HP863磨煤机检修规程文档.docx
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HP863磨煤机检修规程文档
第一章磨煤机检修
1范围
本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。
本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。
2引用标准
下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。
在本规程出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）
3检修工作的基本要求
3.1熟悉掌握本规程人员范围：
3.1.1公司生产副总经理、生产副总工程师；
3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师；
3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；
3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；
3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。
3.2检修人员要求：
3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作；
3.2.2检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作；
3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作；
3.2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格；
3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。
3.3设备要求：
3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒；
3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；
3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离；
3.3.4做好防止转动机械转动的措施。
3.4环境条件要求：
3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在；
3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内；
3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；
3.4.4检修期间要保证足够的照明；
3.4.3检修区域要保持干净整洁。
第一节磨煤机技术参数
型号:
HP863上海重型机器厂制造
项目
规格
单位
项目
规格
单位
最大出力
48.1
t/h
最小出力
12.0
t/h
最大空气量
1348
kg/h
传动方式
弹簧伞齿轮/行星齿轮
减速比
25.4
磨碗转速
38.4
r/min
配用电机功率
355
kw
额定电压
6000
V
额定电流
46.7
A
转速
981
r/min
转向
从电机轴伸
看逆时针方向
加载方式
弹簧加载
抗爆压力
345
kpa
润滑油泵流量
150
l/min
电机功率
7.5
kw
冷却水流量
10.5
m3/h
加热器功率
8×1
kw
正常供油压力
0.15-0.35
Mpa
每台所需
密封风量
12
m3/min
冷却水压力
0.6
Mpa
通风阻力
4.5
kpa
密封风对冷一次风压力
2
kpa（8''wg）
附表一HP863磨煤机主要部件重量（参考）
序号
部件名称
重量（kg）
1
排出阀与多出口装置
4386
2
文丘利叶片和衬板装置
1163
3
分离器顶盖装置
8067
4
内锥体及其陶瓷衬板装置
1441
5
分离器体装置
9089
6
压盖控制系统
21
7
磨碗和叶轮装置
11250
8
侧机体及其衬板装置
15755
9
刮板装置
58
10
裙罩装置
795
11
齿轮箱
7800
12
缝隙气封及护罩装置
309
13
气封系统
485
14
磨辊装置
7104
15
弹簧加载装置
2998
16
倒锥体装置
63
第二节磨煤机的结构特点及工作原理
1．磨煤机的结构组成及特点：
1.1电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速；
1.2侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上；
1.3被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉；
1.4叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机辗磨区的风粉混合物；
1.5三支单独的弹簧加载磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动；
