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设计说明书
沈阳工学院
课程设计说明书
题目：
8000t/a混合工业一硝基甲苯生产装置甲苯库设计
学院：
能源与水利学院
专业：
特种能源技术与工程
学号：
学生姓名：
指导教师：
2017年07月
摘要
本设计根据甲苯的相关理化性质对甲苯库进行防火和防爆设计。
第一，根据一硝基甲苯的产量，转换率，损耗，周转次数等计算出甲苯的存放质量。
第二，根据《石油化工企业设计防火规范》、《储罐区防火堤设计规范》以及《化工设备设计全书-球罐体和大型储罐》确定甲苯储罐的选型、甲苯储罐区总平面布置以及平面布置简图。
第三，根据《石油化工企业设计防火规范》来确定消防设施布置。
第四，对甲苯可能存在的燃烧爆炸危险区域等级划分。
并对主要防爆设备进行分析。
第五，为甲苯储罐区可燃气体或有毒气体进行分析，寻找可行方案杜绝。
关键词：
甲苯储罐区；平面布置；消防
Abstract
Thisdesignaccordingtoastupidrelatedphysicalandchemicalpropertiesoftoluenelibraryforfireprotectionandexplosion-proofdesign.First,thestoragequalityoftolueneintolueneiscalculatedaccordingtotheyield,conversionrate,lossandturnoverperiodoftoluene.Second,accordingtothe"codeforfireprotectiondesignofpetrochemicalenterprises","tankfiredikedesigncode"and"chemicalequipmentdesignbook-balltankandlargestoragetanks"todeterminethetolueneselection,toluenetankareagenerallayoutandlayoutdiagram.Third,accordingtothedesigncodeforfireprotectionofpetrochemicalenterprises,thelayoutoffireprotectionfacilitiesshallbedetermined.Fourth,theclassificationofhazardousareasofcombustionandexplosionthatmayexistintoluene.Andthemainexplosion-proofequipmentisanalyzed.Fifth,fortoluenetankareaflammablegasortoxicgasanalysis,lookingforfeasiblescheme,putanendto.
Keywords:
toluenetankarea;planelayout;fireprotection
绪论
本设计目的为8000t/a混合工业一硝基甲苯生产装置甲苯库进行设计，意在预算出甲苯储藏的时候安全和环境问题。
无色澄清液体。
有苯样气味。
有强折光性。
能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。
低毒，半数致死量，高浓度气体有麻醉性。
有刺激性。
甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。
甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料；医药；农药；火炸药；助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。
甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用广泛。
甲苯的环氯化产物是农药；医药；染料的中间体。
甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成的中间体。
甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐；CLT酸；甲苯-2,4-二磺酸；苯甲醛-2,4-二磺酸；甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂，化肥防结块添加剂；有机颜料；医药；染料的生产。
甲苯硝化制得大量的中间体。
可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品；染料和有机颜料；橡胶助剂；医药；炸药等方面最为重要。
甲苯属于低毒类物质，因此对甲苯的储存要十分注意。
