电气自控维检修施工组织设计.docx
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电气自控维检修施工组织设计
房山区供暖所城西、城中、鸿顺园、吴店供热厂厂区及换热站电气、自控、仪表、监控维检修工程
施
工
方
案
施工单位：
沈阳大洋电气有限公司
制定日期：
2015年5月18日
一、工程概况
工程名称：
房山区供暖所城西、城中、鸿顺园、吴店供热厂厂区及换热站电气、自控、仪表、监控维检修工程
建设单位：
北京市房山区供暖所
质量目标：
设备恢复完整，系统功能完善，保障按时供暖。
为保证2015采暖季设备能够正常运行，保证正常供暖，供暖所委托我单位对城西、城中、鸿顺园、吴店供热厂厂区及换热站电气、自控、仪表、监控进行夏季的检测、维修及冬季运行的维护工作。
二、工程范围
1、电气系统：
包括厂区及换热站配电柜（箱）、变频柜（箱）、软启柜（箱）、控制柜（箱），不含高、低压配电室电气柜；
2、仪表系统：
包括厂区及换热站压力（差压）变送器、热电阻（偶）、流量计、液位计、PH值表、氧化锆、电动阀门。
除压力（差压）变送器、热电阻（偶）对仪表本身进行校验外，其他仪表只对其回路、电源做检测实验，不做本体的校验；
3、自控系统：
城中包括锅炉及换热站PLC系统、中控电脑及大屏幕，城西包括锅炉、脱硝、脱硫及换热站PLC系统、中控电脑及大屏幕，鸿顺园包括锅炉、脱硝及换热站PLC系统、中控电脑及大屏幕,吴店包括锅炉、脱硝及换热站PLC系统、中控电脑及大屏幕。
如烟气在线及以上没有提到的脱硝、脱硫PLC系统、上位机电脑，只对其清灰和电源检测；
如涉及第三方厂家的自控系统程序更改，需用户协调第三方厂家配合。
4、监控系统：
四大供热厂厂区监控及换热站摄像机、硬盘录像机；
5、委托第三方检测：
四个供热厂氧化锆、UPS、高压配电室直流屏及城西低压配电室ABB断路器。
此次检修不包含以下部分：
1、需要返回厂家维修及检修中发现损坏的并且需要重新采购的设备，费用另计；
2、所有设备只在检修中对其清灰，在冬季运行中清灰费用另计。
三、施工准备
3.1施工准备工作
施工前组建本工程项目经理部，项目经理对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理组织专业技术人员，对施工现场进行实地踏勘，使其作到心中有数；认真组织好技术交底工作。
由项目部的总工程师牵头，组织有项目部的各有关部门参加的向全体参加施工人员进行的安全、工期、工作量的交底工作，使各个作业层明确各自的工作量、工期及安全、质量、文明施工等方面的要求，要使整个检修、安装工程有条不紊的按计划进行，特别是安全工作要始终处于受控状态。
（1）首先要明确检修的工作的范围，应掌握工作范围内的资料内容。
在检修前应对设备进行确认，若有损坏及时向甲方反映。
（2）设备检修时应做好记录，标识其部位和填写实验报告。
尤其对一些重要部位，应做好保护，防止发生设备损坏事故。
（3）对所有设备检修前应确认是否有电，带电的设备施工时应做好防护措施。
（4）图纸绘审后及时编出施工进度计划安排。
（5）认真检查工程所用的施工机具、校验仪器仪表，保证把合格的设备仪器带入现场。
（6）对施工人员进行文明施工教育、安全教育，遵纪守法，严格遵守施工现场的各项规章制度。
（7）对第三方检测机构的要求
◆因检修工期紧迫，检测机构选择北京市内单位，以便能及时开展工作；
◆检测机构须具备国家认定的检测资质，具有相应的专业检测能力；
◆检测报告能反应出设备整体性能，并具有法律效力；
◆检测结果必须真实有效；
◆参加现场检测的人员应具备相应的专业技术上岗资格相关资料；
◆现场检测仪器、工具应完好有效。
详见下表：
a、主要准备工作一览表
