钢铁企业上半年降本增效经验小结降本增效工作总结.docx

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钢铁企业上半年降本增效经验小结降本增效工作总结

钢铁企业上半年降本增效经验小结_降本增效工作总结

钢铁企业上半年降本增效经验小结

实施降本增效战略打造节约高效企业

二炼轧上半年成本降低近1.2亿

今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。

上半年，累计产钢60.03万吨、材44.32万吨，分别完成攻关目标的102%和132%，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率高达4.09%。

加强全面预算管理，形成成本控制网络。

元月份，在该厂全面预算管理小组的统一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。

元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。

赶超先进，不断挖潜成本指标。

今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查（更多精彩文章来自“秘书不求人”）找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。

上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%，均稳定在了较高水平。

抓薄弱环节，不断减少效益流失点。

年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。

上半年，由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的流失。

该厂还实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。

同时，在150吨转炉—1780mm热连轧工程建设中，该厂也采取有效措施，在保证质量和装备水平的前提下，全方位节约工程投资。

轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。

半年工作总结精选阅读

上半年钢铁企业设备管理工作小结上半年钢铁企业设备管理工作小结

以点检为中心加强设备管理

设备运行“稳定、高效”

上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。

并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。

同时，tnpm管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。

4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。

随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型（更多精彩文章来自“秘书不求人”）化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。

一个目标：

即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。

三个体系：

即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。

通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。

目前，转炉作业率达到了64.2%；连铸机作业率达到了92.3%；轧机作业率达到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。

上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。

3月份，铁水脱硫系统正式投用，vd炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。

我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。

钢铁企业2021年上半年厂情报告钢铁企业20xx年上半年厂情报告内容显示中

提升产能增收创效加快建设再创佳绩

为完成安钢赋予我们的历史使命而努力

同志们：

现在，我代表第二炼轧厂党政领导班子作厂情报告，题目是《提升产能增收创效，加快建设再创佳绩，为完成安钢赋予我们的历史使命而努力》。

一、上半年工作进展情况

今年以来，我们全面贯彻集团公司四届一次职代会精神，紧紧围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”和150吨转炉—1780mm热连轧工程建设“两大任务”，挑战行业形势变化带来的重重困难，克服生产调试和工程建设中出现的新情况、新问题，统筹全局，合理分工，发挥优势，创新工作，各方面工作均取得了重大进展：

——2月份，实现了正边际贡献，提前4个月完成了年初集团公司下达的攻关目标。

——3月份，铸坯产量达到了10.5万吨，炼钢连铸率先实现了达产，并开始盈利。

——5月份，铸坯产量达到了12万吨，钢材产量达到9.5万吨，当月总销售毛利润6400多万元，全线快速实现了“达产创效”。

——上半年，累计产钢60.03万吨、产材44.32万吨，分别完成上半年攻关任务的102%和132%；累计实现正边际贡献亿元，创利润万元，为公司实现全年产量和效益目标起到了强力支撑作用。

概括起来，上半年主要开展了以下几方面工作：

一、以“效”定产，优化生产组织，实现了产能快速提升。

今年以来，我厂经受了“内外夹击”，历经了严峻考验，在外部，原材料价格有升无降，钢材价格起伏跌宕；在内部，生产、调试、产品开发、工程建设，任务非常繁重。

面对局势，我们以“效益”为中心，积极寻求“动态均衡”生产，不断优化生产组织。

一是以市场为导向，积极开展攻关工作。

年初，我们把120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”作为重点，合理安排调试和生产的关系，逐步实现了生产的稳定顺行。

元月12日，以刘润生副总经理为组长，成立了120吨转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组，“达产创效”力度进一步增强，在攻关组的统一指挥下，我们紧盯市场形势，把产量、质量、品种、效益全盘考虑，不断追求效益最大化。

二是加大考核力度，规范、细化生产管理。

生产组织中，我们充分发挥生产调度的“指挥中心”作用，树立“时间就是效益”的理念，把生产组织与设备、技术质量、安全保障等工作有机结合，对影响生产的“分分秒秒”严格考核，规范、细化了生产管理。

上半年，炼钢冶炼时间达到了35分钟/炉，比设计指标37分钟/炉缩短了2分钟；连铸连拉炉数达到了11.85炉/次，比设计指标8炉/次高出3.85炉/次；轧钢机时产量达到了186.81吨/小时，比设计指标160吨/小时高出26.81吨/小时。