本设计设计了甲苯的储罐，并为储罐的罐区设立了防火间距，其防火堤内堤脚线的距离为5米，罐间距为4米，并且设立了防火堤，高度为1.12米，设立了厂区内部建筑物间的防火间距、厂区与周围建筑物的防火间距、厂区内各构建筑物间的距离、消防通道的设计和消防水量的计算，对苯储罐区火灾爆炸危险区域进行了划分，并对甲苯储罐区可燃气体（蒸汽）报警仪布置进行了设计。
提高了甲苯储存的安全性。
1甲苯的计算
1.1甲苯的理化性质
1.1.1物理性质
甲苯是最简单，最重要的芳烃化合物之一。
在空气中，甲苯只能不完全燃烧，火焰
呈黄色。
甲苯的熔点为-95℃，沸点为111℃。
甲苯带有一种特殊的芳香味（与苯的气味类似），在常温常压下是一种无色透明，清澈如水的液体，密度为0.866g／cm3;，对光有很强的折射作用（折射率：
1.4961）。
甲苯几乎不溶于水（0,52g/l），但可以和二硫化碳，酒精，乙醚以任意比例混溶，在氯仿、丙酮和大多数其他常用有机溶剂中也有很好的溶解性。
甲苯的粘性为0.6mPa²s，也就是说它的粘稠性弱于水。
甲苯的热值为40.940kJ/kg，闪点为4℃，燃点为535℃。
1.1.2化学性质
甲苯是有机化合物，属芳香烃，结构简式为C6H5CH3。
在常温下呈液体状，无色、
易燃。
它的沸点为110.8℃，凝固点为－95℃，密度为0.866／cm3。
甲苯温度计正是利用了它的凝固点比水很低，可以在高寒地区使用；而它的沸点又比水的沸点高，可以测110.8℃以下的温度。
因此从测温范围来看，它优于水银温度计和酒精温度计。
另外甲苯比较便宜，故甲苯温度计比水银温度计也便宜。
甲苯不溶于水，但溶于乙醇和苯的溶剂中。
甲苯容易发生氯化，生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上很好的溶剂；它可以萃取溴水中的溴，但不能和溴水反应；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯，它们都是染料的原料；它还容易磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸，它们是做染料或制糖精的原料。
甲苯与硝酸取代的产物三硝基甲苯一份甲苯和三份硝酸硝化，可得到三硝基甲苯（俗名TNT，梯恩梯），是威力很大的炸药。
甲苯与苯的性质很相似，是化工工业上应用很广的原料。
但其蒸汽有毒，可以通过呼吸道对人体造成危害，危害等级为乙类，使用和生产时要防止它进入呼吸器官。
1.2反应方程式
主反应
C6H5CH3+HNO3C6H4CH3NO2+H2O（一硝基甲苯：
邻、对、间位三种异构体混合）
副反应
氧化反应：
C6H5CH3+HNO3C6H3CH3NO2OH+H2O（生成硝基酚）
二硝化：
C6H5CH3+HNO3C6H3CH3（NO2）2+H2O
1.3已知条件
生产规模：
年产8000t一硝基甲苯。
产品质量：
一硝基甲苯纯度99%。
（包含邻、对、间位异构混合物）
生产总收率：
95%
生产日期：
300天。
共7200小时。
因为是强酸反应，因此每年对设备进行30天以上的时间检修整备。
原料：
工业甲苯纯度99.2%，含有机杂质0.8%
一硝基甲苯的得率：
80%
副反应：
假设只进行氧化和二硝化副反应，消耗为3%。
1.4甲苯的计算
根据方程式C6H5CH3+HNO3C6H4CH3NO2+H2O
共得到的产物8000/80%=10000t.可以得知生成甲苯需要10000t。
副反应消耗为3%。
需要甲苯300t。
一年生产所需甲苯共10300t。
甲苯的周转日期为10天共240小时。
储存的甲苯量为
=343.3t≈350t
根据公式
得350000÷866=410m3
2甲苯储罐的选型
2.1设计参数的确定
由于甲苯熔点为-95℃，沸点为110.6℃，常温下是液体，故选用常温常压贮存。
设计压力：
常压0.1Mpa；
操作压力：
0.1Mpa；
设计温度：
常温25℃；
设计寿命：
对于一般的储罐，使用年限都在25-40年之间。
因此设计该储罐的使用寿命为40年。
2.2储罐选型
1、储罐应采用钢罐。
2、选用内浮顶罐，采用常压常温储存。
球型储罐与圆筒型储罐的选择：
立式圆筒。
储罐按几何形状来划分可分为五大类，即立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐、双曲线储罐和悬链式储罐。
烃类等物质的液态储存一般采用两种方式：
一种为球形储罐储存；另一种为低温立式圆筒形储罐（简称低温储罐）储存。
若选择球形储罐，则有以下缺点：
（1）球罐内液体处于常温或降温状态，罐体承受液体在常温或降温状态下的饱和蒸汽压；
（2）由于材料和制造技术的限制，球罐的单罐储量相对较小，大量储存时需采用多个球罐；
（3）球罐的储存压力较高,罐内压力受环境的影响较大；
（4）罐体材料大多采用高强钢，其操作危险性也相对较大。
根据设计要求实际容积必须大于公称容积5%，410×5%=20.5410+20.5=430.5
本次设计为300m³甲苯储罐组，所以采用常温立式储罐。
3、固定顶与内浮顶储罐的选择：
内浮顶式
根据《石油化工企业设计防火规范》第5.2.2条规定：