项目
内容
完成时间
承办单位
图纸查阅
全部施工图
进场前
我公司
施工方案编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审
进场前
我公司
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
进场时
项目部
技术与安全交底
向有关人员进行详细的技术交底，向所有施工人员进行安全交底
进场时
我公司、项目部
质量安全交底
明确质量等级特殊要求
进场时
项目部
材料计划
原材料和各种半成品需求计划
进场后
项目部
机具进场
施工机具进场就位
进场后
项目部
材料进场
部分急用材料进场
进场后
项目部
b、施工准备工作流程
工程部经理
3.2施工组织工艺流程
根据本工程的施工特点设置健全、合理的项目组织管理机构，以框图形式表示，并附详细的文字说明。
施工组织机构框架图：
城中、吴店负责人
夏玉鑫
3.3劳动力组织准备
根据该工程的工期要求、施工进度计划安排和预算用工数量，人员配备作以下安排：
序号
工种名称
高峰人数
主要工作内容
1
项目负责人
1
人员、机具调度及全面管理
2
安全主管
1
现场安全管理
3
专业施工员
2
各专业施工技术管理
4
电工
2
电气安装及调试
5
机具维修工
2
施工机械的操作、维修、保养等
6
普工
4
辅助各工种
3.4施工机具准备
施工机具是施工工艺及施工进度的保证。
根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，现做好施工机械设备计划如下表，在工程需要时机械能及时到位。
a、主要机械设备进场计划表
序号
设备名称
型号和规格
单位
数量
进场时间
备注
1
交流电焊机
AC380V
台
3
按工程进度
自有
2
直流电焊机
300—500A
台
2
按工程进度
自有
3
砂轮切割机
φ350
台
2
开工
自有
4
电动套丝机
DN15～DN100
台
2
开工
自有
5
手电钻
φ1～16
台
2
开工
自有
6
电锤
φ3～28
台
2
开工
自有
7
电动液压弯管机
1/2＂-6＂
台
2
开工
自有
8
手动弯管机
1/2＂-1＂
台
4
开工
自有
9
角向磨光机
φ100、150
台
6
开工
自有
10
压线钳
10～300mm2
台
6
开工
自有
11
电气焊、割工具
H02-12
台
2
开工
自有
b、主要检测设备进场计划表
序号
设备名称
型号和规格
单位
数量
进场时间
备注
1
万用表
500型
台
2
开工
自有
2
电阻箱
1~1000Ω
台
2
开工
自有
3
热工宝典
4~20mA/0~100mV
台
2
开工
自有
4
耐压测试仪
0.1MPa~2.5MPa
台
2
开工
自有
5
钳型电流表
5~2000A
台
2
开工
自有
6
接地摇表
ZC-8
台
2
开工
自有
3.5施工计划
鸿顺园、城中维检修计划
序号
检测地点
检测项目
工作内容
时间
1
鸿顺园厂区
热电阻（偶）
1、拆卸、统计、包装；
2、回路测试。
5月18日～5月20日
2
鸿顺园厂区
压力/差压变送器
1、回路校验
2、气密性试验
3、压力测试
4、阀门清洗/更换
5、清灰/金属软管更换/导压管刷漆及更换统计
5月19日～5月28日
3
鸿顺园换热站换热站
热电阻
拆卸
回路测试
5月21日～5月22日
4
城西厂区
热电阻（偶）
拆卸
回路测试
5月23日～5月24日
5
城西换热站换热站
热电阻
拆卸
回路测试
5月25日～5月26日
6
鸿顺园厂区
变频柜、配电柜及控制柜、PLC控制柜、UPS柜、仪表后备台、软启动柜、电控箱、电源箱/检修箱、引风机、循环泵干式整流变压器、引风机、循环泵变频器、
