《设计材料与加工工艺》mini吹风机分析报告.docx

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《设计材料与加工工艺》mini吹风机分析报告

mini吹风机产品分析报告

第一章mini吹风机简述

第一节mini吹风机基本信息

第二节mini吹风机工作原理

第二章mini吹风机的部件和结构

第一节mini吹风机各部件

第二节mini吹风机的结构

第三章mini吹风机材料与加工工艺

第一节mini吹风机的材料

第二节mini吹风机各部件的加工工艺

第一章mini吹风机简述

第一节mini吹风机基本信息

便携性能:

 手持式可折叠

种类：

塑料外壳式，轴流式电动机式

电吹风最大功率：

 小于1000W

电吹风档位：

 2档

电吹风风嘴样式:

 单集风嘴

吹风机功能：

 恒温

价格:

 小于50元

第二节mini吹风机工作原理

吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转。

当风叶旋转时，空气从进风口吸入,由此形成的气流再由风筒前嘴吹出。

空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。

吹风机就是以次来实现烘干和整形的目的。

第二章mini吹风机的部件和结构

第一节mini吹风机各部件

1.集风嘴（工程塑料）

2。

安全栅（普通碳素结构钢）

3.主壳体（工程塑料）

4.工作部件：

风扇（pc）、固定件（工程塑料）、绝缘支承架（云母）、电热丝（镍铬丝）

5。

环形连接件（工程塑料）

6.通风罩（普通碳素结构钢）

7.手柄A\B（工程塑料）

8.开关（包括开关电路板）（工程塑料）

9.橡胶套（通用橡胶）

第二节mini吹风机的结构

1。

集风嘴与主壳体的卡扣结构

集风罩与主壳体通过卡扣连接，利用塑料的弹性，由锁紧件和定位件组成，起到约束和分离的作用,结构比较紧凑.

2.安全栅的定位

安全栅置于主壳体前部，由工作部分抵住固定

3。

工作部件的固定

由两部分构成

a。

工作部分的环形固定件的牙卡接在主壳体的槽中

b.环形固定件由主壳体和环形连接件的卡扣卡紧、固定

4。

主壳体与环形连接件的卡扣结构

主壳体和环形连接件的连接是由两部分组成。

a主壳体内壁与环形连接件内壁的卡扣结构，起到固定作用

b主壳体外部和环形连接件外部的卡槽结构，起到稳定防止旋转以及美观的作用

5。

通风罩与环形连接件之间的连接

简单的卡接紧配合

6.手柄与吹风机上部转动结构（含定位件的工作原理）

手柄与吹风机上部是通过旋转结构连接的,有固定手柄和收纳手柄的作用,通过螺丝固定。

在手柄内壁有两对定位键，分别对应手柄的两种状态（使用状态和收纳状态），环形连接件上也有一对定位键,在旋转时处于自由状态，一旦达到使用状态和收纳状态的临界状态时，会被手柄上的定位键卡住,手柄就会受到一定的约束。

7。

手柄A/B的咬合结构

手柄的装配是一般的卡槽结构，不能有效固定,但是会有一颗螺丝连接手柄的AB面，也是整个吹风机的两颗螺丝之一.

8。

开关结构与手柄之间卡接结构

手柄与开关的配合是卡槽结构，开关外部结构上的凸起结构在手柄内部的条状轨道上滑动，而开关外部结构背面的凸起正好卡在开关内部结构的槽中，于是开关外部结构滑动带动内部开关的滑动,从而起到开关的作用。

9.开关内部构件的定位

手柄A面内壁有一矩形限制空间，用来放置开关的内部结构，防止开关的滑动，而手柄B面内壁的两个柱状凸起与A面正好夹紧开关内部结构，于是开关内部结构从各个方向得到了固定。

10。

橡胶套与手柄之间的卡扣结构

手柄AB面底部的槽与橡胶套上的槽完美配合，正好夹住橡胶套，防止滑动。

第三章mini吹风机材料与加工工艺

第一节mini吹风机的材料

1。

集风嘴

PP塑料（聚丙烯）

原因：

集风嘴壁厚须均匀，避免缺胶,尖角,以防应力集中，便于压制成型。

物料性能

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能

1.结晶料，吸湿性小,易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2。

流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。

凹痕,变形。

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。

料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良,留痕，90度以上易发生翘曲变形

4。

塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

2.吹风机网状结构（安全栅、通风罩）

材料:

普通碳素结构钢

原因：

安全栅要保证一定的压力冲击，同时要兼具一定的散热与通风作用，这样普通碳素结构钢就成最好选择。

普通碳素结构钢又称普通碳素钢。

含碳量小于0.38%，以小于0。

25%最为常用。

属于低碳钢,每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。

与优质碳素钢相比,对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽.我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：

甲类钢（A类钢），只保证力学性能,不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分,不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。

特类钢常用于制造较重要的结构件。

主要用于制作工程结构件的碳素结构钢.它一般在供应状态下使用，钢中硫、磷含量较高，分别允许达0.050％和0。

045％。

钢的总产量中此类钢占很大的比例。

3.机身

ABS塑料

原因:

ABS塑料有高抗冲、高耐热、阻燃、增强透明等特性，这样用于电吹风机身可以保护内部元器件，同时可以承受一定温度.