三是优化生产工序，不断消除生产“瓶颈”。

针对“铁水不足”问题，我们一边通过攻关组进行协调，一边优化炉料结构、降低铁水入炉比例，使有限的铁水利用效率最大化；针对“坯库钢坯积压”问题，通过提高轧钢产量、限定每班最低“切割量”和“外发量”等措施，逐步缓解了“铸坯存放”的压力；精整区，针对“钢板入库困难”问题，通过改造入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等手段，提高了钢板入库能力。

半年以来，随着生产“瓶颈”的不断消除，生产逐步稳定均衡，产能得到了快速提升。

上半年，炼钢连铸共创日产纪录9次，最高日产铸坯5118.8吨；轧钢系统共创日产纪录7次，最高日产4918.8吨，钢坯和钢材产量每月都在大步跨越、大幅攀升。

二、抓重点促全面，强化成本管理，各类消耗指标大幅降低。

上半年，我厂围绕“成本”这一重点工作，强化“成本决定生存”管理理念，深入开展全面预算管理，全员、全方位开展降本增效工作，深挖“新线”成本潜力，拓宽降本空间，促进了各类消耗指标的大幅度降低。

一是加强全面预算管理，形成了一级保一级的成本控制网络。

元月份，在全面预算管理小组的统一组织下，我厂从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。

元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。

上半年，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率达到了4.09%。

二是抓薄弱环节，不断减少效益流失点。

年初，针对能源消耗“超高”问题，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。

半年来，实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本的持续降低。

同时，在生产、调试、产品开发中，通过谨慎安排批量生产，降低了废品率，减少了效益的流失。

三是赶超先进，不断挖潜成本指标。

今年以来，我们瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。

上半年，我厂钢铁料消耗达到1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%。

四是采取有效措施，节约工程投资。

“二期”工程建设中，采用灵活有效的措施，在保证质量和装备水平的前提下，不断节约工程投资。

轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。

三、以“点检”为中心，加强设备管理，设备运行“稳定、高效”。

上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。

并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。

同时，tnpm管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。

4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。

随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。

一个目标：

即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。

三个体系：

即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。

通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。

目前，转炉作业率达到了64.2%；连铸机作业率达到了92.3%；轧机作业率达到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。

上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。

3月份，铁水脱硫系统正式投用，vd炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。

我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。

四、树立品牌意识，加强技术质量控制，提升了产品竞争力。

今年以来，我厂树立品牌意识，并根据贯标要求，不断修订完善各类技术质量管理制度，严抓操作过程控制，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高。

上半年，实现了一、二级质量事故为零的目标；炼钢命中率保持了100%，铸坯合格率达到了99.6%，钢材合格率达到了99.7%，钢材性能合格率稳定在97%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，主要技术经济指标均达到了较高水平。

元月份以来，针对铸坯表面裂纹、内部裂纹和钢板划伤、麻点、瓢曲等质量问题，通过质量经济责任制考核，把岗薪与质量指标挂钩，加大了质量控制力度，逐步实现了产品质量稳定和技术经济指标的改善。

4月份，我厂成立了专业的质量监督检查站，进一步提高了质量监控能力。

为实现品种创效，上半年，在技术中心、质监部等单位的协助下，我厂积极开展品种攻关，不断开发有市场、有效益的高效产品。

半年来，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到12.99万吨，占钢产量的21.6%；精细b类产品达到11.38万吨，占钢产量的18.95%；目前，品种钢比例达到了65.29%。

轧钢精细a类产品达到8.54万吨，占材产量的19.27%；精细b类产品达到8.04万吨，占材产量的18.15%；目前，品种材比例达到了65.19%。

上半年，先后开发了20r、16mnr、q460、ah60c和q345c、d、e等品种钢；完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345等钢种的z向钢板的开发和生产。

截至目前，先后成功开发生产了桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、管线钢等9大系列30多个品种。

为满足市场需求，我厂还通过控轧控冷、低碳低硫试验，不断向x70和ah70高强度板等高端产品迈进。

同时，我厂还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄6mm、厚130mm的“两极”产品和3200mm宽板材，扩大了产品规格范围。

为树立安钢炉卷产品品牌，我厂还按销售公司的订单要求，积极优化订单，解决大批量生产与小批量订单的产销矛盾，从质量、品种规格和交货期上满足客户要求。

上半年，我厂产品受到了中石油、中石化、郑煤机、林州矿务局等用户的青睐，并建立了稳定的客户群；2月份，我厂ss400出口板正式打入韩国市场，目前已累计出口24490吨，产品竞争优势逐步显现。

为适应市场要求，尽快实现产品质量管理的规范化（更多精彩文章来自“秘书不求人”）、科学化，我厂在时间短、经验少的情况下，积极推进“质量体系”贯标和产品认证工作。

4月份，质量贯标体系通过了二次自审，基本达到了认证水平；5月份，锅炉板、压力容器板顺利通过了国家认证；目前，正在积极筹备船板钢的认证工作，计划于7月底进行审验。

五、以“人”为本，提高管理水平，精心打造职工队伍。

今年以来，在生产和建设任务量非常饱满的情况下，我们不断建立、修订和完善技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，编制、修订完善了岗位资格标准。

5月份，在原有考核制度汇编的基础上，对8大类、90多个考核制度进行了更新整理，并抽调专人负责奖金和经济责任制考核工作，加强了制度的考核和落实，促进了管理水平和工作效率的提高。

为减少生产和工程建设之间的交叉影响，优化机构和干部队伍，4月份，在大量的调研、考核和讨论、研究的基础上，对我厂内部机构和科级干部队伍进行了调整，成立了“二期”工程7个专业组，并进行了分工，明确了职责。

为激励职工岗位成才，我厂除积极开展公司部署的各类人才评选外，还形成了一套自己的人才激励体系。

目前，已开展了四届“合格岗位人才”评选工作；6月份，我厂又在一线关键岗位设立了“高薪岗位人才”，对“技高一筹”的职工，每月给以2000元的重奖，充分体现了我厂“人才决定成败”的理念，调动了职工的积极性。

上半年，我厂还开展了职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等培训工作，积极组织参加了公司的轧钢知识竞赛、车间主任培训班、新技术讲座等培训活动。

上半年，累计举办各类培训班22个，培训人员1200余人次，培训率达到了63%。

另外，通过开展“每周一题”、规程考试、技能大赛等工作，为广大职工开辟了学知识、长技能、提素质的通道。

截止6月底，我厂在册职工1913人，中级以上专业技术人员180人；高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；研究生学历10人、本科学历276人、大专学历356人。

较好的职工素质，扎实的职工培训，有效的人才激励措施，为打造一流的职工队伍奠定了基础。

六、汲取经验，克难攻坚，全力推进工程建设。

今年以来，150吨转炉—1780mm热连轧工程建设进入了高峰期，各专业充分汲取120吨转炉—炉卷轧机工程建设中的好经验、好方法，避开了弯路，克服了生产和建设交叉的影响，克服了设计、考古和拆迁工作中的不利因素，克服了设备交货期和现场施工进度之间的矛盾，统筹安排，合理分工，保证了工程建设有序推进。

目前，炼钢连铸区主体厂房施工进入收尾阶段、部分厂房开始封顶，轧钢区主体厂房完成了约1/3。

天车安装自3月中旬开始安装以来，目前，已安装完成25台，其中11台已投入使用。

150吨转炉炉体和托圈于7月4日顺利安装就位。

大包回转台正在做安装前的准备，连铸机系统已于6月中旬开始安装。

1#加热炉目前正在炉底机械安装；2#加热炉预计7月底具备安装条件；3#加热炉正在地基处理。

粗轧机基础计划7月底交付机装，精轧机组8月上旬具备安装条件。

连铸旋流井6月底具备了安装条件，轧钢旋流井目前已完成土建施工的1/3，因受考古、设计影响，其它公辅部分工期相对滞后，目前正在积极组织，力争尽快开工。

另外，围绕“二期”工程建设,剩余单体设备和辅助设备招标订货、职工队伍筹建、培训教材编写等各方面工作也在同步开展。

七、以“安康”为主题，防治结合、持续整改，形成了安全管理新格局。

今年以来，厂安委会以“安全、清洁生产和职工健康”为主题，全面预防，持续改进，消除了建厂初期安全、环保管理制度缺乏、管理人员经验少、方式方法简单、基层单位参与安全管理少等诸多弊端，逐步完善了安全、环保管理体系。

一是以贯标为契机，不断完善基础管理工作。

元月份，以“职业健康安全/环境管理体系”贯标工作为契机，开始着手资料准备和文件编写；2月初，开始了初始状态评审，并识别出了危险源点993项、环境因素391项；4月1日，“双贯标体系”进入试运行阶段；7月5日，进行了第一次外审，我厂“双贯标”管理体系初步形成。

同时，进一步加强了职工安全信息双通道管理，半年来，共收到职工建议146条，查出隐患193项。

5-6月份，还对1669名职工进行了健康检查，建立了职业卫生档案，全面完善了安全管理体系。

二是得力措施与活动载体相结合，不断加强安全管理工作力度。

上半年，签订了安全责任书；执行了风险抵押金制度；推行了评价式安全管理，把评价结果与单位安全奖挂钩考核，日检、周检和月检交错展开，改变了以往主要靠厂部进行安全管理的模式，各单位开始“变被动挨罚为主动自查”。

