电缆沟工艺.docx

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电缆沟工艺

湖北省建设工程项目投标书

技术标书

工程名称：

郧西县廉租房项目（车家沟廉租房）新建10kV配电工程

第一章

电缆敷设的施工方案及技术措施

l、范围

本工艺标准适用于35kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

2、施工准备

2.1设备及材料要求

2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.1.5其它附属材料：

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。

2.2主要机具

2.2.1电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2.3作业条件

2.3.1土建工程应具备下列条件：

（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

2.3.2设备安装应具备下列条件

（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。

3、操作工艺

3.1工艺流程

准备工作→电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。

3.2准备工作

3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

（1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

（2）3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。

（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

检查方法是：

将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。

其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。

3.2.3放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3.2.4临时联络指挥系统的设置：

（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.2.7电缆的搬运及支架架设：

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。

3.3电缆敷设

（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。

3.4电缆沿支架、桥架敷设

3.4.1水平敷设

（1）敷设方法可用人力或机械牵引。

（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。

3.4.2垂直敷设。

（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5挂标志牌

3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：

检查试验记录。

4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2一般项目

4.2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

：

4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2－1的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1

电缆形式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘电力电缆

铅包

30D

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

5、成品保护

5.1室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5.2室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.2电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

6、应注意的质量问题

6.1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。

应严格按规范和工艺要求施工。

6.2油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。

应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

6.3沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。

电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

6.4有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。

6.5沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。

在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

6.6防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。

应由专人复查。

7、质量记录

7.1质量保证资料

7.1.1电缆产品合格证。

7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。

7.1.3隐蔽工程验收记录。

7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。

7.2施工记录

7.2.1自互检记录，

7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。

7.2.3分项工程验收记灵。

电缆敷设施工要点

（1）施工流程

施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。

如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

4）电缆敷设机具的配备：

采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

1）电缆敷设

a.水平敷设

●敷设方法可用人力或机械牵引。

●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2）挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

第二章低压配电柜安装施工方案及技术措施

1、适用范围

本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。

2、施工准备：

2.1设备及材料要求

2.1.1设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

2.1.2铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。

塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。

木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。

2.1.3柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。

2.1.4柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：

2.1.4.1发热元件安装在散热良好的位置；

2.1.4.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

2.1.4.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；

2.1.4.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

2.1.4.5外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；

2.1.4.6端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

2.1.5柜、箱内配线：

2.1.5.1电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

2.1.5.2除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；

2.1.5.3二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

2.1.5.4配线严禁使用开口鼻子。

2.1.6连接柜、箱上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

2.1.6.1采用多股芯软线，敷设长度留有适当裕量；

2.1.6.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

2.1.6.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

2.1.6.3可转动部位的两端用卡子固定。

2.1.7箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。

2.1.8安装使用材料：

2.1.8.1型钢应无明显锈蚀,并有材料证明;

2.1.8.2镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；

2.1.8.3其它材料：

铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求。

2.2主要机具

2.2.1吊装搬运机具：

汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等

2.2.2安装工具：

台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；

2.2.3测试工具：

水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺线坠塞尺兆欧表万用表钢板尺试电笔钢卷尺等；

2.3作业条件

2.3.1低压配电柜安装：

2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水、门窗安装完，门上锁。

2.3.1.3室内地面施工完，场地干净、道路畅通。

2.3.2照明配电箱安装：

2.3.2.1随土建结构预留好暗装配电箱的位置。

2.3.2.2预埋铁架和螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

2.3.2.3安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2.3.3施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防措施落实。

2.3.4设备、材料齐全并运已至工地现场库房。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1低压配电柜安装

3.2设备开箱检查

3.2.1施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

3.2.2按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。

3.2.3检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；

3.2.4箱、柜（盘）内部检查：

电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；

3.2.5柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。

3.3设备搬运

3.3.1设备运输：

由起重工作业，电工配合。

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输。

采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。

3.3.2设备运输吊装时应注意事项：

3.3.2.1道路要事先清理,保证平整畅通

3.3.2.2设备吊点：

柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。

3.4配电柜安装

3.4.1基础型钢安装

3.4.1.1调直型钢：

将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜（盘）技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

3.4.1.2按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。

最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。

3.4.1.3基础型钢与地线连接：

基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。

3.4.2配电柜（盘）稳装

3.4.2.1配电柜（盘）安装：

按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。

一般无要求时，钻φ16.2孔，用M16镀锌螺丝固定。

3.4.2.2柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。

3.4.2.3配电柜（盘）体接地：

每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。

每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上M10螺栓，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.4.3检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

3.4.4配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架；

3.4.5检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线是否牢固；

3.4.6配电柜调整及模拟试验

3.4.6.1所有接线端子螺丝再紧固一遍；

3.4.6.2绝缘摇测：

用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于10兆欧；

3.4.6.3接临时电源：

将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电；

3.4.6.4模拟试验：

按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

3.4.6.5拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

3.5配电箱安装要求：

3.5.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。

并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm。

3.5.2安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3.5.3铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

3.5.4配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

3.5.5配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；

3.5.6导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

3.5.7配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

3.5.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

3.5.9配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

3.5.10照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

3.5.11照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

3.5.12照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

3.5.13磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。

磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

3.5.14照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

3.5.15当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表1所示规定。

表1PE线最小截面

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面S（mm2）

S≤16

S

16＜S≤35

16

35＜S≤400

S/2

400＜S≤800

200

800＜S

S/4

3.5.16PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值；有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。

3.5.17配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线（PE线）应用黄绿相间双色。

3.5.18配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。

其排列间距应符合下表2：

表2电具、仪表排列间距要求

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘边

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸距侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线孔之间

40以上（隔有卡片框）

20以上（未隔卡片框）

插入式熔断器顶面或底面与出线孔

插入式熔断器规格（A）

10~15

20以上

20~30

30以上

60

50以上

仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔

导线截面（mm2）

10及以下

80

16～25

100

3.5.19照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。

3.5.20木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地。

3.5.21固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm时，并应均匀地对称于四角。

3.5.22配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

3.5.23立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长总误差不大于5mm。

盘面底口距地面不应小于500mm。

铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

3.6明装配电箱安装固定：