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性，电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

成型性能

1。

无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80—90度,3小时。

2。

宜取高料温,高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件，模温宜取50-60度,对高光泽。

耐热塑件，模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3—7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

4.风扇

PC塑料

材料原因：

PC塑料适于制作小零件、绝缘透明件和耐冲击零件，这样对于电吹风的风扇部件而言就需要这材料的良好特性，因为风扇要承受每秒几百转的转速，所以材料需要一定的耐冲击性。

物料性能

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

成型性能

1。

无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2。

熔融温度高,粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3。

冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4。

料温过低会造成缺料,塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡.模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低.模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

5。

固定件材料

PPO塑料

原因：

PPO塑料适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

对于固定件要经受传动件的多种摩擦，同时要保持极好的稳定性,对于选用PPO塑料

在合适不过了。

物料性能

1、为白色颗粒。

综合性能良好,可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。

改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。

其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度,熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度.

5、阻燃性良好，具有自息性,与HIPS混合后具有中等可燃性。

质轻，无毒可用于食品和药物行业。

耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS，HDPE,PPS，PA，HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理.

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

成型性能

1。

非结晶料，吸湿小。

2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8毫米以上。

极易分解，分解时产生腐蚀气体。

宜严格控制成型温度,模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3、聚苯醚的吸水率很低0。

06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度,否则颜色会变化.

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260—285度.

6.环形连接件

ABS塑料

原因：

ABS塑料综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性，电性能良好。

强度高.环形连接件主要应用了ABS塑料的抗冲击性，与高强度，原因在于连接件要起到稳定各部件作用。

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好.

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2.宜取高料温,高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽。

耐热塑件,模温宜取60—80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3—7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

7.手柄A\B

ABS塑料

原因：

ABS塑料有高抗冲、高耐热、阻燃特性。

对于手柄要经受长期的压力,同时要起到一定隔热作用，故此ABS塑料是首选.

物料性能

1、综合性能较好，冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好，柔韧性好.

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80—90度，3小时.

2.宜取高料温,高模温，但料温过高易分解（分解温度为〉270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50—60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3—7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.

8开关

PSU塑料

原因：

聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜，开关用此材料主要是在于其绝缘性，聚砜在此方面表现十分优异。

物料性能

/用途

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在—100--175度下长期使用。

耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃.聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好并具有自息性,可在—100—175度下长期使用.

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。

如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉.

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件.

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳.

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。

也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件.

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。

由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

成型性能

1.无定形料，吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。

保证含水量在0.1％以下。

2.成型性能与PC相似,热稳定性差，360度时开始出现分解.

3.流动性差,冷却快，宜用高温高压成型.模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100—140度。

成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度,1—5分钟；或采取空气浴160度,1—4小时。

退火时间取决于制品的大小和壁厚.

5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍.故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性.

9橡胶套

氯丁橡胶

原因：

橡胶套利用氯丁橡胶抗张强度高,耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能优良等特性。

同时氯丁橡胶使橡胶套具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。

第二节mini吹风机各部件的加工工艺

1。

风扇：

加工方式：

注塑，上下合模

材料：

PC

加工示意图：

补充说明：

风扇模型的加工类似于金属的沙箱浇铸，一般采用上下合模的方式.

2.橡胶套：

加工方式：

注塑，左右合模

材料：

乙丙橡胶

加工示意图：

补充说明：

橡胶的注塑与塑料的注塑很类似,但是橡胶有其自己的一些加工特点：

它的融化和凝固不是靠温度来实现的,更多的是靠化学处理和物理非加热处理。

3.通风罩（上）安全栅（下）:

加工方式：

冲孔,冲压，镀镍

材料：

普通碳素钢

加工示意图:

补充说明：

金属片先冲孔得到相应的镂空,然后通过冲压变形，使其有一定的凹凸。

4.集风嘴：

加工方式：

注塑，上下合模,左右有活动模块

材料：

PP

加工示意图：

补充说明：

PP是热固性塑料，一般来说考虑使用注塑成型中的压制成型.

5。

开关：

加工方式：

注塑，上下合模

材料：

ABS

加工示意图:

6.手柄A/B：

加工方式：

注塑，上下合模

材料：

ABS

加工示意图：

7.机身：

加工方式：

注塑，左右合模

材料:

ABS

加工示意图：

8.环形连接件：

加工方式：

注塑，左右合模,上边还有活动模块

材料：

ABS

加工示意图：

补充说明：

活动模块的存在是因为该形体无法单一的用左右拔模来加工完成.

9。

固定圈：

加工方式：

注塑，上下合模

材料：

PPO

加工示意图: