三部大棚施工组织方案.docx
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三部大棚施工组织方案
息烽中化开磷股份新增三部大棚制作安装工程
施工组织设计（方案）
编制张涛职称
审核岳经栋职称
同意张俊职称
施工单位：
息烽开磷化工装备工程有限责任企业（盖章）
编制日期：
20XX年8月6日
一、施工组织设计概述：
4
1.1编制依据：
4
1.2、工程概况：
4
二、施工准备计划：
5
2.1施工人员组织：
5
2.2施工技术准备：
7
2.3施工现场勘测：
7
三、施工方法及步骤：
8
3.1大棚施工工序图：
8
3.2、材料、机具准备及现场区域划分：
10
3.2、放样下料及现场制作：
10
3.3、材料对接：
11
3.4、大棚立柱下料及吊装：
11
3.5、桁架吊装：
12
3.6、檩条安装及盖瓦：
12
四、工程质量控制：
13
五、施工队伍组织：
14
5.1劳动力投入计划：
14
5.2、工器具投入计划：
15
六、安全文明生产：
16
6.1施工用电管理：
16
6.2登高作业安全管理：
17
6.3、吊装作业安全管理：
18
6.4从业人员安全管理：
19
6.5、现场文明施工：
20
七、工期进度计划表：
21
八、工程验收及移交：
22
一、施工组织设计概述：
1.1编制依据：
1、合资企业新增三部大棚施工设计图；
2、合资企业新增三部大棚消防系统图；
3、实地现场勘测；
4、建筑施工安全检验标准JGJ59—99;
5、《工程测量规范》GB50026—20XX;
6、《钢结构设计规范》GBJ50017—20XX;
7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20XX;
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;
1.2、工程概况：
合资企业新增三部大棚累计7#、8#、9#、10#四个大棚，其中7#、8#大棚为跨距36米，长度86米，排列柱距6米，棚顶相对标高13.4米；9#大棚跨距为34米，长度86米，排列柱距除山墙面同侧有两列5米外，全为6米，棚顶标高13.1米；10#大棚跨距为34米，长度68米，排列柱距除山墙面同侧有两列5米外，全为6米，棚顶标高13.1米。
累计36米跨距30架，34米跨距27架。
屋架为圆弧起拱冷弯制作，屋面为有檩钢性结构体系，7#、8#大棚，9#、10#大棚间为有组织性排水，天沟采取PP板制作，梁间及柱间均设有钢性连接支撑，关键承重连接点采取管上割缝加筋板焊接形式，提升连接点力学性能。
全部屋架材料采取Q235-A及20#钢材料，焊条采取E430系列，焊缝长度及高度满足设计最低要求，并对要求焊后打磨部位严格把关。
屋面檩条部署根据水平投影每800mm从屋架顶部向两边均匀分布，当分布到边缘时，如水平投影距离小于1.2米，可直接充满，屋面檐口采取双C型檩条进行加强。
屋面瓦采取840型FRP玻璃钢瓦，厚度为1.7mm，颜色为罗蓝色；每一跨间部署一带840型FRP采光瓦，厚度为1.5mm，盖瓦时，瓦和瓦间搭头大于150mm，瓦和檩条连接时，每条连接缝不得低于三颗自攻螺丝，相邻两瓦能够共用。
本工程难点在于屋架门梁结构过长，制作过程中精度保障难度较大，且高空吊装，施工困难，另甲方工期较短，施工过程中难免出现交叉作业，安全施工难度加大。
二、施工准备计划：
2.1施工人员组织：
成立以项目经理为领导项目经理部组织机构（下附组织机构人员结构表）
确定劳动组织领导机构及人选，坚持合理分工和亲密协作相结合标准，把有施工经验，有创业创新精神工作效率高人选入项目管理部。
组织精干施工队伍，依据该工程综合特征，认真考虑各专业工种合理搭配，技工和普工搭配要满足合理劳动力管理要求，根据组织施工要求，确定建立混合施工组或专业施工组及其数量。
根据开工日期和劳动力需要计划组织进场，同时进行必需安全、防火、和文明施工等方面教育。
为加紧施工组织工作进度，必需加强和建设单位、设计单位、监理单位联络沟通，全方面做好协调工作，亲密配合。
建立健全施工准备工作责任制度和检验制度，使施工组织工作能够有领导、有组织、有计划地顺利进行。
2.2施工技术准备：
工程项目开工前，主动组织相关技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作。
备齐工程所需相关标准资料，编制工程材料计划和劳动力需求计划和工具需要情况。
在工程项目正式开工前，对施工相关人员进行技术交底，把工程设计内容、工序安排、工期计划、施工技术要求等，详尽向施工人员讲解清楚，落实工期计划，保障工程质量。
2.3施工现场勘测：
依据合资企业新增三部大棚施工图，结合现场进行实地勘测（现在土建基础已形成），为能够保障工程施工质量和材料下料正确性，于工程项目正式开工前，组织相关技术人员对现场基础预埋件尺寸，相对标高，相对位置进正确测量，并作好相关统计，为现场施工提供必需数据支撑。
三、施工方法及步骤：
依据该工程施工特点，为能够愈加好确保工程质量及工程进度，合理组织及分配劳动力及工器具，决定本工程采取流水作业法进行施工。
各工序施工过程中，有必需必需用CAD进行1:
1严格放样，保障下料精度。
3.1大棚施工工序图：
3.2、材料、机具准备及现场区域划分：
结合现场实际情况，决定将现场根据图纸计划7#、8#、9#、10#四个大棚，将现场划分为四个区。
为能最大程度利用现场场地，集中组织人力及机械设备，决定先从7#大棚制作安装开始，依次向8#、9#、10#展开。
并临时将10#大棚划分为前3个大棚材料供给站、施工人员生活区、边角料回收站、制作加工场等，便于施工材料及施工现场统一管理。
为便于材料保管，降低二次转运，先对各大棚所需要正确材料进行计算，并以单个部件进行分类，对不需要进行冷弯加工材料，如大棚立柱，桁架上、下弦拉梁等，直接根据实际需要量，待材料到货时一次性直接堆放到各个大棚场地内。
因四个大棚桁架为φ102无缝管冷弯制作而成，需要冷弯卷管量相对较大，为尽可能降低二次转运费用及保障卷制成型材料不易在运输工程中造成变形，特将卷板机拆至10#大棚场地内进行安装，进行现场制作。
3.2、放样下料及现场制作：
为保障工程质量和材料下料正确率，现场各工序所需材料，必需在相关技术人员依据施工图纸及实际勘测数据，严格进行1：
1放样，制作出放样样板和样杆，作为下料依据。
下料样板和样杆必需全部注明图号、工号（蓝图无编号，必需复印白图，同时编号）、数量等。
放样下料所得工件，必需严格区分开来，分类保留，并在工件上统计对应图号和工号，预防工件遗落和混淆，造成无须要损失及返工。
3.3、材料对接：
因桁架跨距较大，其材料关键采取φ102×6及219×10无缝管，结合实际需要，全部要求供货厂商以6米及8米定长供货，在材料对接时，必需严格根据国家相关规范要求，对坡口尺寸、焊缝高度和焊缝质量进行严格控制，对于使用气割加工坡口，必需用砂轮进行打磨，其表面粗糙度按精度切割进行检验。
单件尺寸小于300mm材料，不准进行对接使用，对于关键受力结构件骨架，如立柱、桁架上下弦梁等，4米范围内，只许可出现一条对接焊缝。
3.4、大棚立柱下料及吊装：
大棚立柱材料全为φ219无缝管，标准长度为7.9米，但考虑到现场基础预埋偏差，要求供货商全部以8米长定长供货，下料时，必需在现场对基础预埋实际勘察数据作为支撑，并对对应基础及立柱材料进行统一编号，确保各立柱柱顶处于同一水平面上。