1.6分离器体、导向衬板,装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器，这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步辗磨；
出口文丘利和出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股；
1.7磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
HP863磨煤机简图见下页。
2．磨煤机的工作原理：
煤从磨煤机中心落煤管输入，落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗与磨辊之间的间隙时，被研磨成粉并继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨,弹簧加载装置对磨辊施以必要的压力。
热风从磨煤机进出口进入并围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥,并随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从气流中分离出来返回磨碗进一步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。
混杂在煤中难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机体底板，随着刮板的旋转进入排渣管。
第三节磨煤机的检修项目
1．小修标准项目：
1.1检查清除本体漏风、漏粉；
1.2检查各地脚螺丝；
1.3入口风道及导向挡板检查修复；
1.4润滑油泵消除漏油；
1.5油系统滤网清洗并消漏；
1.6气封环检查，间隙测量调整；
1.7裙罩检查，间隙检查调整；
1.8弹簧加载压力校核；
1.9磨辊磨损检查、测量，油位检查；
1.10化验减速机油质，必要时更换；
1.11磨内刮板检查检修；
1.12分离器内各衬板检查补焊，挡板校正；
1.13磨碗衬板磨损检查、必要时更换；
1.14磨内杂物清理；
1.15磨辊间隙调整；
1.16触头间隙调整；
1.17热风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风；
1.18冷风关断门、调节挡板检查定位，消除漏风；
1.19冷却水系统检查消漏；
1.20冷油器清洗疏通；
1.21分离器内部检查；
1.22排渣箱检修；
1.23（试运）。
2．大修标准项目：
2.1检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理；
2.2检查各地脚螺栓；
2.3入口风道及导向挡板检查修复；
2.4排渣系统检查检修；
2.5润滑油泵解体消除漏油；
2.6油系统滤网、冷油器、回油管呼吸器清洗并消漏；
2.7气封环解体检查更换，间隙测量调整；
2.8裙罩、内气封环检查更换，间隙调整；
2.9弹簧加载压力校核；
2.10磨辊磨损检查更换、测量，油位检查；
2.11化验油箱油质，必要时更换并消漏；
2.12磨内刮板及节流环检查检修；
2.13分离器内各衬板检查补焊，折向门挡板检查更换，折向门连杆检查，校正开度；
2.14磨碗衬板磨损检查更换、测量；
2.15减速箱输入轴轴封解体检查，联轴器检查；
2.16磨辊间隙调整；
2.17触头间隙调整；
2.18冷风、热风、混合风速断、调节挡板检查，消除漏风，密封风门检查；
2.19文丘里衬板检查补焊；
2.20排出阀、煤粉管消漏补焊，可调缩孔检查；
2.21各风门的严密性检查及调整，风道内杂物清除；
2.22冷却水系统检查消漏；
2.23冷油器清洗疏通；
2.24分离器内部检查，耐磨陶瓷片检查修补；
2.25排渣箱检修；
2.26试运。
第四节磨煤机的检修工艺及质量标准
1．检修前的准备工作：
1.1根据磨煤机的运行情况，制定出检修项目及安全技术措施；
1.2准备好检修用品、配件及材料；
1.3准备好起重工具和专用工具,，对所有工具进行校验，只有经过检验合格的工具在能使用；
1.4制定施工计划表；
1.5指定检修技术记录卡及场地布置方案；
1.6制定检修安全措施和技术措施并进行交底；
1.7办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作；
1.8检修前应使磨煤及内部通风，以防中毒。
2．检修工艺及质量标准
项目
检修步骤
质量标准
1.清理油垢煤粉及杂物
1.清理稀油垢及其管道落灰和油垢;
2.清理磨煤机减速箱落灰及油垢;
3.清理磨煤机壳体外部积灰和杂物;
4.清理磨煤机排出阀装置上积灰;
5.清理磨煤机内部余煤铁丝及杂物;
清洗无垢无积灰和杂物
2.磨门盖拆卸
磨门盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆装：
1.从磨辊耳轴和弹簧装置上拆除密封空气管道；
2.从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止；
3.均等的松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母；
4.吊车对准磨门盖，利用磨门盖上的二个起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳；