同时，把co报警器、射线检测仪、耐高温安全带、防辐射服等防护、检测器具运用到部分岗位，提高了安全防护能力。

今年以来，我厂还开展了百日安全、安康杯、青安岗、节日安全小分队、消防演练、我的历险记等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力，形成了安全管理的新格局。

三是开展了特种设备监管监察工作。

我厂特种设备种类繁多，部分特种设备从国外进口，申报注册手续复杂，为此，我们跟踪、督促有关单位，及时申报、检验、注册，并建立了特种设备台帐，先后对快速燃气锅炉、电梯、加热炉汽包和39部天车进行了验收和监察，确保了特种设备的安全运行。

四是做好工程建设中的安全、治安保卫和环保消防工作。

按照工程建设”三同时”要求，提前准备安全、环保消防等设施的审查报验；督促施工单位建立相应机制，联手安全环保部、设备工程部、保卫处等有关单位，经常性地开展安全大检查。

6月份，为确保设备和施工材料的安全，组建了治安巡逻队，增强了施工现场治安保卫工作。

八、以“活力”促动力，加强精神文明建设，不断展现企业良好形象。

在边生产、边建设的情况下，我厂结合实际，抓好思想政治工作，扎实开展精神文明建设。

一是深入开展思想政治教育和“争创”活动。

半年来，厂领导班子积极参加公司组织的各类培训，例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质；通过多种渠道，了解职工思想动态，及时教育引导，保证了职工队伍的稳定。

上半年，发展*员5名，预备*员转正12名，*员队伍进一步增强；并深入开展了争创“五好”党组织活动，连铸车间党支部被评为集团公司优秀党支部，电气车间和运行车间党支部被评为厂级先进党支部。

二是深入开展了“讲大局、讲责任、讲贡献”讨论实践活动。

厂领导对口分工，形成保包网络，促进了活动开展。

3月份，举行了“三讲”讨论实践活动演讲比赛；5月份，开始开展“优秀工程建设者风采录”活动；各支部也分别层层组织座谈会、交流会、义务劳动等多样活动，促进了生产和工程建设。

三是加强和改进机关作风。

经过学习宣传、意见反馈和整改提高三个阶段，集中解决了一些关系到职工切身利益的问题，达到了“提高机关素质、服务职工群众、促进各项工作”的目的。

同时，党风廉政建设和效能监察工作也进一步开展，为每位科级干部签订了廉政承诺书，组织*员观看了廉政先进典型录像资料，厂纪委参与了废钢验收、设备招标订货等工作，严肃了纪律，规范了程序，加强了监督。

四是进一步加强了厂区综合治理。

高标准的定置管理和高品位的厂区绿化，使厂容厂貌大为改观，大型化的装备与员工和谐共处，现代化的厂房与碧草绿树相得益彰，形成了安钢的一大亮点。

五是各类活动精彩纷呈，职工文化生活不断丰富。

上半年，组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿进社区服务、卡拉ok比赛等活动；开展了科技宣传周和“讲、比”活动，全厂共上报立项39项，上报公司优秀科技学术论文21篇，上报公司科技进步奖13项，在全厂兴起了科技之风。

六是加大了宣传工作力度，加强了企业文化建设。

完善了宣传报道考核制度，加大了宣传力度，上半年，在各报刊杂志刊登宣传稿件165篇，电视新闻报道播放33次；厂庆期间，制作了专题片，撰写了长篇通讯报道，进行了点歌庆祝，并在厂区渲染了喜庆氛围，提高了我厂的知名度。

在企业文化建设工作中，形成了“成本决定生存、质量决定市场、品种决定发展、人才决定成败”的管理理念，树立了“团结、实干、严谨、文明”的厂风，完成了厂区宣传栏、各类宣传图片和现场设备标示牌等制作，对整个生产现场进行了统一规划布置，不同的颜色，不同的标示，从企业理念、行为、视觉三大识别系统，推进了企业文化建设，展现了我厂的“大厂风范”和“大厂气魄”，为建设现代化的新型文明工厂奠定了基础。

同志们，上半年，我们快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，有序推进了“二期”工程建设，夺取了生产和建设的双丰收。

这是各级领导关心与支持的结果，更是我厂全体干部职工共同努力和广大职工家属大力支持的结果。

今年以来，国家部委、省市各级领导多次来我厂参观考察、指导工作；集团公司领导经常深入我们生产和建设现场，紧盯我厂生产、调试和工程建设进展情况，积极为我厂协调解决问题；在年初职代会期间，集团公司王总和其他几位经理，不约而同地来到我厂，参加了职工代表