桥墩施工方案.docx

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桥墩施工方案

广汉市政城镇道路及桥梁工程项目DB总承包工程

（坪桥工程）

桥

墩

施

工

方

编制单位：

中国五冶集团有限公司广汉市政道路及桥梁工程项目

DB工程总承包项目经理部

编制时间：

2011年3月

桥墩施工方案

一、编制依据

1、坪桥河大桥设计图纸；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《城市桥梁工程施

工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；

3、其他相关质量规范；

4、施工现场情况。

二、工程概况

本工程坪桥河大桥为拆除原址重建大桥。

设计起点位于沱水路南邻川交一处，设计终点位于沱水路北邻黑塔街；新建桥全长116.05m，宽18m,机动车道宽激动车道宽11m人行道宽3.25m

X2，栏杆0.25mX2。

该桥0#桥台采用钢筋混凝土重力式U台，钻孔灌注群桩基

础,3#桥台采用桩柱式轻型桥台,每个桥台采用4根直径D150cm

桩基。

桥墩采用带盖梁三柱桥墩，墩柱直径D130cm桩基直径

D150cm钻孔灌注桩。

三、施工技术方案及施工工艺流程

（1）设备人员投入

1、机具设备

125吨汽车吊1台；

2300KW发电机1台；

4插入式振捣棒2根；

2、为保证工程施工，计划投入施工人员20人，其中工程技术管理人员1人，施工管理人员2人，安全管理人员1人，试验管理人员1人，专业施工人员15人。

在施工过程中视施工进度要求可再继续增加或

减少人员及设备。

（二）施工计划

预计2011年5月开始坪桥河大桥的墩柱施工，2011年7月底结束敦柱、桥台施工。

（三）施工工艺

1、模板

①模板设计与制作为保证砼外观质量，加快施工进度，模板设计为翻模，模板单节高度为3m每3节为一套，每节模板间为①16高强螺栓连接。

2模板翻升

每套墩身翻模有三节模板组成，每节模板高度为3米，总高度9米。

墩身砼第一次浇筑应浇满第三节模板，即9米的浇筑高度。

翻模时，保留最顶上一节的模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后采用汽车起重机配合将最后二节模板拆除，翻升至顶层模板上方相应的平面位置上，并予以校正联接固定。

每次翻升两层模板，浇筑两节模板高度，砼浇筑高度6米。

照此循环交替翻升，直至完成整个墩身施工。

3模板安装

施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。

钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。

模板使用前，应进行预拼装，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查。

正确无误后方可进行立模，每次安装前将模板表面及接缝处清理干净，用脱模油涂抹均匀，脱模油用机油兑柴油。

模板用汽车吊提升与安装，操作工人在操作平台上施工。

在起吊模板前，要根据编号，按拼装先后顺序把模板运到墩下。

吊装模板应由专人指挥，防止模板在起吊过程中晃动过大与墩身或脚手架碰撞，同时严禁墩下站人，以确保安全。

安装模板时，平台上要至少两名模板工，在模板起吊到安装高度时，用特制的钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用手扶持钢模与持力模板联接，固定好对拉螺杆。

如此反复循环至到安装好一层模板后，再安装下一层模板。

④模板校正

模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。

高墩施工最主要的是垂直度的控制，本工程利用垂球吊垂线及竖直度检测尺来控制竖直度，通过模板间的拉杆和连接螺栓来实现结构断面尺寸调整。

模板整体的校正通过模板顶端的揽风绳来控制。

最后再用全站仪与水准仪复核模板的坐标及高程

5拆模

待砼强度达到设计强度75%以上时即可拆模，本工程采用翻模施工，即上面一节模板不动将下面2节模板拆除，翻到上方。

拆模有两名木工配合进行，先在需拆除的模板上挂上吊钩，再松动螺栓，在只剩2个螺栓时，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脱落。

在模板离开墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放开，防止模板晃动过大撞击墩身。

6操作平台

整个高墩施工操作平台是由脚手架搭而成（详见脚手架搭设施工工艺本节第五点）。

2、钢筋安装

钢筋在预制场工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢，主筋用电渣压力焊焊接。

在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整钢筋间距及保护层厚度。

钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接等符合规范要求。

经监理验收合格后进行模板拼装。

3、砼浇筑

（1）采用商品砼浇筑。

（2）控制混凝土拌和物的运输时间。

如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，不得采用。

（3）混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物和积水应清理干净。

混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

浇注时注意砼应对准串筒灌入墩身，以防洒落外边伤及工作人员，模板内的作业人员应随时与模板外面的人员保持联系，串筒出料口与工作面应不大于2m距离。

灌注砼

的过程中，应经常检查模板，以防模板加固不牢固而变形，或漏浆。

（4）混凝土施工使用插入式振动棒振捣。

振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm勺距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。