5.拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉；
6.从分离器体上吊走磨门盖，放到安全方便的地方。
1.密封空气管道绑扎固定，不得损坏接头丝扣；
2.弹簧装置上尚有压力，则继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止；
3.吊绳强度足够符合标准，重量参数见附表；
4.拆除六角螺钉时须非常小心，以防磨门盖突然脱开伤人，应缓慢吊走,禁止大起大落。
3.磨门盖安装
1.松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母；
2.利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖；
3.清洗磨门盖和分离器体的配合表面；
4.将磨门盖吊装到分离器体上,用六角螺钉紧固；
5.检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量应相等；
6.调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙；
7.调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。
1.往后退出弹簧装置,使其头部仅高出门盖的20—30mm；
2.配合表面清洁,涂以液态密封较；
3.磨辊与磨碗衬板之间的间隙为8—10mm；
4.弹簧装置与磨辊头之间的间隙为1.5±0.1mm。
4.磨辊装置翻出
1.拆除磨门盖；
2.在分离器体上装磨辊翻出支架（序5）和
安全支架（序5）。
3.检查磨辊装置耳轴,验明其上的字母”1”应设置在上部。
4.顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
转动磨辊套使磨辊套上的四个螺孔处于上方位置。
5.拆除原有的螺钉，用序30内六角螺钉装上序25吊耳。
6.拆除磨辊头盖板放置一边。
7.拆除磨辊头上加油管，改装上管堵。
8.将滑轮（序40）装到吊车上，穿绕序35钢索于滑轮槽内。
9.将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上。
10.起吊滑轮（序110）。
11.缓慢降低滑轮（序40），当吊耳（序25）处于位置3时，磨辊装置就被搁置在支架上了。
12.磨辊头固定在翻出位置的安全支架上。
13.如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。
1.若字母”1”不在上部,需拆除耳轴螺钉，转动耳轴,将字母”1”转到上部,重新装上耳轴螺钉。
2．装上管堵，保证不漏油。
3．钢索强度符合标准，起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置，此时钢轴与磨辊耳轴旋转中心在同一直线上。
4．固定时使用螺钉和垫圈必须保证移走吊具时磨辊装置不重新翻进或跌落；如果安装螺钉和垫圈有困难，用吊车将磨辊装置稍稍提起，松开固定安全支架的螺钉，稍微变动一下安全支架的位置，使螺钉和安全支架螺钉能同时被装上。
重新拧紧支架螺钉。
放下磨辊装置并拧紧螺钉。
5.磨辊装置的翻入
1.将耳轴法兰的偏心”1”调到最高位置,安全架（序15）连接于磨辊头和分离器体之间。
2.将翻入支架（序5）装到分离器体上,拆去内六角紧定螺钉,把翻出吊耳（序25）装到磨辊上。
3.将吊车对准分离器体磨门孔,系上滑轮（序40）。
4.将序35绳索穿过滑轮,固定在磨辊的吊耳（序25）上。
5.拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。
6.缓慢地提升滑轮（序40）,使磨辊装置的重心通过翻转中心.此时绳索会突然变的松驰,继而又呈张紧状态.即应停止提升,而改为慢慢地放下磨辊,使之下入磨煤机内,继续放下磨辊,使磨套搁置在磨碗衬板上或磨辊限位螺栓上。
7.拆除吊绳，倾翻支架及安全支架。
8.拆除序25吊耳，装上紧定螺钉。
9.在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量，按需要加润滑油,装上堵管。
10.清理磨辊头加油管周围的部位。
1.绳索强度符合标准
2.可在吊车的配合下拆卸
3.磨辊油位:
420～480mm。
4.加油管部位清洁无油垢及灰尘。
6.磨辊装置拆卸
1.从分离器体上拆卸磨门盖。
2.将磨辊装置翻出分离器体之外。
3.拆出磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。
4.安装碾磨套的拆卸吊具。
5.用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉绳索。
6.拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
7.利用耳轴端盖上的螺孔，用支头将耳轴从磨辊头上拆下。
8.当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套,将磨辊装置，放置在便于工作的地方。
1.吊具上的V型凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，拉紧力矩为7kgf·m。
2.起吊措施必须牢靠，在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰撞。