1.断电清洁柜内外灰尘
2.接地电阻的测试
3.紧固柜内的所有螺丝
4.标识、标牌重新制作
5.绝缘电阻测试
6.进线电源电压测量
7.运行检查：
是否有异常震动、异常声音等。
输出电压是否平衡
8.检查变频参数设置
9.测试功能回路、保护回路、显示是否正常、动作是否准确。
（起停、调速、连锁是否正常）
5月27日～6月6日
7
鸿顺园厂区
流量计、液位计、电子皮带秤、氧化锆、气象台、弯管流量计就地显示箱
回路校验
5月29日～6月1日
8
鸿顺园厂区
脱硫/脱硝（阀位反馈、烟气反馈、电机电流反馈等）信号
回路校验
6月2日～6月5日
9
鸿顺园厂区
计算机、大屏幕、
清灰、系统检查
42161
10
鸿顺园换热站20
所有设备
控制柜清灰、仪表校验
6月7日～6月18日
11
城西厂区
压力/差压变送器
1、回路校验
2、气密性试验
3、压力测试
4、阀门清洗/更换
5、清灰/金属软管更换/导压管刷漆及更换统计
6月19日～6月23日
12
城西厂区
变频柜、配电柜及控制柜、PLC控制柜、UPS柜、仪表后备台、网络机柜、电控箱、电源箱/检修箱
1.断电清洁柜内外灰尘
2.接地电阻的测试
3.紧固柜内的所有螺丝
4.标识、标牌重新制作
5.绝缘电阻测试
6.进线电源电压测量
7.运行检查：
是否有异常震动、异常声音等。
输出电压是否平衡
8.检查变频参数设置
9.测试功能回路、保护回路、显示是否正常、动作是否准确。
（起停、调速、连锁是否正常）
6月19日～6月23日
13
城西厂区
流量计、液位计、电子皮带秤、氧化锆、气象台、引风机、弯管流量计就地显示箱
回路校验
6月24日～6月25日
14
城西厂区
脱硫/脱硝（阀位反馈、烟气反馈、电机电流反馈等）信号
回路校验
42181
15
城西厂区
计算机、大屏幕、监控
清灰、系统更新
6月24日～6月26日
16
城西换热站
所有设备
控制柜清灰、仪表校验
6月27日～6月30日
17
城西厂区
热电阻安装
7月1日～7月2日
18
城西换热站
热电阻安装
7月3日～7月5日
19
鸿顺园厂区
热电阻安装
7月6日～7月7日
20
鸿顺园换热站
热电阻安装
7月8日～7月13日
21
鸿顺园厂区
监控
检查、整理
7月8日～7月13日
22
鸿顺园/城西
预留问题处理
7月14日～7月18日
吴店、城中维检修计划
序号
检测地点
检测项目
工作内容
时间
1
吴店厂区
热电阻（偶）
1、拆卸、统计、包装；
2、回路测试。
5月18日～5月20日
2
吴店厂区
压力/差压变送器
1、回路校验；
2、气密性试验；
3、压力测试；
4、阀门清洗/更换；
5、清灰/金属软管更换/导压管刷漆及更换统计。
5月19日～5月28日
3
吴店换热站换热站
热电阻（13个换热站）
1、拆卸、统计、包装；
2、回路测试。
5月21日～5月22日
4
城中厂区
热电阻（偶）
1、拆卸、统计、包装；
2、回路测试。
5月23日～5月24日
5
城中换热站换热站
热电阻（13个换热站）
1、拆卸、统计、包装；
2、回路测试。
5月25日～5月26日
6
吴店厂区
变频柜、配电柜及控制柜、PLC控制柜、UPS柜、仪表后备台、转载间、脱硫循环泵软启动柜、电控箱、电源箱/检修箱、引风机、循环泵干式整流变压器、引风机、循环泵变频器。
1.断电清洁柜内外灰尘
2.接地电阻的测试
3.紧固柜内的所有螺丝
4.标识、标牌重新制作
5.绝缘电阻测试
6.进线电源电压测量
7.运行检查：
是否有异常震动、异常声音等。
输出电压是否平衡
8.检查变频参数设置
9.测试功能回路、保护回路、显示是否正常、动作是否准确。
（起停、调速、连锁是否正常）
5月27日～6月6日
7
吴店厂区