在对立柱进行吊装前，必需先在基础预埋件上找出该立柱中心点（以其中一件为基准，根据图纸要求尺寸依次展开），并作显著标志。
依据现场条件选择8吨吊车配合作业，吊装时，必需确保立柱中心和事先测量基础中心点重合，并利用精密测量仪器，确保立柱和水平基础面垂直度，确定后优异行点焊固定，再对横、纵相邻两立柱柱顶及对角线尺寸进行校核后，再进行加焊，相邻两柱顶及对角尺寸偏差不得大于3mm。
3.5、桁架吊装：
单件桁架重约2吨，全场38（36）米，起吊高度约13米结合现场吊装条件，选择20吨或25吨吊车进行作业。
吊装时，因为物件尺寸较长，起吊点选择在桁架上弦两侧，并在桁架两侧端头系好浪风绳，进行吊装调整，确保吊装安全和吊装质量，节省吊装时间。
桁架吊装时，由大棚东南面第一架开始，第一架吊装到位后，优异行电焊固定，然后必需对桁架垂直度及和基础立柱对中性进行精密测量，确保对中偏差小于1mm，垂直度偏差小于0.1度，校正后再进行加焊。
再以第一架为基础，向后展开，每完成一架吊装后，必需对其和前一架边线及对角线尺寸进行复核，确保误差小于3mm后，再进行加焊，同时完成柱间及梁间连接件安装，确保完成桁架稳定性后，再向后展开。
3.6、檩条安装及盖瓦：
檩条安装必需待大棚骨架制作安装成型后进行，安装前必需根据技术人员提供安装尺寸和桁架上进行放线，并做好显著标识，根据放线要求，将连接筋板焊接到桁架上，再进行檩条安装。
屋面盖瓦时，必需确保盖瓦搭头缝大于150mm，瓦檐必需伸出大棚檐口50mm以上，确保屋面全部覆盖，同时必需确保每棵檩条于瓦连接线上不得少于3颗自攻螺丝，确保盖瓦强度，自攻螺丝使用前，必需按标准先涂抹密封胶水，预防螺丝转孔浸漏。
四、工程质量控制：
1、依据工程项目要求，于工程项目正式开工前，成立以现场质量员牵头、企业技术质量部参与工程质量检验验收小组，负责整个工程质量检验，并作好质量检验统计。
2、按摄影关国家规范要求，编制完善工程质量管理制度，明确各质量管理组组员职责，将工程质量管理制度化、责任人化。
3、全部工程材料必需有国家相关部门出具材质证实书，对于没有相关材质证实材料绝不验收使用。
4、全部到货材料必需由工程部及质量验收组组员共同参与验收，对于到货材料出现壁厚不足，未按尺寸要求供货，弯曲变形，生锈腐蚀严重拒不收货。
5、设置专职材料员，负责对现场材料进行统一管理，对全部到货材料及现场材料领用做好统计。
6、为能够确保冷弯制作加工精度及质量，结合本企业施工经验，优异行模具加工，再由卷板机卷制成型，大大提升了冷弯制作工作效率，保障工件质量。
7、工程施工全过程优异行1：
1实际放样，对卷弯半径及连接相贯线进行严格控制，确保下料、组装质量。
8、加强现场制作质量管理，组装前各部件应检验合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理洁净，物件组装应在各部件焊接矫正后进行，如桁架结构组装，必需在足够宽广平坦地面上进行1：
1放线，在放线基础上进行对接，桁架结构件轴线交叉点许可偏差不得大于3mm，在第一件桁架成型后，以之为模具，再进行批量加工。
焊接前应熟悉施工图，焊工必需要有焊工操作证。
施焊前应反复检验焊接件接头质量，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各条焊缝应连续施焊，每焊完一层要立即清除焊渣，并检验焊接质量。
9、加强对各工序质量检验，做好冷弯卷管、桁架组对、柱间、梁间连接梁制作、立柱下料、立柱安装、桁架吊装等各工序检验统计工作，检验力度要求达成100%，做好层层质量把关，对于各工序中出现不合格工件，能够返修必需返修，不能够返修使用必需严格报废，保障工程质量。