7.磨辊装置安装（参考图纸D—GP—5288、D—86—1282、D—86—1286）
1.将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。
2.将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。
3.拆去磨辊头盖板。
4.拆去碾磨辊挡板螺栓和挡板。
5.安装磨辊起吊工具。
6.转动碾磨套将磨辊装置吊装到分离器。
体的磨门孔位置上。
7.仔细地对准耳轴安装孔。
8.将磨辊套安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。
9.拆除耳轴气封通孔的管塞。
10.将两只耳轴法兰装到分离器上的耳轴通孔内（不要塞进磨辊头内），同时使两侧法兰上的数字”1”朝上，不要拆除吊具。
11.将一长螺栓（辅助工具）整个的从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出。
12.在长螺杆的两端各装上一块垫板，一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母;
13.锁紧双螺母收紧另一端螺母。
14.在双螺母端用一个气动扳手,缓慢哦收紧螺杆,将耳轴法兰拉进到安装的部位上。
15.待耳轴法兰全部套进后,检查法兰上的编号”1”应在最上方处.用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。
16.确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全支架上,拆除磨辊起吊工具。
17.装上磨辊套挡板和挡板螺栓。
18.按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。
1.使其与磨辊轴承座连接,拧紧螺钉至7kgf·m。
2.必须使更换工具上的”V”型标记朝向磨煤机。
3.必须使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处于同一位置上，两侧的编号”1”都在最上方。
4.当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。
耳轴衬套有止推端与非止推端的区分，安装时应正确区分。
8.碾磨辊套和磨辊轴组件的拆卸
将磨辊装置被完全翻出分离器体之外后，如果只需更换碾磨辊套，或拆卸磨辊套组件，则无须再将整个磨辊装置吊离分离器体，在翻出的位置上即能进行更换或拆卸工作。
1.用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落。
2.拆除磨辊头衬板和裙罩装置。
3.拆除磨辊轴法兰上的内六角螺钉。
4.将磨辊和轴组件提升20—30mm,然后移出分离器体外,放在便于工作的地方。
注意:
衬板是在装配时定做的,不具有互换性，拆卸时需对衬板作出记号以便重新配时能够安装到原来的位置上。
9.磨辊套和轴组件的安装
1.将组件移到靠近磨煤机的地方，拆去磨辊套挡板螺栓和挡板。
2.装上起吊工具。
3.用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。
4.清理磨辊头和组件的法兰配合表面，转动组件吊具上的”V”型记号朝向磨煤机。
5.将组件安装磨辊头上，找准孔位，为了确保装配准确，其中有一孔是偏置的。
※6.装内六角螺钉。
7.装磨辊裙罩和衬板.。
8.确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。
9.按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机。
1.螺栓的拧紧力矩7kgf·m.
2.在整个安装过程中都不能离开吊车的支承;
10.磨碗和磨碗毂提升
1.拆除三处磨门盖。
2.翻出三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组件。
3.吊走三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组件。
4.打开侧机体检修人孔门。
※5.从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，以便检修磨碗毂气封，将四等分体的裙罩放置在侧机体内近旁。
※6.拆卸磨碗裙罩的空气密封装置。
7.拆卸间隙密封及其护罩装置。
※8.拆卸间隙密封装置，把零件放在洁净、安全的地方。
9.启动润滑装置,手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。
10.拆除这个螺钉及与相邻的各螺钉.每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。
11.在每一通孔处的磨碗上装磨碗起吊支座和U型夹。
12.松开磨碗叶轮可调罩壳的螺栓。
※13.拆除磨碗毂盖板通孔上方装手拉葫芦，连接分离器体上起吊支座和磨碗上的U型夹头.应采取稳妥的措施以确保安全。
※14.提升磨碗毂，磨碗和叶轮装置高约50mm，用螺旋千斤顶或其它物料垫稳当，这样，齿轮箱就能被移出了。
使可调罩壳位置尽可能低,以便提升磨碗时有足够的位置空间。
11.裙罩装置和气封装置的安装.
1.清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不装），稍微拧紧螺钉。
2.将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置），（另一扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗毂上，上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装三只紧定螺钉以吊起裙罩。
3.在裙罩上装一对刮板装置。
4.调整紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮板与侧机体底盖板之间间隙为8±1.5mm。
5.用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。
※6.安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗毂上。
7.测量裙罩（下裙罩）下端与气封环的间隙。
选择一组气封环垫片，使间隙调整为1.6±0.1mm。
※8.利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置,轮番拆下气封环,装上垫片组。
※9.用拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环。
10.安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。
12.间隙密封装置的安装
1.清洗侧机体上的密封叶片安装面。
2.将密封叶片和隔板装到侧机体底部上,螺栓微微收紧。
3.按照标记,进行试装,接缝处应紧密。
※4.拆开密封装置,用相同的顺序进行重装。
5.调整密封叶片的位置。
※6.启动润滑系统和齿轮箱,使磨碗毂转动。
7.间隙调对后,拧紧六角螺栓。
8.装四块网罩，固定在护罩支承上。
间隙密封和护罩装置在齿轮箱的润滑装置能够使用后安装。
13.齿轮箱装置移出
1.脱开润滑装置,从齿轮箱上拆除润滑油管。
2.拆卸齿箱上热电偶,以及其它控制元件上的导线。
3.拆去传动联轴器罩壳,脱开联轴器。
4.拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。
5.安装齿轮箱滑移轨道装置。
6.将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。
7.齿轮箱被拉出吊走后如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。
8.松开手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上，如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。
1.必须堵塞所有油孔，以保持系统清洁。
2.在接线头上做出相应的标记，并给以固定。
3.齿轮箱约重7718kg，注意采取合适的起吊措施。
14.齿轮箱的安装
通则：
齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的使用专门的移出装置进行就位，齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销，应高出平面15mm，如果需要更换上新的,或是不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销孔必须重做.如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。
当然也可以对原销孔进行扩钻、铰，改用较大直径（+5mm）的定位销。
1.必要时，拆去齿轮箱底板上的衬板,冷装上新的衬套。
2.拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。
3.如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则再设置滑移轨道。
4.若磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置。
5.收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起,拆除下面支架的枕木。
6.将齿轮箱拉到磨煤机的安装位置上，拆去滑移轨道。
7,在基础板上装上传动装置对中块。
8.检查齿轮箱上部油箱内是否有润滑油，如无应注满。
手盘齿箱输入轴使盘上的两只定位销钉对准磨碗毂的销钉孔。
随后，缓慢放下磨碗毂,使其座落在齿轮箱上，检查定位销和接合面应正确。
9.将8只双头螺栓拧到齿箱输出盘上，
10.装上8只螺母和垫圈，用套筒扳手扳紧。
11.用液压螺栓扳手按顺序逐一拧紧螺母。
12.将磨碗盖板装到磨碗毂上，再装上磨碗耐磨盖板。
13.拆去磨碗提升装置。
14.装上齿轮箱底脚板螺栓，用扳手稍微拧紧。
15.用对中块精调齿轮箱的位置。
16.装上磨碗毂裙罩装置和空气密封垫片组。
※17.紧固齿轮箱底脚板螺栓（力矩表）。
18.在齿轮箱底脚板上准确钻新的定位销孔的工具。
19.扩钻,铰新定位销孔。
20.将定位销压装进定位销孔内。
1.安装前，衬套外圈涂乐泰密封胶，衬套下端面必须与底版下平面平齐，其误差不得高出0.05mm。
2.用于安装新的齿轮箱。
3.齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电机。
4.检查齿轮箱上的螺栓孔和基础板上的螺孔应对准。
5.双头螺栓旋进齿箱输出盘上的一端，涂上螺纹粘接剂，旋进的深度89+1.5mm。
6.在螺栓螺纹上涂抗粘剂。
7.首次拉伸力为5448kgf（9.5Mpa）第二次拉伸力为48860kgf（71.6Mpa），继续拧紧螺母，第三次拉伸力为54480kgf（95Mpa），最后拧紧螺母。
8.磨碗盖板结合面必须涂RTV（硅橡胶密封剂。
9.螺纹上涂抗粘剂。
10.精调时，使原有的定位销对准或使齿轮箱装置与侧机体对中误差不大于0.25mm。
测量工作可以在侧机体内通过对密封空气环内孔和磨碗毂外径之差的比较而实现。
11.或以原有1.33英寸孔为导向钻铰成φ38±0.012mm的新孔，此孔在齿轮箱基础板上的深度为115mm。
12.必须在定位销上涂上硫化钼润滑剂。
第五节磨煤机零部件的维修
项目
检修步骤
质量标准
1.磨碗衬板的更换.
1.至少拆除一处磨门盖和翻出一只磨辊装置。
2.拆去螺栓，拆除磨碗夹紧环。
4.拆去磨碗衬板。
5.清理磨碗内部表面。
6.检查磨碗衬板的充填
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