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防水混凝土的施工技术本科论文

专科毕业论文

题目：

防水混凝土的施工技术

声明

本人郑重声明：

所呈交的毕业论文，是本人在导师指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本毕业论文的研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。

对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

签名：

日期：

2013年4月17日

云南城市建设职业学院毕业论文（设计）

开题报告

系别:

工程管理

专业:

工程造价

系别

工程管理

专业

工程造价

学生姓名

论文题目

防水混凝土施工技术

一、选题的意义和背景（主要说明为什么选这个题目，选这个题目的理论意义和实际价值）

混凝土是建筑工程中用途最广、使用最多的一种廉价的材料。

混凝土是由胶凝材料、骨料和水按一定的配合比配制而成，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。

混凝土具有丰富的原材料，价格廉价，生产工艺简单方便等众多特点。

因而其使用的范围越来越广泛。

同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽。

同时与钢筋混合使用制成钢筋混凝土，其抗压强度高、耐久性好、强度等级更进一步的提高，使其使用范围更广。

为了使混凝土具有更好的防水效果，防水混凝土的施工技术更为重要。

防水混凝土应用广泛，而为了使混凝土的防水效果更佳，从而要对其施工技术的要求更严。

一、研究方法

以实验为主，并结合防水的施工技术的理论与实践的方法来对防水混凝土施工技术进一步的研究，从而不断的改进，以求达到最佳效果。

二、预期成果（主要说明研究成果的最终形式）

对施工技术的重视，只设计合理，细部构造处理恰当，选择合适的防水材料，材料配合比准确，工程质量就能够得到保证。

混凝土渗漏水现象是能够得到有效预防的。

四、写作的框架结构（设计或创作的构思）

防水混凝土的施工技术主要控制点――混凝土渗漏的原因。

还有对选择质量优良的原材料、严格控制水灰比、合理选择砂率方面提高混凝土的防水能力以及施工的技术的关键问题。

五、时间进度安排

2012年11月15日—12月01日收集资料，拟定论文题目。

2012年12月03日—01月07日撰写论文初稿。

2013年02月24日—03月29日修改论文，撰写论文第二稿。

六、指导教师意见（学术评语，是否同意开题）

目录

摘要1

1.概述1

2.混凝土渗漏的原因1

2.1研究表明,混凝土的渗漏主要有如下几个原因：

1

2.1.1防水设计不合理1

2.1.2混凝土开裂1

2.1.3地基基础不均匀沉降1

2.1.4混凝土施工缝处理不当1

2.2混凝土的防水措施分析1

3.施工要点2

3.1首先要注意混凝土的入模温度2

3.2采用合理的混凝土浇注方法2

3.3混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔2

3.4要加强混凝土面3

3.5要加强混凝土的保湿保温养护3

3.6减少混凝土的约束措施3

3.7泌水处理的方法3

4.施工准备3

4.1材料及主要机具3

4.1.1水泥3

4.1.2砂3

4.1.3石3

4.1.4水3

4.1.5U.E.A膨胀剂3

4.1.6主要机具3

4.2作业条件3

4.2.13

4.2.23

4.2.33

4.2.43

5.操作艺术3

5.1作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护4

5.2混凝土搅拌4

5.3运输4

5.4混凝土浇筑4

5.4.14

5.4.24

5.4.34

5.4.44

5.5养护4

5.6冬期施工4

6.质量保证4

6.1保证项目4

6.1.14

6.1.24

6.1.34

6.2基本项目4

6.3允许偏差项目4

7.成品保护5

7.15

7.25

7.35

8.应注意的质量问题5

8.15

8.25

8.35

8.45

8.55

8.65

9.质量记录5

本工艺标准应具备以下质量记录5

9.15

9.25

9.35

9.45

9.55

9.65

致谢5

参考文献5

云南城市建设职业学院毕业论文（设计）定稿评定表7

云南城市建设职业学院毕业论文（设计）指导记录表8

防水混泥土施工技术

摘要：

主要从混凝土渗漏的原因出发,对提高混凝土防水能力的方面进行探讨。

从选择质量优良的原材料、严格控制水灰比、合理选择砂率方面提高混凝土的防水能力,并提供施工的具体操作方法。

在防水措施的各个环节中，防水混凝土的施工最易发生一些疏漏，本文主要针对防水工程中混凝土施工技术问题进行探讨。

关键词：

防水混凝土；施工；技术

1.概述

防水混泥土系指抗渗等级不小于S6、抗渗能力防漏性能较好的混泥土，它除了满足抗压强度之外，还应满足设计抗渗等级的要求，它是通过混泥土组成材料的质量改善，合理选择混泥土配合比和骨料级配，并根据不同季节、不同技术要求、不同的施工工艺掺加适量的外加剂，以达到混泥土内部密实或者是堵塞混泥土内部毛细管通路，是混泥土具有较高的抗渗性能。