流量计、液位计、电子皮带秤、氧化锆、气象台、电流变送器、鼓、引风机、循环泵电机测温信号、弯管流量计就地显示箱
回路校验
5月28日～6月1日
8
吴店厂区
脱硫/脱硝（阀位反馈、烟气反馈、电机电流反馈等）信号
回路校验
5月31日～6月5日
9
吴店厂区
计算机、大屏幕、
清灰、系统更新
6月5日～6月6日
10
吴店换热站13个
所有设备
控制柜清灰
6月7日～6月16日
11
城中厂区
压力/差压变送器
1、回路校验
2、气密性试验
3、压力测试
4、阀门清洗/更换
5、清灰/金属软管更换/导压管刷漆及更换统计
6月17日～6月21日
12
城中厂区
变频柜、配电柜及控制柜、PLC控制柜、UPS柜、仪表后备台、网络机柜、电控箱、电源箱/检修箱、引风机、循环泵干式整流变压器、引风机、循环泵变频器。
1.断电清洁柜内外灰尘
2.接地电阻的测试
3.紧固柜内的所有螺丝
4.标识、标牌重新制作
5.绝缘电阻测试
6.进线电源电压测量
7.运行检查
8.检查变频参数设置
9.测试功能回路、保护回路、显示
6月17日～6月21日
13
城中厂区
流量计、液位计、电子皮带秤、氧化锆、气象台、引风机、弯管流量计就地显示箱
回路校验
6月22日～6月23日
14
城中厂区
脱硫/脱硝（阀位反馈、烟气反馈、电机电流反馈等）信号
回路校验
6月24日～6月25日
15
城中厂区
计算机、大屏幕、监控
清灰、系统更新
6月22日～6月25日
16
城中换热站
所有设备
控制柜清灰、仪表校验
6月26日～6月30日
17
城中厂区
热电阻安装
7月1日～7月2日
18
城中换热站
热电阻安装
7月3日～7月5日
19
吴店厂区
热电阻安装
7月6日～7月10日
20
吴店换热站
热电阻安装
7月6日～7月10日
21
吴店厂区
监控
检查、整理
7月6日～7月10日
22
吴店/城中
预留问题处理
7月10日～7月15日
3.6施工资料管理
3.6.1进场资料
施工进场时，按要求上报企业资质、施工资质、人员证书、安全施工方案及工人教育答卷等资料文件。
3.6.2施工资料
项目组设专职资料员，按以下要求，认真完成项目实施过程的全部资料。
——真实性。
一切施工资料都具有真实性，必要的确认单、记录表等文件，需由施工单位、甲方共同签字确认。
——及时性。
施工资料跟踪及时。
——完整性。
资料中必要部分，附影像照片，并进行完善处理，能够清晰表达施工现场情况，并能够详细说明施工过程细节。
3.6.3资料上交
所有施工资料在完工后，按一事二份上交甲方，施工单位留存。
四、施工流程
4.1检修内容
4.1.1.压力测点检修内容
1）仪表校验，对仪表进行校验，提供校验记录。
2）仪表回路的检查：
a、压力变送器外壳及接线端子的检查、清扫；
b、标识、标牌整理更换，保证清晰无误；
c、用于烟气测量的导压管，采用压缩空气进行吹灰清理，防止管路堵塞及泄露，对于锈蚀严重的管路进行更换处理；
d、对导压管路线路上的仪表阀门进行清洗，防止有杂质堵塞；
e、密封不良的阀门予以更换；
f、金属软管的更换。
3）测量范围校对。
4）仪表回路模拟调试：
进行单元调试、系统调试、系统整定。
5）更换不合格仪表。
4.1.2.温度测点检修内容
1）仪表校验，对仪表进行校验，提供校验记录。
2）仪表回路的检查：
a、热电阻外壳及接线端子的检查、清扫；
b、标识、标牌整理更换，保证清晰无误；
c、金属软管的更换。
3）测量范围校对。
4）仪表回路模拟调试：
进行单元调试，系统调试，系统整定。
5）更换不合格仪表。
4.1.3.二次仪表检修内容
1）仪表校验，对仪表进行校验，提供校验记录。
2）仪表回路的检查：
a、仪表连线良好，无腐蚀、接线端子松动等情况；
b、仪表零部件装配应牢固、无松动现象；
