屑、擦拭机床，运用机床与环境坚持清洁形状；

2、反省润滑油、冷却液的形状，及时添加或改换；

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机床平安操作规程

一、平安操作基本本卷须知

l、任务时请穿好任务服、平安鞋，戴好任务帽及防护镜，留意：

不允许戴手套操作机床；

2、要移动或损坏装置在机床上的正告标牌；

3、留意不要在机床周围放置阻碍物，任务空间应足够大；

4、某一项任务如需求俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调分歧；

5、不允许采用紧缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、任务前的预备任务

1、机床任务末尾任务前要有预热，仔细反省润滑系统任务能否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各局部供油润滑；

2、仔细反省运丝机构、任务液系统能否正常，发现异常及时处置；

3、反省高频电源任务能否正常，调整好相关参数；

4、反省任务能否卡紧，坚持工件与高频电源极板的良接触。

三、任务进程中的平安本卷须知

l、制止用手接触运丝机构；

2、制止用手接触正在加工的工件；

3、机床运转中，操作者不得分开岗位

四、任务完成后的本卷须知

1、肃清切屑、擦拭机床，运用机床与环境坚持清洁形状

2、反省润滑油、冷却液的形状，及时添加或改换；

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。