储存甲B、乙A类的液体，宜选用浮顶或浮舱式内浮顶罐（以下简称内浮顶罐），不应选用浅盘式内浮顶罐。
储存沸
点低于45℃的甲B类液体，应选用压力储罐。
因为苯的闪点为-11摄氏度，依据《石油化工企业设计防火规范》第2.0.2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类甲苯的火灾危险性为甲B类。
液化烃、可燃液体的火灾危险性按照表2.1分类，并且符合以下规定：
（1）操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B，类液体；
（2）操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A，类液体。
表2.1液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
类别
名称
特征
甲
A
液化烃
15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体
B
可燃
液体
甲A类以外，闪点＜28℃
乙
A
闪点≥28℃至≤45℃
B
闪点45℃至＜60℃
丙
A
闪点≥60℃至≤120℃
B
闪点＞120℃
因为甲苯属于甲B类液体，所以选用内浮顶式。
综上所述，储罐选型为：
地上立式内浮顶圆筒常温常压钢制储罐。
2.3储罐高度以及直径设计
根据《钢制立式圆筒型内浮顶储罐系列》中3.0.2规定：
内浮顶储罐系列基本参数和尺寸见表3.0.2，查表可得查表得，300立方米的内浮顶罐的设计参数如表2.2。
表2.2内浮顶罐的设计参数
公升容积m3
300
设计容积m3
320
储罐内径（mm）
6500
罐壁高度（mm）
10650
拱顶高度（mm）
695
储罐总高度（mm）
11345
根据《钢制立式圆筒型内浮顶储罐系列》中表3.0.2可查得：
300m3的内浮顶储罐由6层钢板焊接而成，每层钢板厚6mm，所以壁厚Δ=6×6=36mm，外径=6500+36=6536mm，罐壁h=10650mm，总高H=11345mm。
选用材料Q235-A,F，浮盘用易熔材料制作。
在设计中将储罐外径定为6500+36=6536毫米，即7米，储罐总高度圆整至12米。
选用材料Q235-A,F，浮盘用易熔材料制作。
罐质量为15980kg。
2.4储罐附件
2.4.1浮盘人孔与带芯人孔
在内浮盘上通常设有2个人孔，其结构及作用也是检修时通风及操作人员进出。
相对浮顶油罐，一般类型油罐的人孔与罐壁结合的筒体是穿过罐壁的，这种人孔不利于浮盘升降和密封。
带芯人孔是在人孔盖内加设一层与罐壁弧度相等的芯板，并与罐壁齐平。
为便于启闭，在孔口结合筒体上还装有转臂和吊耳，操作时人孔盖仍不离开油罐。
内浮顶油罐罐体人孔一般至少设2个：
一个与一般油罐一样，设在底部圈板，高度约700mm，常称为底部位人孔，用于清洗油罐及检修人员进入；另一个设在第二圈板中部，高度约在2.5m左右，为操作人员进入浮盘上部时用，常称作高部位人孔。
2.4.2支柱套管和支柱
支柱的作用是在罐放空时，支撑内浮盘，使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘，并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm，其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
浮盘以下支柱套管长度均为500mm。
这样在平时收发作业时，浮盘下降的最低高度便控制在500mm。
当需对内浮盘或油罐底部进行检修时，一般将浮盘控制在距罐底1800mm左右高度。
方法是选用外径小于支座套管内径（间隙应稍大些）的无缝钢管，每个支柱一端设有与支柱套管法兰相同型号的法兰，如需要将浮盘控制在检修高度，可先向罐内注水使浮盘上升到带芯人孔下缘部位，然后打开人孔进入浮盘上面，取下支柱套管顶端的盲板，将备用支柱插入套管，并将支柱上的法兰与套管上的法兰用螺栓连接紧固。
2.4.3自动通气阀
作用：
（1）避免在用支柱支撑浮顶时，使罐内的液体能继续输出；
（2）防止负压损害浮盘；
（3）防止进油时浮盘卡住而损坏;
为保证内浮盘被支撑在距罐底500mm时，仍能顺利进出油料，在内浮盘与罐底部组成的这一局部空间，自动通气阀类似于固定顶罐在收发油作业时的呼吸用的作用。
2.4.4通气孔
储存在内浮顶罐的料，液面已全部为内浮盘覆盖，所以在罐顶不再安装呼吸阀。
但在实际使用时，还会有气逸出；在浮盘下降时，粘附在罐壁上的膜也要蒸发，故在浮盘与拱顶间的空间，仍会有油蒸气积聚。
为及时稀释并扩散这些气，防止油蒸气浓度增大到燃、瀑极限，罐顶与罐壁周围开有通气孔。
内浮顶罐通气孔安装在拱顶中间，孔径不小于250mm，周围及顶部以金属丝网和防雨罩覆盖。
罐壁通气孔，安装在罐壁顶部周围。
每个孔口的环向间距应不大于10m，每个罐至少应设4个，总的开孔面积要求按罐直径每一米不少于0.06m2，通气孔出入口安装有金属防护罩。
罐壁通气孔在储油液位超高和自动报警系统装置失灵时，还兼起溢流作用。