c、检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求；
d、仪表显示是否正常。
3）仪表回路模拟调试：
进行单元调试、系统调试、系统整定。
4）更换不合格仪表。
4.1.4.液位计检修内容
1）回路的检查：
a、外壳及接线端子的检查、清扫；
b、标识、标牌整理更换，保证清晰无误；
c、金属软管的更换。
2）仪表回路模拟调试：
进行单元调试、系统调试、系统整定。
3）更换不合格仪表。
4.1.5.流量计检修内容
1）回路的检查：
a、外壳及接线端子的检查、清扫；
b、标识、标牌整理更换，保证清晰无误；
c、金属软管的更换。
2）仪表回路模拟调试：
进行单元调试、系统调试、系统整定。
3）更换不合格仪表。
4.1.6.氧化锆检修内容
1）回路的检查：
a、外壳及接线端子的检查、清扫；
b、标识、标牌整理更换，保证清晰无误；
c、金属软管的更换。
2）仪表回路模拟调试：
进行单元调试、系统调试、系统整定；
3）一次仪表、二次仪表拆卸发回厂家进行检测和参数校订；
4）更换不合格仪表。
4.1.7.PLC、DCS系统检修
1）检查电源模件供电是否正常，电池是否需要更换；检查I/O模件状态是否正常；CPU、通讯模件状态灯是否正确，运行是否正常。
2）功能测试
a、对于双CPU（冗余）需进行主、副CPU切换功能试验，保障后备系统功能正常；
b、当有内存卡时，保证其内部程序与CPU中的用户程序一致；
c、检查实时监控系统、用户程序及系统参数是否保存完整；各项操作功能是否正常；
d、对于联锁回路，模拟联锁工艺条件（改变输入信号或强制信号的方法）测试联锁动作是否正常无误；
e、对于报警回路，采用模拟报警工艺条件方法，测试联锁动作是否正常；
f、系统更新及备份：
检查各操作员站计算机系统的运行情况，检查有无病毒或影响系统运行的其它软件，若系统运行不稳定，则及时杀毒或重新安装操作系统；计算机系统重新安装后，须重新检查上位机软件及数据库的完整性及完好性并做好软件备份（一式两份、异地存放、妥善保管）；
g、测试网络连通状态，包括热源厂内部联网、调度中心与热源厂之间的联网、调度中心与换热站之间的联网。
4.1.8.配电柜（箱）、变频柜（箱）检修内容
1）断电清洁柜内灰尘；
2）柜壳接地是否良好，接地电阻的测试；
3）检查柜内各连接是否良好，紧固接点有无发热变色，腐蚀现象，并紧固柜内的所有螺丝；
4）标识、标牌是否完整、清晰；
5）如有必要情况下，应测试绝缘电阻（注：
不能带变频测量）；
6）检查电源电压是否正常。
电源电压测量；
7）运行检查：
是否有异常震动、异常声音等。
输出电压是否平衡；
8）检查变频参数设置是否准确；
9）测试功能回路、保护回路是否正常、显示是否正常、动作是否准确。
（起停、调速、连锁是否正常）。
4.1.9.电脑及大屏幕检修内容
1）断电清洁内部灰尘；
2）检查电脑显示器、大屏幕有无坏点，是否影响使用；
3）电脑主机上电，检查是否是能正常开机，系统有无异常。
4.1.10.监控系统检修内容
1）检查视频接头及电源线有无松动现象；
2）光纤、跳线通过测光笔和仪器测试是否有信号衰减现象；
3）监控电源和光端机电源上电测试输出电压是否正常。
4.1.11.第三方检测设备，由我方配合其现场检测或发回厂家检测。
资料移交
4.2维检修施工流程
4.3施工组织协调
建立统一的指挥协调系统，现场设立调度室，全面掌握施工动态，做好施工过程中各方的协调工作，资源综合利用的调度工作，认真合理的协调施工过程中出现的问题。
建立施工过程协调管理程序，严格控制进度，落实施工进度计划，实行动态管理，根据现场实际情况进行及时调整，科学合理安排工序，确保各个工期控制点按期实现。
4.4施工部署管理