（5）控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30〜

40cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持5〜10cm振捣作业采用分层振捣。

振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

6）浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰

动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

（7）混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。

（8）为减少施工缝对外观影响，每次砼浇筑至模板顶，用木抹子将沿口抹平，使施工缝与模板接口重合。

砼终凝后及时养护，养护采用专用砼养护剂整体喷涂，防止砼表面早期开裂，保证养护质量。

养护时间为7~14天。

4、质量标准

a、模板几何尺寸满足设计及规范要求。

b、砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窝、麻面和露筋现象。

c、砼强度，保证28天强度达到设计及规范要求强度。

d、选购经检验合格的钢筋，钢筋加工前，分别作拉伸和冷弯试验，合格后，方可使用。

e、钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

5、钢筋工程

钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小

于10d。

钢筋骨架拟采用预先在地下绑扎好，临时搭钢管架子支掌，

再吊装至柱顶。

安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。

施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。

6、混凝土工程

采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行，厚度为30-40cm（即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。

严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。

浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。

混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。

试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。

四、施工工艺流程图如下：

施工准备——模板、搭设脚手架——分层吊装模板、校对——钢筋笼安装、浇注砼——养护——拆模

五、起重机的施工工艺

1、起重机的性能参数

①QY25C气车起重机的主要结构性能参数如下：

主起重臂：

型式：

一节基本臂和三节伸缩臂

臂长：

最小臂长9.87m,最大臂长30.13m伸缩型式：

单机液压缸和钢丝绳滑轮系统的同步伸缩

f）副起重臂：

型式：

桁架式结构副臂臂长：

7.5m

g）变幅油缸：

型式：

双作用

h）伸缩油缸：

型式：

双作用

②操作范围分析图

2、实际施工情况，由于墩身较高及施工场地窄，必须考虑起重机的停放位置，以确保桥墩施工的安全顺利进行。

起重机自重较大，因此在砼施工前必须把起重机所经便道修好、压实，满足其行驶要求。

所

停放的位置必须分层填筑、碾压，满足起重机在达到最大起重重量时能安全、顺利施工。

六、脚手架的施工工艺

1、搭设原则和形式本工程脚手架主要用于高墩施工操作平台，所承受的荷载为施工材料、手持工具和人员，根据桥墩的具体情况和所处位置不同其高度和平面位置有所差异，总体的原则是保证施工安全搭拆方便，同时满足工期的要求。

2、脚手架搭设技术要求

（1）钢管选用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、横杆和斜杆的最大长度为6.5m。

钢管材质采用Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

施工中不允许超过设计荷载。

（2）根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

（3）扣件表面应进行防锈处理。

所有扣件紧固力矩，应达到45〜55N.m。

（4）施工中不允许超过300kg/m2的施工荷载限值。

3、脚手架搭设构造要求

（1）本工程采用脚手架搭设的工艺流程：

地面平整、基础夯实、安放底座、竖立杆和安装扫地杆、搭设水平杆和斜撑、设置剪刀撑和斜杆、满铺脚手板、安装防护栏。

（2）立竿间距横桥向为1米、纵桥向为1米，高度方向水平杆步距1.8米，底层设扫地杆。

（3）横向水平杆设在纵向水平杆下方。

（4）剪刀撑沿高度和长度方向连续设置，剪刀撑跨越立竿不少于4

根，与水平成45〜60度角。

（5）根据施工情况搭设施工平台，在平台位置满铺竹篱板，脚手板采用竹篱板，竹篱板采用铁丝与钢管绑扎固定。

4、脚手架安全性计算

（1）计算依据：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2001）；

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；《建筑施工手册》。

（2）条件：

la=1mlb=1mh=1.8m;H）=36m施工荷载qk=3KN/ni;

脚手架结构自重gk=0.11KN/m;脚手板自重qp=0.3KN/m2;素填土地

基承载力fg—130KN/m2；

（3）纵向水平杆验算

①抗弯强度验算：

22

MLx=1.2（gk+qp）la/8+1.4qkla/8

=1.2x（0.11+0.3）x178+1.4x3X12/8

=0.5865KNrg

（T=MmaxW=0.5865X106/5.08x103=115.5N/mm2

符合要求。

②挠度变形验算：

作用在水平杆上的线荷载：

q=1.2x0.41+1.4x3=4.692KN/m

挠度v=5qla4/（384EI）=5x4.692x10007（384x2.06x105x12.19x104）

=2.433mm<1000/150=6.7mm

符合要求。

（4）横向水平杆验算抗弯强度验算：

纵向杆传递的集中力F1=qla+1.2（gk+qjla

=4.692x1+1.2x0.41x1=5.184KN

MLax=3EIb/20=3x5.184x1/20=0.7776KNm;

（T=MmaxW=0.7776x106/5.08x103

=153.07N/mm2

符合要求。

（5）立竿验算

①长细比验算：

由规范查得以下数据：

k=1.55；u=1.5；

立竿计算长度：

l0=kuh=1.55x1.5x1.8=3.1185m

长细比：

入=l0/i=3.1185/1.58=197.4<205符合要求。

②轴向承载力验算：

结构自重产生轴向力：

Ng=H0gk+lalbqp

=36x0.11+1x1x0.3=4.26KN施工荷载产生轴向力：

Nq=lalbqk

=1x1x3=3KN立竿轴向力组合值：

N=Ng+Nq=4.26+3=7.26KN

（T=N/（©A）=7260/（0.186x4.89x100）=79.82N/mm2