防水混凝土较普通混泥土而言，改善了混泥土的空袭结构，提高了混泥土的密实性，同时提高了混泥土的各项物理力学性能和耐久性能。

采用防水混泥土工程，可以相应的取消或者减少混泥土结构外的防水层，加快施工进度，提高建筑物防水工程的合理使用年限，具有良好的技术经济效益。

目前随着防水混泥土在施工中越来越广泛的应用，如何保证防水混泥土的施工质量，使浇筑的混泥土不漏水成为施工中的关键问题。

本文就防水混泥土的施工技术作了比较详细的探讨。

2.混凝土渗漏的原因

2.1研究表明,混凝土的渗漏主要有如下几个原因：

　　2.1.1防水设计不合理

　　混凝土结构的防水等级设计不合理,与混凝土结构的抗渗要求不符;施工缝的设计不合理,致使抗渗性能达不到设计要求;设计选用的防水材料（包括防水板、遇水膨胀橡胶条）不合理等,均会造成混凝土结构的渗漏。

　　2.1.2混凝土开裂

　　由于混凝土的配合比设计（水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等）不合理导致混凝土的流变性能不好,无法形成密实的内部结构,或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞,或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹,从而导致结构渗漏。

根据国内外设计规范及有关试验资料,混凝土最大裂缝宽度控制标准如下：

　　2.1.2.1无侵蚀介质,无防渗要求:

0118in-0.4mm；

　　2.1.2.2有轻微侵蚀介质,无防渗要求:

0.2mm-0.3mm；

　　2.1.2.3有严重侵蚀介质,有防渗要求:

0.lmm-0.2mm。

　2.1.3地基基础不均匀沉降

　　地基基础不均匀沉降会造成混凝土的断裂或微裂,从而导致渗漏。

　　2.1.4混凝土施工缝处理不当

施工时对施工缝处理不规范,形成冷接缝,或表面没有打毛,凹槽清理不净,或施工缝做成直通缝,形成渗漏水通道等原因,均会导致混凝土结构的渗漏。

2.2混凝土的防水措施分析

2.2.1选择质量优良的原材料

2.2.1.1水泥

因我国北方地区气候比较寒冷,考虑到混凝土受冻融的作用,所以应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不宜低于32.5级,水泥成分中C3A含量应低,有资料表明小于8%较好。

而C3S含量高的水泥对减水剂的扩散效应发挥较好,两者含量差别越大扩散效应越好。

这样会充分发挥外加剂作用,适应地下防水工程的特殊要求。

2.2.1.2骨料

骨料的自身质量及良好的级配比例对混凝土工程结构本身的抗渗性能影响十分显著。

由于混凝土在硬化过程中石子本身不收缩,致使两者变形不一致。

石子粒径越大其周长越大与砂浆收缩的差值也就越大,所以很容易使砂浆与石子界面产生微小裂缝,又由于砂浆与石子界面处的裂缝及集料下方形成的孔穴等构成了水的较大通路,因此在水灰比相同时,粗集料粒级越大,混凝土渗透性越大,所以石子粒径越小抗渗性就越好,一般情况下粗集料最大粒径应≤37.5mm（方孔筛）,最好是5—31.5mm连续粒级。

由于抗渗混凝土的水泥用量较高,规范中有规定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用细砂容易使混凝土产生收缩裂缝,因此在设计防水混凝土配合比时宜采用级配良好的中砂。

由于砂及石子中的含泥量对抗渗性能影响也很大,因为泥土严重降低水泥与砂石的粘结力,土粒体积不稳定,干燥收缩,潮湿膨胀,对混凝土产生很大破坏作用。

因此对防水混凝土中砂石的含泥量要严格控制,石子含泥量<1.0%,砂子含泥量<3.0%。

2.2.1.3严格控制水灰比

水灰比是直接影响防水混凝土结构密实度和抗渗性的重要因素。

从理论上讲,在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密实度越大,抗渗性及强度也越高。

但水灰比过小会影响砼的和易性,给施工造成困难,同时也会降低砼的质量。

水灰比过大时,富余水量过多,混凝土在施工时易产生泌水现象,又由于水泥在水化过程中,混凝土中的游离水蒸发,不可避免的在混凝土内要留下大量孔隙,这些孔隙互相贯通,形成开放性毛细管泌水通道,因此使混凝土结构抗渗能力大为降低,同时透水性增高,并影响着混凝土的抗冻及耐久性能。

2.2.1.4合理选择砂率

砂率表明每立方米混凝土中水泥砂浆的体积。

防水混凝土通常采用富砂率。

因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用,还要形成一定厚度的砂浆保护层。

这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面并使这些粗骨料颗粒之间相互离开一定距离。

这样,一方面使混凝土达到了最大密实度,另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道,从而提高了混凝土的抗渗性能。

3.施工要点

3.1首先要注意混凝土的入模温度

冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2—3℃为宜:

并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d,以后每天降温不大于2℃一3℃/d,从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂。

3.2采用合理的混凝土浇注方法

通常应横向浇注、纵向推进,一个坡度、分层浇注、一次到顶,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8为宜。

每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。

3.3混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔

振动棒要分三点布置,一点置于浆头,一点置于泵口,一点置于中间,辗捣到虚浆不下沉,气泡不上浮。

为避免漏振现象的发生:

最好要进行一次复振,但是也要注意避免过振造成混凝土离析。

3.4要加强混凝土面

一般混凝土浇到设计标高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后终凝前进行第二遍收面,从而避免混凝土的脱水干裂。

3.5要加强混凝土的保湿保温养护

通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护,及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿,覆盖草毡或麻袋以保温。

春冬季节一般带模养护以5-7d为宜,夏季带模养护时间要适当缩短,以2—3d为宜,并且模板外加盖麻袋或草毡,洒水养护。

一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。

3.6减少混凝土的约束措施

混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束。

墙板的混凝土与楼板要分开浇注,以减少楼板对墙板的约束,从而释放混凝土的收缩变形,避免裂缝的发生。

3.7泌水处理的方法

在混凝土垫层上要设置0.5%-2%的排水坡度,或者设置排水沟并设置集水坑,将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出。

为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道,混凝土通常要进行复振。

4.施工准备

4.1材料及主要机具

4.1.1水泥：

采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

4.1.2砂：

宜用中砂，含泥量不得大于3%。

4.1.3石：

宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

4.1.4水：

饮用水或天然洁净水。

4.1.5U.E.A膨胀剂：

其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?

2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

4.1.6主要机具：

混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

4.2作业条件

4.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。

注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

4.2.2根据施工方案，做好技术交底。

4.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

4.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

5.操作艺术

5.1作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

5.2混凝土搅拌

搅拌投料顺序：

石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。

投料先干拌0.5～1min再加水。

水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。

混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。

散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

5.3运输：

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。

运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

5.4混凝土浇筑：

应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

5.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

5.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

5.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。

混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

5.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

5.5养护：

常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

5.6冬期施工：

水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。

拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

6.质量保证

6.1保证项目

6.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

6.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。

抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，

每增250～500m3增留两组。

6.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

6.2基本项目

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

6.3允许偏差项目

7.成品保护

7.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

7.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

7.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

8.应注意的质量问题

8.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

8.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

8.3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。

施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。

地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。

8.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

8.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

8.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

9.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

9.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。

9.2混凝土试块试验报告。

（包括抗压及抗渗试块）。

9.3隐检记录。

9.4设计变更及洽商记录。

9.5分项工程质量检验评定。

9.6其它技术文件。

致谢：

本毕业论文的撰写得到邓老师的认真指导以及得到了邓老师提供的很好参考性意见及工具、资料等，在此深表感谢。

同时感谢帮助过本毕业论文撰写的所有教师和朋友。

参考文献

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武汉理工大学,2002.

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