2.4.5防转钢绳
为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮顶罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。
2.4.6静电导出装置
内浮顶罐在进出作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。
在选用静电导线时，一方面要选择合适的截面积，另一方面要选择足够的强度。
对于内浮顶油罐，浮盘上没有感应雷电荷，只需导走油品传到金属浮盘上的静电荷。
因此钢质浮盘连接导线用横截面积不小于16mm2的软铜复绞线、铝质浮盘油罐连接导线用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳就可以了。
而对于浮顶罐，为了导走浮盘上的感应雷电荷和油品传到金属浮盘上的静电荷，浮顶油罐要采用2根横截面积不小于25mm2的软铜复绞线将金属浮顶与罐体进行电气连接。
2.4.7浮盘密封装置
2.5.内浮顶罐使用注意事项
1、由于内浮顶罐比拱顶罐多了一个内浮盘和一些专用附件，使用中应注意防止甲苯溢到内浮盘。
甲苯溢到内浮盘上是一种较严重的事故，它不仅会造成大量的损耗，而且对罐安全不利，并且也很难处理，一般只能让甲苯自然蒸发完后才能进入罐内浮盘上进行检修。
甲苯的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，原因是浮盘下压过大，浮盘被卡住或浮盘起浮前进太快。
为防止溢甲苯，必须在以下三方面引起重视：
（1）严格把好浮盘建造和验收关，严格检验浮盘的起浮性能。
（2）精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工监测或自动监测方法控制进油。
（3）严格控制浮盘起浮前进入流量。
2、定期检修内浮盘起浮的密封
内浮盘与罐壁间的密封，现大多为弹性密封，弹性密封主要有两个缺点，一是材料易老化和可能会出现的原因（如罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度）会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作，并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。
平时使用时，应定期进罐检查。
3、自动通气阀不能常开
自动通气阀的打开应具有下述条件中的一个：
一是在浮盘正常下降到接近罐底730mm时阀杆触及罐时会自动打开；二是油压过大。
这里指在平时使用时应规定油罐最低油位，使浮盘的高度略高于730mm，不让自动通气阀有打开的可能，以免造成损耗。
4、罐底水垫层不宜过高
罐底水垫层不能高于导管入口，否则将影响油品的计量和取样。
甲苯水垫层通常以8～12cm为宜。
导向管与罐内顶部应设防火通气孔，避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压。
5、防止静电导出装置松动和缠绕
应注意保持静电导出装置处于良好的技术状态。
静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件，增加危险性。
防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是要经常上下或水平浮动的，这都有可能造成静电导出装置局部松动。
在浮盘上下浮动时，导线与其它部也可能产生缠绕现象，而被拉断，平时也应定期检查。
另外也应注意导线的使用期限，用到一定年限时应及时更换。
6、要定期检修清罐
内浮盘上部实际上是长期处在有一定浓度的蒸气中，各种部件很容易受到腐蚀，其中特别是浮盘立柱套管插销或法兰螺栓等，如长期不检修，很可能会完全锈蚀，无法打开和插入支柱。
内浮顶油罐由于比拱顶罐多一个内浮盘，因此其检修周期也应短些。
需要特别强调的是，进罐检修前应先用清水反复清洗。
注水使浮盘浮在检修高度，才能进罐操作，如放下立柱等，同时，进罐前还应检查罐内气浓度。
结合内浮顶油罐清洗，应注意油罐底板的腐蚀情况，尤其是在人孔附近和浮盘立柱附近，腐蚀特别严重。
人孔附近腐蚀严重的主要原因是由于施工过程中或清罐结束后人员进出频繁，致使防腐涂料脱落，并加剧腐蚀速度。
浮盘立柱附近腐蚀严重主要原因是浮盘经常工作在底部区域，致使浮盘立柱经常工作造成，长期闲置不用也会造成锈蚀。
3储罐区平面设计
甲苯储罐区平面布置，参考《石油化工企业设计防火规范》、《储罐区防火堤设计规范》和《建筑设计防火规范》）等进行设计。
3.1内浮顶罐的防火间距
根据《石油化工企业设计防火规范》中5.2.4规定：
储罐应成组布置并符合下列规定
1、在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；
2、沸溢性液体的储罐，不应与非沸溢性液体储罐同组布置；
3、液化烃的储罐，不应与可燃液体储罐同组布置。
