施工现场可能会有如下部位会发生渗漏.docx

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施工现场可能会有如下部位会发生渗漏

施工现场可能会有如下部位会发生渗漏:

1、地下外墙、地下底板、地下室集水井、底板后浇带、外墙穿墙螺栓、外墙施工冷缝、室内各种预留管道、后浇砼屋面工程（山墙和女儿墙泛水部位、屋面天沟、檐沟和落水口、变形缝、穿过屋面管道的渗漏、屋面结构板、洗手间、卫生间的各种洁具安装）、外墙渗漏（外墙窗与墙接口处）。

房屋渗漏的原因分析：

1、地下外墙、地下底板、集水井、外墙施工冷缝、穿墙螺栓，究其

真正原因是砼施工管理

人员粗心大意，不注意细节，砼浇筑时振捣不到位，漏振、少振、

不振后造成砼不密实最

后体现为渗漏现象。

2、屋面

2.1.1山墙和女儿墙泛水部位的渗漏应在屋面对应室内的渗水位置查看，很容易找到山墙、女儿墙与钢筋混凝土屋面板连接泛水部位的裂缝。

该裂缝与屋面平行，其渗水原因主要有2个：

一是材料方面。

由于这2种材料的温度线膨胀系数不同（砖砌体的温度线膨胀系数与混凝土的温度线膨胀系数二者相差将近一倍），在相同的温度下，使砖砌体和混凝土的变形值不同，而在其连接部位就产生裂缝。

但在处理渗漏时，常常发现施工并没按要求进行。

比如。

在山墙、女儿墙连接处的防水层没有做成圆弧形，有的防水层在连接处没有做到位，有的填嵌不严密不牢固，形成裂缝渗水的多发部位。

2.1.2屋面天沟和檐沟和落水口的渗漏在现场察看时，经常发现屋而天沟檐沟的纵向坡度太小，有的甚至有倒坡现象，有的落水口高于沟面，这就使屋面天沟、檐沟排水不畅或积水，因而产生渗水。

另外，施工时落水口的短管没有紧贴基层，落水口没有采用密圭寸材料圭寸口，做防水层时又增设附加层，这些都会造成渗水。

2.1.3变形缝的渗漏最常见发生渗水的是采用铁皮顶盖的变形缝，原因是有的镀锌铁皮顶盖未能按流水方向搭接或接口未加焊，也有少数

变形缝渗水是防水层卷材未断开被拉裂，有的是变形缝未加干铺卷材封盖或加了而未达到规定要求，有的是未做附加层等原因而产生渗水。

2.1.4穿过屋面管道的渗漏穿过屋面管道的渗水经常出现在卫生间排气管、保温层排气管和厨卫间的排烟道。

也有的是基层还没处理好就做防水层及其他构造层，造成构造层与管壁连接处发生裂缝，形成雨水渗漏通道

2.1.5屋面板渗漏屋面板渗水原因查找较为困难，往往是在维修时挖开了才能找到真正的原因。

屋面板渗漏有由于结构裂缝、结构体不密实、防水材料失效等原因所造成。

但从实际情况来看，多数原因是由于屋面防水层与保温层关系没有处理好而产生。

3、洗手间1、洗手间渗水主要是施工与材料的原因，或卫生器具排水口与排水管连接的质量问题造成的。

女口：

大小便器、地漏下水管、上水开关、水龙头等，排水立管未

预埋防水套管，‘毛坯’洗手间在装修时钻洞损坏暗埋管，使用的塑料或铝塑复合管质量差等。

4、外墙

1、外墙贴砖。

特别是在空心砖外墙贴砖而忽略底层抹灰，或外墙铝

合金窗与墙接口处出现渗水。

5、地下室后浇带

1）、防水材料本身质量差；

2）、防水施工质量有问题；

3）、底板施工过程中不小心碰破防水层，没有修补；

4））降水停止在后烧带混凝土浇注之前，因防水受到水的浮力而破坏；

5）、后浇带在清理过程中不小心损坏了防水层；

6）、后浇带处施工缝处理不彻底，造成局部混凝土不密实。

这些问题在具体施工中如不严格把关会经常出现，而且技术处理非常繁杂、困难，有时会造成重大经济损失，还会延误工期。

地下室底板、外墙、顶板渗漏原因及防治措施

1、底板漏水的主要因素有：

1、砼浇筑时，供应不连续出现冷缝；

2、振捣不密实；

3、在基坑砼浇筑时，坑内积水未抽干，造成砼离析现象；

4、未用平板振动器反复振动；

5、后浇带止水钢板未按操作规程进行施工；

6、后浇带浇筑时，未将残余的渣滓清理干净。

2、外墙漏水的主要因素有：

1、穿墙螺栓孔洞封堵不严实，水平止水钢板安装及水平施工缝在二次砼浇筑前

未将松散的砼清理干净就开始关闭模板；

2、在接头处未先灌浆或使用与砼同标号的防水砂浆；

3、振捣时，时间过长或太短造成砼离析或不密实。

三、地下室顶板漏水的主要因素有：

1、振捣不密实；

2、施工缝过多；

3、附加钢筋未按要求使用马蹬铁致使上面砼保护层超厚造成表面砼开裂；

4、后期养护不到位；

5、后浇带浇筑未按操作规程施工。

四、对底板的防治措施：

1、在基坑砼浇筑前，坑内积水必须抽干；

2、严格审查砼浇筑方案，认真仔细测设浇筑顺序，力争将

施工缝留在后浇带处；

3、严格控制振动棒的运行做到不漏振；

4、在砼初凝前用平板振动器双向依次振动一次；

5、大体积砼浇筑时，要严格控制砼温度和养护，防止温度过高和开裂；

6、在后浇带浇筑前必须将后浇带内的渣滓清理干净且在砼浇筑时必须要振捣到

位。

五、对外墙的防治措施：

1、在关闭模板前必须认真仔细检查止水钢板处的松散砼，必须打到密实砼为止

用水冲洗干净；

2、在接头处必须用与砼相同标号的砂浆灌注5~10公分再进行砼浇筑；

3、每层砼每次不超过50公分厚且振捣间距不能超过50公分；

4、严封穿墙螺栓孔洞。

六、对地下室顶板的防治措施：

1、认真检查钢筋是否符合设计要求和规范规定且必须检测查对钢筋的保护措施

是否到位。

2、审查砼专项施工方案是否合理，尽量不出现冷缝;

3、严格按照砼施工专项施工方案施工，振捣密实后在砼初凝前用平板振动器

双向依次振动一次；

4、养护工作必须到位；

5、在后浇带浇筑前必须将后浇带内的渣滓清理干净且在砼浇筑时必须要振捣到位。

防治措施

从上述渗漏的现象及其原因分析的情况看，渗漏涉及到材料、设计、施工和管理等各个环节。

所以要防治，必须是全过程的综合防治。

1、屋面渗漏的防治加强屋面构造层施工质量管理屋面构造施工时

必须按工序分层分项进行检查和验收，做好检查验收的记录并整理归档。

要改变以往靠班组自检的做法，在分项验收中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。

山墙和女儿墙渗漏对于山

墙、女儿墙部位的渗漏，建议设计在结构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结增加拉结钢筋。

2、天沟和檐沟及变形缝等渗漏渗漏原因虽各有不同，但也有共同之处，如坡度太小，收口处不密实而产生渗水。

所以建议在天沟、檐

沟、变形缝的施工时适当增大其坡度（＞2%）,在做防水层时都应增

设附加层，并采用密封材料嵌填收口处。

3、屋面穿管漏水除了按要求做出圆弧和高台外，也应先进行放水检查，再做防水层，注意做好泛水

4、洗手间管道和地面渗漏的防治首先要把好备品、备件关。

即在施工中加强检查样品。

为防止地漏管道和大便器渗漏水，下水管穿过楼板的封堵，应作为一道工序检查签证，合格后才允许进行地面施工。

对于蹲式下卧安装的大便器，除检查下水管封堵外。

尚需通过试水，检查结构是否漏水。

一定要在结构和封管处不出现渗漏水时，才允许安装蹲式大便器，这样即使大便器破碎或接口处渗水，也不至于渗入楼下

5、外墙渗漏的防治对于外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先需进行堵洞和勾缝，并作为一道工序来检查验收，验收合格后才予以抹灰。

墙面抹灰分为两道：

第1道采用1:

3水泥砂浆，第2道采用1:

2的水泥砂浆（均用细砂作集料）。

2道抹灰的间隔时间为2-3d，间隔时间过短，基层砂浆尚未收缩，会影响效果。

为使窗洞缝隙水不渗到墙体或室内，应在安装铝合金窗框前，在窗台及窗洞两侧抹一道1：

2.5厚度为20mnt勺水泥防水砂浆，并向外找坡，经各方检查签证后，再安装窗框。

6、若是底板后浇带接缝处混凝土不密实或裂缝里形所引起的渗透，

可将接缝上面用环氧树脂粘合剂分段封口，然后用高压泵从一端向缝内注入水溶性聚氨脂堵漏剂（或其他水溶性堵漏剂或环氧灌缝装液），注入量则观察从另一端冒装液为止。

该产品遇水能自行乳化聚合反应成固体固化后遇水能继续膨胀，起到止水堵漏作用。

7、对零星点处的渗水可采用电锤钻孔内填防水份来达到堵漏防渗效

果。

具体方法：

在渗水部位用电锤钻一个或几个孔径为25mm孔，深度根据底板厚度而定。

孔打好后，将孔清理干净，用水润湿，然后将粉状防水剂（如堵漏灵）与水接1：

8左右的比例拌和，塞进孔中，用钢筋捣密实，也能达到堵漏效果。

实践表明，如发生地下室底板渗漏现象，渗水路线很难查找处理相当困难。

因此，要想减少地下室防水渗漏问题，必须作好防水预防工作用。

综上所述，对于钢筋混凝土屋面来说，防止渗漏，主要应注意混凝土的振捣应密实。

其次，施工过程中应防止出现施工缝。

监理工程师和施工单位应共同进行1次漏水检查，如发现渗漏水，必须查清位置，处理合格并签证后，才能进行屋面抹面和防水层施工，以便形成一道结构防水层。

房屋渗漏成因复杂，环节众多，而且环环相连，只要其中有一个环节没有处理好而出现问题，都可能产生渗漏。

因此，房屋渗漏问题应引起各方面的足够重视。

现场要采用一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施不断在实际工程中进行应用和探索，努力解决房屋的渗漏问题，提高建筑工程质量。

施工现场可能会有如下部位会发生裂缝：

地下室顶板、砼板面、泵送砼产生裂缝、砼墙面、填充墙与梁柱接头处。

砼墙面裂缝产生原因大致为以下几种：

1、结构配筋造成（设计方面）；

2、砼材料配置不当造成;

3、不均匀沉降造成；

施工缺陷造成（施工时偷工减料，支撑缺陷）

板面开裂产生原因大致为以下几种：

1、结构配筋不合理；

2、施工时工艺不到位（未按规范要求施工）

填充墙与梁、柱接头处裂缝产生原因：

1、未按要求设置构造配筋；

2、梁底后砌砖未按规范要求留置后砌位置及后砌时间间隔不合理；

3、抹灰时未按规范要求加设钢丝网。

地下室顶板裂缝的成因

但实际施工中，多数工程由于现场质量管理不够细致，导致所

采取的裂缝控制措施未达到既定作用（例如后浇带未达到规定时间

进行圭寸闭，所用膨胀进行

混凝土性能不稳定等）。

设计及施工脱节也是原因之一，设计单位在设计时一般要求用低收缩混凝土，但对收缩限值并未给出规定，施工单位选用混凝土有很大灵活性，无法保证体现设计意图。

因此设计单位应明确给出混凝土的要求，规定最大收缩量，设计与施工相互配合提高混凝土的抗裂能力。

1.2、设计方案变更

高层建筑大面积地下室的设计过程中，有时会出现在地下室区域增加多道剪力墙的设计变更，对这种超长、超宽的预应力混凝土板，在有很多抗侧刚度较大的剪力墙结构的情况下，会限制混凝土收缩与温差引起的应力释放，引起顶板开裂。

若只按原设计采取裂缝控制措施而忽略剪力墙引起的混凝土收缩及温差产生的拉应力，未增加有效的结构与施工措施，是大面积地下室结构顶板出现裂缝的一个重要原因。

1.3、非预应力筋的数量及布置

现行混凝土结构设计规范定在温差、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150mm~200mm,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。

根据承载力的要求，现行规范对框架梁、次梁、板负筋的截断位置及截断数量做出了规定，但这并不适用于超长混凝土结构。

由于

板面钢筋的截断造成刚度的突变，在温差收缩作用下截断处易产生裂缝。

建议在超长混凝土结构中，将原有钢筋贯通布置，或另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。

3、地下室顶板裂缝的处理方法

2.1、对于大型地下室顶板出现的裂缝，应根据其对结构的有害程度进行处理。

裂缝宽度不大于0.3m的非贯穿裂缝对结构承载力及持久强度无有害影响，此类裂缝可不做处理；宽度大于0.3m的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，故应采用环氧树脂灌浆进行封闭；贯穿性漏水裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，应采用水