五、施工队伍组织：
5.1劳动力投入计划：
序号
工种
人数
计划用工量（h）
1
电工
1
1040
2
焊工
12
12480
3
铆工
4
4160
4
起重工
3
3120
5
普工
10
10400
5.2、工器具投入计划：
序号
名称
投入数量（台）
具体用途
计划投入量（h）
1
交流焊机
8台
焊接用
2
直流焊机
4台
焊接用
3
烘箱
1台
焊条烘烤
4
垂直升降梯
2台
帮助吊装作业
5
气割
8套
下料
6
8吨吊车
1台
立柱吊装
500
7
20吨吊车
1台
桁架吊装
300
8
25吨吊车
1台
桁架吊装
240
9
平板车
1台
材料及部件倒运
80
10
山地车
1台
材料及部件倒运
140
11
皮卡车
1台
工器具及辅材倒运
120
六、安全文明生产：
6.1施工用电管理：
1、现场施工用电采取TN-S保护系统（即三相五线制）。
2、整个系统采取两级漏电保护（既配电箱单台用电设备）
3、机电设备采取一机一闸一源，按需保护，设施使用电器必需符合要求。
4、配电箱应防尘、防水、箱体统一编号，贴安全标志，停止使用配电箱应切断电源。
5、施工现场用电线路按规范要求，架空线路采取导线、瓷瓶，室内外线路均和建筑施工机具、车辆行人和作业空间保持安全距离，不然采取安全保护方法。
6、多种施工机具电源线路绝缘良好，压接良好，无裸露、压砸、水浸，乱挖线等现象。
7、多种电器设备和电力机具金属外壳和金属支架均应用导线可靠接地，接零保护。
8、非专业人员严禁乱用乱接电器设备及电线。
露天使用电器设备应有良好防雨方法并经摇测绝缘合格后使用。
9、各班组人员电器设备必需认真实施安全操作规程，并服从电工安全技术指导。
10、专业电工必需认真实施相关规程要求，抵制来自各方面违章作业指令。
6.2登高作业安全管理：
本工程项目施工过程中，如大棚桁架吊装，檩条安装，屋面盖瓦等，包含很多登高作业，为保障登高作业安全，作业过程中作业人员必需严格遵照下列登高作业要求：
1、登高作业人员必需进过对应登高作业安全培训，加强登高作业安全知识学习，全方面了解登高作业危险性，加强登高作业安全防护意识及相关技能。
对于高血压、心脏病、贫血病等不能从事高空作业患者，绝不许可进行登高作业。
2、登高作业人员进入施工现场前，工程项目安全员必需对登高作业人员精神情况进行检验，精神状态不佳不准进行登高作业。
3、登高作业人员（高出相对基础面2米以上）必需正确系好安全带，不许可赤足和穿硬底或带钉易滑鞋子进行作业。
对于登高作业所搭建楼梯、管架、钢平台、跳板等，所用材料必需强度及尺寸必需达成国家相关规范标准，搭建必需牢靠，跳板两端必需严格固定。
4、在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检验，能够承受负荷一定达成对应安全系数。
5、等高作业人员在等高过程中，双手严禁持有工具或材料，作业所需工具及材料，不使用必需用袋子装好，预防不慎掉落伤及其它作业人员。
6、全部等高作业必需严格实施等高作业票证制，票证填写必需清楚全方面，全部等高作业必需设有专员进行监护。
7、下雨、下雪或大风等恶劣天气情况下，严禁进行等高作业，如特殊情况，必需进行夜间作业，照明条件不足严禁进行等高作业。
6.3、吊装作业安全管理：
1、吊装操作前，应检验吊车性能情况，良好方可投入使用。
2、吊装操作前，应检验吊具情况，良好方可投入使用。
3、吊装机具操作及吊装指挥由持证人员担任，专业指挥，指挥型号必需清楚明亮。
4、高空吊装物品时，应系上缆风绳，便于吊装调整。
5、高空大型设备吊装，应在地面进行根据吊装参数进行试吊；
6、地面吊装时风力大于5级，严禁吊装作业；高空吊装时风力大于4级，严禁吊装作业。