根据《石油化工企业设计防火规范》中5.2.7罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表5.2.7的规定。
（本文中表3.1）
表3.1罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距
类别
储罐型式
固定顶罐
浮顶、内浮顶罐
卧罐
≤1000m3
>1000m3
甲B、乙类
0.75D
0.6D
0.4D
0.8m
丙A类
0.4D
丙B类
2m
5m
注：
1.表中D为相邻较大罐的直径。
2.储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距，应用本表规定的较大值。
3.高架罐的防火间距，不应小于0.6m。
4.现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐。
本项目中的两个300m³的甲苯内浮顶罐间距为0.4Dmax=2.8mm，取4m。
根据《石油化工企业设计防火规范》中5.2.9条两排立式储罐的间距，应符合表5．2．7的规定，且不应小于5m；两排卧式储罐的间距，不应小于3m。
本项目中的两个300m³的甲苯内浮顶罐罐壁高度为7m，其至防火堤内堤脚线的距离为5m，满足要求。
3.2防火堤设计
防火堤，用于常压易燃和可燃液体储罐组、常压条件下通过低温使气态变成液态的储罐组或其他液态危险品储罐组发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。
3.2.1防火堤的选型
根据《储罐区防火堤设计规范》4.1选型规定：
防火堤的选型宜符合下列规定：
1、防火堤宜选用土筑防火堤，也可采用钢筋混凝土防火堤、砌体防火堤、夹芯式防火堤，不宜采用浆砌毛石防火堤。
2、在用地紧张和抗震设防烈度8度及以上地区宜选用钢筋混凝土防火堤。
3、防护墙宜采用砌体结构。
所以，2ⅹ300m3甲苯储罐区的防火堤选用钢筋混凝土防火堤。
3.2.2防火堤的构造
根据《储罐区防火堤设计规范》4.2.7条钢筋混凝土防火堤的构造应符合下列规定：
1、堤身及基础底板的厚度应由强度及稳定性计算确定且不应小于200mm；
2、受力钢筋应由强度计算确定并满足下列要求：
（1）钢筋混凝土防火堤应双向双面配筋；竖向钢筋直径不宜小于12mm，水平钢筋直径不宜小于10mm；钢筋间距不宜大于200mm；
（2）竖向钢筋的保护层厚度不应小于30mm；基础底板受力钢筋的保护层厚度当有垫层时不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm。
所以，2ⅹ300m3甲苯储罐区选用钢筋直径为0.01m。
3.2.3防火堤的高度
根据《石油化工企业设计防火规范》第6.2.12条，防火堤及隔堤内的有效容积符合下列规定：
1、固定顶罐。
不应小于罐组内1个最大储罐的容积；
2、浮顶罐、内浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；
3、当固定顶罐与浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述一、二款规定的较大值。
根据5.1.12规定：
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。
第5.2.16条防火堤及隔堤，应符合下列规定：
1、防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；
2、立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0．2m，且不宜低于lm；卧式储罐防火堤的高度，不应低于0．5m；
3、隔堤顶应比防火堤顶低0．2m至0．3m；
4、管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；
5、在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施；
6、应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。
设防火堤高度为H，罐最大容积为V，防火堤内的面积为A0（长为L，宽为W），其有效面积为A1，贮罐占地面积为A2，罐间距d，防火堤内堤脚线距储罐
。
忽略隔墙、支座、防护墙的体积，则：
因此，根据规定以及计算本设计防火堤高度取1.16m，，防火堤内堤脚线距储罐
=5m。
此外，在防火堤的不同方向设置两个人行踏步或坡道。
4总平面布置设计
根据《石油化工企业设计防火规范》、《化工安全技术手册》和《建筑设计防火规范》的规定确定了总体平面布局。
4.1厂区内部建筑物间的防火间距
4.1.1办公用地
长15m，宽7m，设计距离储罐29.5m，设在工厂大
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