1）按照施工范围划分本施工平面管理，明确责任区负责人，将施工责任区细化到具体的管理单位。
严格按照具体的施工调理管理，实行定置、定位管理。
将根据具体的施工情况进行及时合理的调整。
2）施工单位规划好后，要报到项目部进行审核批准，如因故需要变更时，必须征得项目部的同意。
五、安全措施
5.1安全生产管理
✧坚决贯彻执行国家安全操作规程，切实遵守公司制定的《安全管理条例》中各项规章制度，并根据本工程特点以及现场实际情况，制定具体管理措施。
✧切实抓好安全教育工作。
施工前对所有进场的作业工人必须认真做好“三级教育”，未经教育、不懂安全操作规程和各种专项制度的人员，不准上岗操作，对工人流动性较大的班组，要经常进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”和“三不伤害”的思想观念，不断提高作业工人的自身防护能力和全体员工的安全意识。
✧认真抓好安全技术交底。
各工种、各工序施工前均应由施工员进行书面交底后方可进行施工作业。
全面实行逐级安全技术交底制度，即：
分管安全的公司领导向项目经理和项目技术负责人、施工员、安全员进行全面详细交底；安全员、施工员、各专业施工队对各工种班（组）长进行分部分项作业安全交底；班（组）长对工人进行施工要求和作业环境的具体安全交底。
交底双方必须履行签字确认手续。
✧施工现场必须按规定在醒目位置布设“一图五牌”和各种安全警示标志。
并挂好安全标准以及各种操作规程牌。
✧特殊工种应持证上岗，严禁无证人员上岗作业。
与此同时，积极做好机械设备维修保养工作，专机专人操作，严禁带故障操作、严禁违章作业、严禁酒后开车和无证驾驶。
✧认真抓好安全检查和事故隐患的整改。
专职安全员及专职消防监控员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，整改后应认真进行复查，直到事故隐患消除为止，方可继续施工。
各班组每天上班前都要先查安全，后上岗作业。
✧加强施工现场的安全管理，工地配有专门的安全值日员，在施工中要配备电工、机械维修工进行跟班作业，以使应急。
工人进入施工现场应带好“三宝”，并注意危险部位的安全防护，特别是管道吊装、土方外运一定要严格组织，强化管理，精心操作，确保安全。
✧严格落实各级人员安全生产责任制，并实行与经济严密挂勾。
公司从工程造价中提取1～2‰作为安全生产基金，用于购买安全防护用品及安全奖励基金。
✧切实做好工地防火工作，火源应远离易燃物品。
并严防电线、电炉起火，配置数量足够且合格的灭火器材。
✧发生事故及事故苗子，必须做到“四不放过”：
即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过，杜绝事故隐患。
✧进入现场必须戴好安全帽，从指定的出入口进出楼；现场禁止吸烟，酗酒后禁止进入施工现场作业。
✧在施工过程中，存在着各个专业的交叉作业，为此，必须采取一定的防护措施，可以采取设置防护网。
5.2施工用电安全措施
✧施工现场所使用的配电箱必须采用统一标准电箱，并做到三级保护；电箱内的电器必须标明用途，保证一机一闸的使用。
施工用电必须采用三相五线制，工作零与保护零分开。
✧配电室要求“五防一通”即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥、门向外并配锁。
✧用电设备的金属外壳必须重复接地；开关箱、电表必须具有防漏电、断路和过载等功能。
总箱、分箱都必须设漏电保护器。
电箱操作应安排在便于操作的地点，并且应设防雨、防砸设施和加锁。
✧线路的直径要大于机械用电量的额定
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