7、吊具假如要和设备禁油部位接触时，吊具应进行脱脂处理，全部吊装物件必需捆系牢靠，才可进行吊装。
8、针对桁架等大型工件吊装，必需由两人以上指挥人员帮助吊装，一人负责高空，一人负责地面信息传输，加强沟通协调，预防信息模糊不清，一切吊装指令以地面指挥人员为准。
9、全部吊装作业，必需严格实施吊装作业操作票证制，吊车作业人员必需严格实施吊车作业10不吊标准；吊装现场必需设置安全警戒线。
6.4从业人员安全管理：
为保障现场施工安全、建立建全安全生产技术标准及管理制度，结合本工程现场施工特征，特编制以下现场安全管理方法：
1、确定专业安全员（接收过专业安全管理培训），对整个工程施工过程进行专业安全管理工作。
2、工程项目组织开工前，安全员必需组织全体施工人员进行安全学习培训工作，场内进口和危险区挂宣传画、口号或警示标志。
3、现场安全管理员要依据当日工作特征，施工前对从业人员进行必需安全提醒。
4、进场施工人员必需正确使用劳动保护用具，进入施工现场必需佩带安全帽。
5、工人在班前、班中严禁喝酒，不得超负荷工作。
6、做好天气预报工作，做好防雨、防滑、防雷、防暴晒等工作，6级以上大风、连续性下雨等恶劣天气停止作业。
7、现场施工过程中，从业人员必需严格按摄影关作业规范进行作业，严禁暴力施工，对工具材料造成无须要损坏及浪费。
6.5、现场文明施工：
为能确保施工现场能够有组织、有计划、有管理文明组织施工，特编写以下要求，加强施工现场管理：
1、集合施工现场及工程概况，特将现场划分为4个区，并以第四区作为制作加工场地进行精细划分。
以下为区域划分示意图：
四区分布示意图
北
四区划分详图北
生活区
临时工期具库
废料回收站
现场材料库
冷弯加工场（卷板机安装点）
制作加工区域
人行通道
2、建立健全现场文明生产制度，对现场施工划分区域设置显著标识牌。
3、现场生活区内必需通水、通电，保障作业人员必需生活条件。
作业人员必需在生活区固定位置用餐，日常生活垃圾集中堆放，定时清理，常常对场内卫生进行清扫，确保现场卫生。
4、各区需加工制作材料，必需统一摆放到四区材料库内，便于材料统一管理。
5、各区安装制作过程中所发生边角废料，必需于当日工作完成时，统一回收到四区废料库中，便于废料搜集管理，保障现场安全卫生，当废料库堆满时，统一转运到企业废料供给站。
6、各区作业人员使用工具，必需于当日下班时统一回收到四区工具库内统一保管，预防工器具遗失，统一维护。
7、现场公用工器具及材料入库及领用，必需建立明确入库、出库台账，充足落实到班组、个人，便于材料、工具统计及清理。
8、各区作业点材料及工器具摆放必需整齐清洁，现场安全员不定时进现场进行检验监督，并做好相关统计。
9、部综合室项目组不定时对现场5S管理进行检验，加强现场监督，保障现场秩序。
七、工期进度计划表：
（附件）
八、工程验收及移交：
工程项目全方面完工后，为做好工程完工移交及工程完工管理，特作以下要求：
1、工程项目完工后，工程质量控制组组员必需对整个工程质量做好自检，并对自检过程发觉问题做好统计，立即整改，整改完成后再进行复检。
确保工程质量合格后再联络监理、甲方共同对检验验收。
2、工程项目施工全过程、工程资料员必需做好资料搜集及整理，确保完工资料立即性、全方面性和真实性。
并于工程项完工后20天内完成完工资料初稿交甲方审核，完工40天内完成全部工程资料移交，并于完工资料移交后20天内，上交工程项目结算表。
3、工程项目完工后，工程剩下材料必需全部进行退库，办理退库手续。
4、工程项目完工后20天内，施工部门必需完成工程项目核实表内容统计，便于工程成本核实。
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