CW6163使用说明书资料.docx
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CW6163使用说明书资料
CW613型普通车床
CW623型马鞍车床
使用说明书
床身上最大工件回转直径Φ30mm
最大工件长度mm
出厂编号
中华人民共和国
邯郸市机床厂
1.主要用途和适用范围-------------------------------------2
2.主要规格和主要参数-------------------------------------2
3.机床的传动系统------------------------------------------5
4.机床的液压系统-----------------------------------------12
5.机床的电器系统-----------------------------------------13
6.机床的冷却系统-----------------------------------------17
7.机床的润滑系统-----------------------------------------18
8.机床的吊运与安装----------------------------------------19
9.试车﹑调整及操作----------------------------------------21
10.备件及易损件--------------------------------------------24
本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。
1.主要用途和适用范围
本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹（公制、英制模数及径节螺纹）。
还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
在本机床上加工的零件几何精度达到IT7，粗糙度达到
，CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。
2.主要规格和主要参数
2.1主要规格
床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）
最大工件长度750mm/1500mm/3000mm
刀架上最大工件回转直径 350mm（550mm/650mm）
主轴内孔直径80mm
最大车削长度600mm/1350mm/2850mm
马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）
马鞍内有效利用长度300mm
2.2主轴
主轴孔前端锥度公制100mm
顶尖锥度莫氏6号
主轴转速级数18种
主轴转速范围6-800r/min
2.3进给系统
纵横向进给量种数各64种
纵向进给量范围1:
10.1-1.52mm
纵向进给量范围16:
11.6-24.3mm
纵向细进给量范围（用交换齿轮）0.05-12.15mm
床鞍快速移动速度4000mm/min
横向进给量是纵向进给量的1/2倍
丝杠螺距12mm
公制螺纹有效种数50种
公制螺纹有效范围1-240mm
英制螺纹有效种数26种
英制螺纹有效范围14-1牙/
模数螺纹有效种数53种
模数螺纹有效范围0.5-120mm
径节螺纹有效种数24种
径节螺纹有效范围28-1牙/寸
2.4刀架
主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm
刀具截面尺寸30×30mm
中刀架的回转角度±90°
下刀架的最大横向行程420mm
上刀架的最大行程 200mm
容许的最大切削力Pz19600N
容许的最大进给力Px9800N
2.5床尾
顶尖套筒的直径100mm
顶尖套筒的行程250mm
顶尖套筒的锥度莫氏6号
顶尖的锥度莫氏5号
尾座的横向移动量±15mm
2.6动力系统
主电动机型号Y160M-4
主电动机功率11KW
主电动机转速1460r/min
三角皮带规格B1905（B2108/CW83，B2235/CW９3）
三角皮带根数4根
快速电机型号（中间法兰盘式）NJ12-4T2
快速电机功率1.1KW
快速电机转速1450r/min
2.7冷却系统
冷却电机型号YSB-50
冷却电机功率0.125KW
冷却电机流量22L/min
2.8操纵及润滑系统
齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6
齿轮泵压力2.5Mpa
齿轮泵流量6L/min
齿轮泵转速1450r/min
油缸工作压力1-1.5Mpa
2.9机床的轮廓尺寸及重量
机床的高度1508mm
机床的宽度1309mm
机床的长度3540/5040mm
机床的净重3.7t/4.7t
机床中心距1500/3000mm
3.4主轴转速输出功率和最大扭距
主轴转速（r/min）
传动
效率
主轴的工作能力
最薄弱
环节
加大
螺距
正转
反转
输出功率（KW）
最大扭矩（N.M）
800
1000
0.83
8.3
9.8
摩
擦
离
合
器
无
600
130
450
173
355
420
233
250
310
190
410
144
180
540
108
720
80
975
60
75
0.78
7.8
1270
02-048
16倍
45
1700
33.5
2280
25
31.6
3040
02-069
19
6
14.4
4.5
10.8
13.5
3.4
8
2.5
6
1.9
3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。
加工模数与径节螺纹时需要换一个交换齿轮。
如下图:
CW61283/CW61293挂轮按括号内齿数配制
3.5.2各种螺纹的一般调配公式
3.5.3用交换齿轮加工特殊的螺纹
如果用交换齿轮加工特殊螺距或较高精度的螺纹，将手轮及手把移至螺距为12mm的位置，这时进给箱的传动比为1:
1。
交换齿轮的传动比为J=Z*t/12
3.5.4每寸19牙的英制螺纹
把进给箱手柄及手轮移动到英制螺纹每寸14牙的位置，并配制交换齿轮，如图1
3.5.5细进给量
如果表所列进给量不能满足零件加工的要求，可以按下图所示方法配置交换齿轮，得到细进给量。
CW6163为正常进给量的0.5倍（图2）
CW6263为正常进给量的0.5倍（图2）
3.5.6用刀架拉削油槽或键槽
将主轴变速手柄移到中间位置，使主轴不旋转，并将加大螺距手柄放在“16：
1”的位置上，可以使刀架作往复运动。
4.机床的液压系统
机床的液压部分用以控制主轴的正反转及及制动，并润滑床头箱和进给箱，其组成包括下列原件
4.1齿轮泵:
压力2.5Mpa;流量6L/min;逆时针针旋转。
4.2调压阀、压力表:
机床的工作压力调整到1-1.5Mpa。
4.3转阀:
由床身前面的手柄操纵，把压力油分别送到正反转接合子油缸或制动油缸。
4.4滤油器:
当工作油缸每次工作行程完了之后，即滤油器充满之后，其余的油便经滤油器进入床头箱内的分油器，润滑床头箱内的轴承和齿轮，然后流经进给箱回到床腿内油箱。
滤油器每月应当拆洗滤油网。
4.5油箱:
在前床腿内部，每两个月换油清洗一次，装入干净的20号机油35L（约31Kg），第一次使用应一个月清洗换油。
4.6压力表开关:
检测时打开（右旋），检测完毕后关住（左旋）。
4.7液压原理图
5.4主要电器元件明细表
名称
主要数据
型号
每台件数
电器代号
电动机
11KW380V
Y160M-4
1
M1
22.6A1460r/min
快速电动机
1.1KW380V
NJ12-4TH
1
M2
中间法兰盘式1450r/min
冷却电泵
0.125KW380V
JCB-22
1
M3
0.43A2790r/min
断路器
30A
TO-100BA
1
QF
交流接触器
110V（线圈电压）
CJX4-259F
1
KM1
CJX4-093F
2
KM2KM3
辅助触头
F3-22
1
热继电器
18~25A
JRS4-25322
1
FR1
0.4~0.63
JRS4-09304
1
FR2
控制变压器
380V/110V24V6.3V
JBK3-160
1
TC
90VA60VA10VA
熔断器
RT18-32X
3
FU1
RT18-32X
3
FU2FU2FU3
熔芯
8A
3
2A
3
按钮
红色
LAY3-01ZS
1
SB1
红色
LAY3-01
1
SB6
绿色
LAY3-10
2
SB4SB7
黑色
LA9
1
SB3
红色
LA-10
1
SB2
绿色
LA-10
1
SB5
批示灯
白色
XD11-6.3
1
HL1
绿色
XD11-6.3
1
HL2
机床工作灯
JC4-1
1
EL
SP3包塑金属
1.6m
φ10
1
软管
5m
φ16
1
接线端子
JF5-2.5/JD
2
JF5-1.5/5
4
JF5-10/5
2
JF5-1005/5
1
JF5-1010
2
6.机床的冷却系统
6.1冷却系统图
最大工件长度为1500规格的机床，冷却泵安装在后床腿内;
最大工件长度为3000规格的机床，冷却泵安装在中床腿内;
8.吊运与安装
8.1吊运
用起重机吊运装有机床的箱体时，应按箱外标志安置钢丝绳，在移动及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大的震动，以免影响机床的精度。
拆箱后，首先检查机床的外部情况，并按产品的装箱单清点附件及工具。
如有问题，请立即与我厂联系。
用起重机吊运时，将两根（φ80）φ50×100规格的钢棒分别穿入床身两端的孔内，钢丝绳套在棒上，在钢丝绳可能接触机床的部位，应垫以木块或棉纱，吊起时可移动床鞍，以保持机床的平衡。
8.2安装
机床在出厂前安装已经全面调整和试验，如安装不正确，必将影响机床的精度及性能，务请注意。
为保证机床能稳定的工作，地基必须有足够的深度，具体尺寸由用户按当地的土质确定。
安装前，在地脚螺钉的附近放置调整用的楔铁，如附图所示。
用上述楔铁调整床身的水平，均匀拧紧地脚螺钉使其达到标准的要求，然后用水泥浆封好床腿与地基间的间隙。
注意:
电源进线必须为3×4mm2（380V）+1×4mm2（接地线）
9.试车、调整及操作
9.1清洗与试车
用棉纱及煤油洗净机床上的防锈油脂（不得用砂布或其它硬物磨刮机床），然后涂上一层润滑油。
接通电源之前，应仔细检查电器系统是否完好，电机有无受潮。
接通后注意电机旋转方向是否符合规定。
开动机床前必须仔细了解机床的结构、操纵及润滑的说明，先用手动检查各部分的工作情况，再检查空运转的情况。
机床的运转必须平稳，润滑必须充分，制动灵敏才能开始工作。
9.2机床的调整
9.2.1主轴轴承的调整
机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构形式，螺母
（2）用来调整双向推力角接触球轴承的轴向间隙和双列圆柱滚子轴承的径向间隙，当用螺母
（2）调整好主轴的精度后将螺母
（1）拧紧，以保持精度。
螺母
（1）还起到轴向负荷的传递作用，以及卸下或松动轴承的功能。
主轴后支承点上的双列滚珠轴承的径向间隙用螺母（3）来调整。
9.2.2溜板保险装置的调整
溜板箱左内下端装有单向超越离合器，其作用是避免快速系统和进给系统两运动的相互干涉及防止光杠快速运动时的高速旋转（结构见视图E-E）。
在蜗杆轴上装有超负荷保险装置，它是由螺旋双爪式端面离合器和圆柱弹簧组成。
正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷，离合器脱开，溜板运动停止。
机床出厂前，弹簧张力已调好，不能随意乱调，以免失去保险作用。
如在使用中离合器传动的扭距确实太小，可通过调整螺母
（1）来改变弹簧对离合器的压力。
9.2.3刀架丝杆与螺母间隙的调整
下刀架螺母是开口式的，当丝杆与螺母因磨损而发生窜动时可用调整螺钉拉紧螺母，使它产生弹性变形，以保持适当的间隙。
10.易损件明细表
图号
名称
材料
件数
重量
Kg
页数
备注
CW6163.04-017
刀架螺杆
45
1
0.87
25
04-018
螺母
HT200
1
0.5
25
04-023
刀架镶条
HT150
1
0.8
26
GB83-88M16×70
螺钉
45
12
26
C35标准件
08-017
齿轮
工程塑料
1
0.33
27
08-018
齿轮
工程塑料
1
0.23
27
05-029
镶条
HT150
1
1.6
28
06-020
蜗轮
ZQSn6-6-3
1
1.2
28
02-024
磨擦片
15
14
0.052
29
S0.5-C59
02-179
磨擦片
15
12
0.16
29
S0.5-C59
06-031
开合螺母
ZQSn6-6-3
1
2
29
06-035
套
耐Ⅰ
1
0.13
30
06-091
齿轮
ZQSn6-6-3
1
0.24
30
02-174-2
刹车片
夹铜丝石棉板
2
0.035
31
05-016
螺母
ZQSn6-6-3
1
2.25
31
05-013
丝杆
45
1
3.2
32
CW6263.05-013
丝杆
45
1
2.8
32
3.2传动系统明细表
部件
图上编号
齿数或螺纹线数
模数或螺距
修正系数§或螺旋角β
部件
图上编号
齿数或螺纹线数
模数或螺距
修正系数§或螺旋角β
部件
图上编号
齿数或螺纹线数
模数或螺距
修正系数§或螺旋角β
床头箱
1
39
3
挂轮箱
33
66
2.25
溜板箱
66
57
2
-0.30
2
46
2.5
34
57
2.25
67
25
2.5
3
33
2.5
35
42
2.25
68
22
2.5
4
39
2.5
36
33
2.25
69
30
2.5
5
57
2.5
进给箱
37
40
2.5
70
3
2.5
右8°32′
6
64
2.5
-0.47
38
36
2
71
30
2.5
右8°32′
7
50
2.5
39
27
2.5
0.10
72
36
2.5
8
53
3
40
24
3
1.17
73
34
2.5
9
18
3
0.2
41
36
2.25
0.2
74
15
2.5
0.7
10
34
3
0.3
42
36
2.5
-0.3
75
62
2.5
0.045
11
34
3
0.3
43
48
2
1
76
20
1.5
12
58
3
-0.3
44
32
2
77
49
1.5
13
72
3
0.38
45
28
3
1.3
78
13
3
0.5
14
38
3
0.5
46
30
3
-0.05
79
3
15
44
3
47
39
2.25
-0.36
80
34
2.5
16
20
3.5
0.7
48
36
2.25
1.3
81
36
2.5
28
2.5
49
30
2.5
0.94
82
35
2.5
17
28
2.5
50
33
2.5
-0.50
83
30
2.5
18
40
3
51
36
2
-1.00
84
30
2.5
19
44
3.5
52
32
2
1.33
85
42
2.5
20
50
3.5
0.4
53
40
2
86
60
2.5
21
18
4
54
42
2
1.08
87
20
2
22
45
4
55
28
2
0.30
88
22
2
23
20
4.5
0.13右10°
56
42
2
89
1
12
24
64
4.5
左10°
57
56
2
-0.30
90
1
12
25
66
3.5
58
28
2
0.30
刀架
91
16
2.5
26
26
3
59
56
2
-0.30
92
1
5
左
27
48
3
60
42
2
93
1
5
左
28
44
3
61
28
2
0.30
94
1
5
29
28
2.5
62
28
2
0.30
95
1
5
30
24
2.5
63
56
2
-0.30
床尾
96
1
6
31
35
2.5
64
27
2
0.30
97
1
6
32
42
2.25
65
27
2
0.30
98
12
3
0.29
5.电气系统
为了方便用户，在此给出按新旧轴承标准分类的代号对照表。
轴承代号
结构尺寸
原代号
轴承代号
结构尺寸
原代号
6006
30×55×13
106
6028
140×210×33
128
6007
35×62×14
107
7309B
45×100×25
36309
6008
40×68×15
108
30205
25×52×16.5
7205
6009
45×75×16
109
51104
20×35×10
8104
6205
25×52×15
205
51105
25×42×11
8105
6207
35×72×17
207
51108
40×60×13
8108
6208
40×80×18
208
51206
30×52×16
8206K
6209
45×85×19
209
F/30×38×32
30×38×32
943/30
6305
25×52×15
305
F/40×50×38
40×50×38
943/40
6306
30×72×19
306
16006
30×55×9
7000106
6307
35×80×21
307
16008
40×68×9
7000108
6308
40×70×20
308
NN3024K/P5
120×180×46
D3182124
6309
45×100×25
309
NN3032K/P52
160×240×60
D3182132
6214
70×125×24
214
234432/P54
160×240×96
D2268132
3.4主轴转速输出功率和最大扭距
主轴转速（r/min）
传动
效率
主轴的工作能力
最薄弱
环节
加大
螺距
正转
反转
输出功率（KW）
最大扭矩（N.M）
800
1000
0.83
8.3
9.8
摩
擦
离
合
器
无
600
130
450
173
355
420
233
250
310
190
410
144
180
540
108
720
80
975
60
75
0.78
7.8
1270
02-048
16倍
45
1700
33.5
2280
25
31.6
3040
02-069
19
6
14.4
4.5
10.8
13.5
3.4
8
2.5
6
1.9
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